專利名稱：雙流程散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種散熱器，尤其涉及一種雙流程散熱器。
背景技術(shù)：
目前已有的平行流蒸發(fā)器均采用高于2流程的方式，集流管采用多個隔板，以及采用多個節(jié)流孔隔板。由于隔板的存在使得蒸發(fā)器阻力增大，不利于蒸發(fā)器要求阻力小，壓力低的低溫蒸發(fā)特性。其結(jié)果是更多消耗壓縮機的功耗，達(dá)不到節(jié)能的目的。采用雙流程散熱器，可以充分降低沿程阻力，增加冷媒流動速度，提高熱量傳導(dǎo)能力，實現(xiàn)提聞傳熱系數(shù)的目的。

實用新型內(nèi)容本實用新型公開了一種雙流程散熱器，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于隔板的存在使得蒸發(fā)器阻力增大，不利于蒸發(fā)器要求阻力小，壓力低的低溫蒸發(fā)特性，其結(jié)果是更多消耗壓縮機的功耗，達(dá)不到節(jié)能目的問題。本實用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的—種雙流程散熱器，其中，包括一進(jìn)液集流管、一排氣集流管、一下集流管，所述排氣集流管設(shè)置在所述進(jìn)液集流管的一側(cè)，所述下集流管設(shè)置在所述排氣集流管及所述進(jìn)液集流管的下方；所述排氣集流管與所述下集流管之間通過多個散熱管相連通，所述進(jìn)液集流管與所述下集流管之間也通過多個散熱管相連通，形成一從所述進(jìn)液集流管至所述下集流管以及從所述下集流管至所述排氣集流管的雙散熱流程。如上所述的散熱器，其中，所述進(jìn)液集流管上設(shè)有一進(jìn)液管，所述排氣集流管上設(shè)
有一排氣管。如上所述的散熱器，其中，所述進(jìn)液集流管的設(shè)置方向與所述排氣集流管以及所述下集流管的設(shè)置方向相平行。如上所述的散熱器，其中，所述進(jìn)液集流管與所述排氣集流管并排設(shè)置，所述進(jìn)液集流管不與所述排氣集流管相連通。如上所述的散熱器，其中，所述下集流管包括一設(shè)置在所述進(jìn)液集流管正下方的第一下集流管管，所述下集流管還包括一設(shè)置在所述排氣集流管正下方的第二下集流管，所述第一下集流管與所述第二下集流管相連通。如上所述的散熱器，其中，所述進(jìn)液集流管與所述第一下集流管之間通過多個散熱管相連通，所述排氣集流管與所述第二下集流管之間通過多個散熱管相連通。如上所述的散熱器，其中，所述進(jìn)液集流管與所述第一下集流管之間的多個散熱管的排列方式與設(shè)置在所述排氣集流管與所述第二下集流管之間的多個散熱管的排列方式相同。如上所述的散熱器，其中，所述進(jìn)液集流管、所述排氣集流管、所述下集流管的長度相問。如上所述的散熱器，其中，所述多個散熱管兩兩之間焊接有散熱帶。如上所述的散熱器，其中，所述進(jìn)液集流管與所述第一下集流管之間的任一散熱管與對應(yīng)設(shè)置在所述排氣集流管與所述第二下集流管之間的一散熱管之間焊接有散熱帶。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于隔板的存在使得蒸發(fā)器阻力增大，不利于蒸發(fā)器要求阻力小，壓力低的低溫蒸發(fā)特性，其結(jié)果是更多消耗壓縮機的功耗，達(dá)不到節(jié)能目的問題，通過采用雙流程的蒸發(fā)器充分降低沿程阻力，增加冷媒流動速度，提高熱量傳導(dǎo)能力，實現(xiàn)提高傳熱系數(shù)的目的。說明書附圖
圖I是本實用新型雙流程散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型雙流程散熱器的結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進(jìn)一步的說明圖I是本實用新型雙流程散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實用新型雙流程散熱器的結(jié)構(gòu)剖視圖，請參見圖I、圖2，一種雙流程散熱器，其中，包括一進(jìn)液集流管I、一排氣集流管3、一下集流管2，所述排氣集流管3設(shè)置在所述進(jìn)液集流管I的一側(cè)，所述下集流管2設(shè)置在所述排氣集流管3及所述進(jìn)液集流管I的下方；所述排氣集流管3與所述下集流管2之間通過多個散熱管4相連通，所述進(jìn)液集流管I與所述下集流管2之間也通過多個散熱管4相連通，形成一從所述進(jìn)液集流管I至所述下集流管2以及從所述下集流管2至所述排氣集流管3的雙散熱流程。本實用新型的所述進(jìn)液集流管I上設(shè)有一進(jìn)液管11，所述排氣集流管3上設(shè)有一排氣管31，液體通過進(jìn)液管11進(jìn)入進(jìn)液集流管1，之后通過多個散熱管4進(jìn)入下集流管2，之后經(jīng)過另外一側(cè)的多個散熱管4進(jìn)入排氣集流管3，之后通過排氣管31排出。本實用新型的所述進(jìn)液集流管I的設(shè)置方向與所述排氣集流管3以及所述下集流管2的設(shè)置方向相平行，可節(jié)約所占空間。本實用新型的所述進(jìn)液集流管I與所述排氣集流管3并排設(shè)置，所述進(jìn)液集流管I不與所述排氣集流管3相連通。