本發(fā)明屬于離心泵維護(hù)領(lǐng)域，具體涉及一種離心泵更換填料時(shí)泵軸的表面修復(fù)方法。
背景技術(shù)：
填料密封又稱為壓蓋填料密封,也稱盤根密封。填料密封具有結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、成本低、設(shè)備維護(hù)方便等特點(diǎn),因而應(yīng)用廣泛。輸送漿料時(shí),需使用大量泵類設(shè)備,做好此類設(shè)備的動(dòng)密封和填料選擇工作,可使填料密封發(fā)揮最大的作用,從而保證生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。采用填料密封的離心泵在使用的過(guò)程中，由于填料與泵軸之間會(huì)有摩擦，導(dǎo)致泵軸受損，受損的泵軸需要定期更換，由于填料的更換周期短于泵軸的更換周期，如果在更換填料時(shí)，對(duì)泵軸進(jìn)行一些維護(hù)，將會(huì)極大的延長(zhǎng)泵軸的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種離心泵更換填料時(shí)泵軸的表面修復(fù)方法。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種離心泵更換填料時(shí)泵軸的表面修復(fù)方法，包括以下操作步驟：
（1）在泵軸表面均勻的撒上清洗液，然后用棉布進(jìn)行擦洗，之后用棉布沾上清水清洗泵軸表面的清洗液，其中清洗液由以下重量份的組分制成：磷酸鈉5-8份、壬胺8-10份、硼酸鈉2-4份、嗎啉脂肪酸鹽果蠟8-10份、水170-190份；
（2）在清洗后的泵軸表面均勻的涂上修復(fù)液，其中修復(fù)液由以下重量份的組分制成：酯膠15-20份、氯化鎂1-3份、纖維蛋白原0.2-0.4份、硝化纖維素16-20份、4-氯鄰二甲苯5-7份、丙酮30-40份、水140-160份；
（3）將涂上修復(fù)液的泵軸立即裝上填料和密封環(huán)。
具體地，上述步驟（1）中的清洗液采用以下方法制成：將水加熱至50攝氏度以上，然后向其中加入嗎啉脂肪酸鹽果蠟，攪拌均勻后，等到水溫降至40℃時(shí)，向其中加入磷酸鈉、壬胺、硼酸鈉，繼續(xù)攪拌均勻后，制得清洗液。
具體地，上述步驟（2）中的修復(fù)液的采用以下方法制成：將纖維蛋白原、硝化纖維素、4-氯鄰二甲苯加入丙酮中，混合攪拌均勻，再向其中加入水，繼續(xù)攪拌5min后，將混合物的溫度升至40℃后，向其中加入酯膠、氯化鎂，繼續(xù)攪拌10min后，制得修復(fù)液。
由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明提供的方法，操作簡(jiǎn)單，綠色環(huán)保，并且能有效的延長(zhǎng)泵軸的使用壽命，降低設(shè)備運(yùn)行的成本。其中，本發(fā)明提供的清洗液，不僅能除去泵軸表面殘留的潤(rùn)滑油等難于清洗的污漬，還能有效的清除掉由于泵軸長(zhǎng)期與密封填料之間摩擦而結(jié)合上的填料中的無(wú)機(jī)物質(zhì)，極大地提升了泵軸的清潔度；修復(fù)液中的纖維蛋白原、硝化纖維素、4-氯鄰二甲苯協(xié)同作用后能有效的降低泵軸在繼續(xù)使用過(guò)程中與填料之間的磨損量；酯膠、氯化鎂協(xié)同作用后，可以有效的提升填料中的潤(rùn)滑油在泵軸表面形成的油膜的均勻性，提升填料的密封效果。
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，但不能用來(lái)限制本發(fā)明的范圍，實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)廠家的條件作進(jìn)一步調(diào)整，未說(shuō)明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)條件。
實(shí)施例1
一種離心泵更換填料時(shí)泵軸的表面修復(fù)方法，包括以下操作步驟：
（1）在泵軸表面均勻的撒上清洗液，然后用棉布進(jìn)行擦洗，之后用棉布沾上清水清洗泵軸表面的清洗液，其中清洗液由以下重量份的組分制成：磷酸鈉5份、壬胺8份、硼酸鈉2份、嗎啉脂肪酸鹽果蠟8份、水170份；
（2）在清洗后的泵軸表面均勻的涂上修復(fù)液，其中修復(fù)液由以下重量份的組分制成：酯膠15份、氯化鎂1份、纖維蛋白原0.2份、硝化纖維素16份、4-氯鄰二甲苯5份、丙酮30份、水140份；
