技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及壓縮機散熱器技術(shù)領域，特別涉及一種新型雙流程散熱器。
背景技術(shù)：
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現(xiàn)有的壓縮機散熱器管道一般采用上下配置，占用空間大，在空間較為緊湊的環(huán)境下并不適用。
公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于提供一種新型雙流程散熱器，從而克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種新型雙流程散熱器，包括芯子、油接口安裝塊、油封頭、氣封頭、氣接口安裝塊；所述芯子兩側(cè)分別設置有油封頭、氣封頭；所述芯子一側(cè)設置有氣接口安裝塊，所述氣接口安裝塊與氣封頭連接；所述芯子另一側(cè)設置有油接口安裝塊，所述油接口安裝塊與油封頭連接，所述與油接口安裝塊連接的油封頭為前后配置的前封頭、后封頭，所述油接口安裝塊上的油接口分別對應前封頭、后封頭，與油接口連接的管道位于同一平面。
優(yōu)選地，技術(shù)方案中，前封頭、后封頭分別與油接口安裝塊焊接密封。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
采用前后配置的前封頭、后封頭，可以使油接口安裝塊上的油接口位置相近，與油接口連接的管道位于同一平面，整個散熱器的結(jié)構(gòu)更加緊湊，減少了占用空間，滿足不同條件下客戶的需求。
附圖說明：
圖1是本發(fā)明新型雙流程散熱器結(jié)構(gòu)示意圖；
主要附圖標記說明：
1-芯子、2-油接口安裝塊、3-油封頭、4-氣封頭、5-氣接口安裝塊、6-前封頭、7-后封頭、8-油接口。
具體實施方式：
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本發(fā)明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。
除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。
如圖1所示，新型雙流程散熱器，包括芯子1、油接口安裝塊2、油封頭3、氣封頭4、氣接口安裝塊5；所述芯子1兩側(cè)分別設置有油封頭3、氣封頭4；所述芯子1一側(cè)設置有氣接口安裝塊5，所述氣接口安裝塊5與氣封頭4連接；所述芯子1另一側(cè)設置有油接口安裝塊2，所述油接口安裝塊2與油封頭3連接，所述與油接口安裝塊2連接的油封頭3為前后配置的前封頭6、后封頭7，所述油接口安裝塊2上的油接口8分別對應前封頭6、后封頭7，與油接口8連接的管道位于同一平面。
壓縮機油從管道內(nèi)經(jīng)油接口安裝塊2上的油接口8進入前封頭6，然后進入芯子1進行散熱冷卻，然后返回進入后封頭7，經(jīng)油接口安裝塊2上的油接口8進入管道流出。
采用前后配置的前封頭6、后封頭7，可以使油接口安裝塊2上的油接口8位置相近，與油接口8連接的管道位于同一平面，整個散熱器的結(jié)構(gòu)更加緊湊，減少了占用空間，滿足不同條件下客戶的需求。
前述對本發(fā)明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。