（3）將涂上修復(fù)液的泵軸立即裝上填料和密封環(huán)。
具體地，上述步驟（1）中的清洗液采用以下方法制成：將水加熱至50攝氏度以上，然后向其中加入嗎啉脂肪酸鹽果蠟，攪拌均勻后，等到水溫降至40℃時(shí)，向其中加入磷酸鈉、壬胺、硼酸鈉，繼續(xù)攪拌均勻后，制得清洗液。
具體地，上述步驟（2）中的修復(fù)液的采用以下方法制成：將纖維蛋白原、硝化纖維素、4-氯鄰二甲苯加入丙酮中，混合攪拌均勻，再向其中加入水，繼續(xù)攪拌5min后，將混合物的溫度升至40℃后，向其中加入酯膠、氯化鎂，繼續(xù)攪拌10min后，制得修復(fù)液。
實(shí)施例2
一種離心泵更換填料時(shí)泵軸的表面修復(fù)方法，包括以下操作步驟：
（1）在泵軸表面均勻的撒上清洗液，然后用棉布進(jìn)行擦洗，之后用棉布沾上清水清洗泵軸表面的清洗液，其中清洗液由以下重量份的組分制成：磷酸鈉7份、壬胺9份、硼酸鈉3份、嗎啉脂肪酸鹽果蠟9份、水180份；
（2）在清洗后的泵軸表面均勻的涂上修復(fù)液，其中修復(fù)液由以下重量份的組分制成：酯膠17份、氯化鎂2份、纖維蛋白原0.3份、硝化纖維素18份、4-氯鄰二甲苯6份、丙酮35份、水150份；
（3）將涂上修復(fù)液的泵軸立即裝上填料和密封環(huán)。
具體地，上述步驟（1）中的清洗液采用以下方法制成：將水加熱至50攝氏度以上，然后向其中加入嗎啉脂肪酸鹽果蠟，攪拌均勻后，等到水溫降至40℃時(shí)，向其中加入磷酸鈉、壬胺、硼酸鈉，繼續(xù)攪拌均勻后，制得清洗液。
具體地，上述步驟（2）中的修復(fù)液的采用以下方法制成：將纖維蛋白原、硝化纖維素、4-氯鄰二甲苯加入丙酮中，混合攪拌均勻，再向其中加入水，繼續(xù)攪拌5min后，將混合物的溫度升至40℃后，向其中加入酯膠、氯化鎂，繼續(xù)攪拌10min后，制得修復(fù)液。
實(shí)施例3
一種離心泵更換填料時(shí)泵軸的表面修復(fù)方法，包括以下操作步驟：
（1）在泵軸表面均勻的撒上清洗液，然后用棉布進(jìn)行擦洗，之后用棉布沾上清水清洗泵軸表面的清洗液，其中清洗液由以下重量份的組分制成：磷酸鈉8份、壬胺10份、硼酸鈉4份、嗎啉脂肪酸鹽果蠟10份、水190份；
（2）在清洗后的泵軸表面均勻的涂上修復(fù)液，其中修復(fù)液由以下重量份的組分制成：酯膠20份、氯化鎂3份、纖維蛋白原0.4份、硝化纖維素20份、4-氯鄰二甲苯7份、丙酮40份、水160份；
（3）將涂上修復(fù)液的泵軸立即裝上填料和密封環(huán)。
具體地，上述步驟（1）中的清洗液采用以下方法制成：將水加熱至50攝氏度以上，然后向其中加入嗎啉脂肪酸鹽果蠟，攪拌均勻后，等到水溫降至40℃時(shí)，向其中加入磷酸鈉、壬胺、硼酸鈉，繼續(xù)攪拌均勻后，制得清洗液。
具體地，上述步驟（2）中的修復(fù)液的采用以下方法制成：將纖維蛋白原、硝化纖維素、4-氯鄰二甲苯加入丙酮中，混合攪拌均勻，再向其中加入水，繼續(xù)攪拌5min后，將混合物的溫度升至40℃后，向其中加入酯膠、氯化鎂，繼續(xù)攪拌10min后，制得修復(fù)液。
對(duì)比例1
修復(fù)液中不含有纖維蛋白原、硝化纖維素、4-氯鄰二甲苯，其余步驟與實(shí)施例1完全相同。
對(duì)比例2
修復(fù)液中不含有酯膠、氯化鎂，其余操作步驟與實(shí)施例2完全相同。
對(duì)比例3
更換填料時(shí)，只是對(duì)泵軸用清水進(jìn)行沖洗。
試驗(yàn)：在一制藥車間，選取6臺(tái)中聯(lián)泵業(yè)生產(chǎn)的isg型清水離心管道泵做試驗(yàn)，隨機(jī)平均分為6組，試驗(yàn)組1、2、3、4、5、6，試驗(yàn)組1、3、5中的泵采用實(shí)施例1、2、3中提供的方法，試驗(yàn)組2、4、6采用對(duì)比例1、2、3中的方法，輸送的介質(zhì)為清水，試驗(yàn)結(jié)果如表1所示：
表1不同泵軸修復(fù)方式的影響效果
由表1可知，本發(fā)明提供的離心泵更換填料時(shí)泵軸的表面修復(fù)方法，可以有效的延長(zhǎng)泵軸的使用壽命，并且可以有效的避免填料的泄露。
當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改變、添加或替換，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。