本實用新型的所述下集流管2包括一設(shè)置在所述進(jìn)液集流管I正下方的第一下集流管21管，所述下集流管2還包括一設(shè)置在所述排氣集流管3正下方的第二下集流管22，所述第一下集流管21與所述第二下集流管22相連通，也就是說，下集流管2可以采用一體的一集流管，也可以采用兩集流管拼接而成，之后將兩集流管相連通，所起到的技術(shù)效果是相同的。本實用新型的所述進(jìn)液集流管I與所述第一下集流管21之間通過多個散熱管4相連通，所述排氣集流管3與所述第二下集流管22之間通過多個散熱管4相連通。本實用新型的所述進(jìn)液集流管I與所述第一下集流管21之間的多個散熱管4的排列方式與設(shè)置在所述排氣集流管3與所述第二下集流管22之間的多個散熱管4的排列方式相同，可將所述進(jìn)液集流管I與所述第一下集流管21之間的多個散熱管4認(rèn)為是第一散熱管4組，所述第二下集流管22之間的多個散熱管4認(rèn)為是第二散熱管4組，兩散熱管
44組的設(shè)置方式相同，第一散熱管4組與第二散熱管4組為兩平行的散熱管4組。本實用新型的所述進(jìn)液集流管I、所述排氣集流管3、所述下集流管2的長度相同。本實用新型的所述多個散熱管4兩兩之間焊接有散熱帶，在本實用新型的一個實施例中，可以在任意兩相鄰的散熱管4之間設(shè)置散熱帶。本實用新型的所述進(jìn)液集流管I與所述第一下集流管21之間的任一散熱管4與對應(yīng)設(shè)置在所述排氣集流管3與所述第二下集流管22之間的一散熱管4之間焊接有散熱帶，也就是說在第一散熱管4組內(nèi)的任一散熱管4與第二散熱管4組相對應(yīng)的一散熱管4之間焊接有散熱帶。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于隔板的存在使得蒸發(fā)器阻力增大，不利于蒸發(fā)器要求阻力小，壓力低的低溫蒸發(fā)特性，其結(jié)果是更多消耗壓縮機的功耗，達(dá)不到節(jié)能目的問題，通過采用雙流程的蒸發(fā)器充分降低沿程阻力，增加冷媒流動速度，提高熱量傳導(dǎo)能力，實現(xiàn)提高傳熱系數(shù)的目的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)以及上述實施例可以實現(xiàn)所述變化例，在此不予贅述。這樣的變化例并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容，在此不予贅述。以上對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，其中未盡詳細(xì)描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)應(yīng)該理解為用本領(lǐng)域中的普通方式予以實施；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例，這并不影響本實用新型的實質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種雙流程散熱器，其特征在于，包括一進(jìn)液集流管、一排氣集流管、一下集流管，所述排氣集流管設(shè)置在所述進(jìn)液集流管的一側(cè)，所述下集流管設(shè)置在所述排氣集流管及所述進(jìn)液集流管的下方；所述排氣集流管與所述下集流管之間通過多個散熱管相連通，所述進(jìn)液集流管與所述下集流管之間也通過多個散熱管相連通，形成一從所述進(jìn)液集流管至所述下集流管以及從所述下集流管至所述排氣集流管的雙散熱流程。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱器，其特征在于，所述進(jìn)液集流管上設(shè)有一進(jìn)液管，所述排氣集流管上設(shè)有一排氣管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱器，其特征在于，所述進(jìn)液集流管的設(shè)置方向與所述排氣集流管以及所述下集流管的設(shè)置方向相平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱器，其特征在于，所述進(jìn)液集流管與所述排氣集流管并排設(shè)置，所述進(jìn)液集流管不與所述排氣集流管相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱器，其特征在于，所述下集流管包括一設(shè)置在所述進(jìn)液集流管正下方的第一下集流管管，所述下集流管還包括一設(shè)置在所述排氣集流管正下方的第二下集流管，所述第一下集流管與所述第二下集流管相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱器，其特征在于，所述進(jìn)液集流管與所述第一下集流管之間通過多個散熱管相連通，所述排氣集流管與所述第二下集流管之間通過多個散熱管相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱器，其特征在于，所述進(jìn)液集流管與所述第一下集流管之間的多個散熱管的排列方式與設(shè)置在所述排氣集流管與所述第二下集流管之間的多個散熱管的排列方式相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱器，其特征在于，所述進(jìn)液集流管、所述排氣集流管、所述下集流管的長度相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的散熱器，其特征在于，所述多個散熱管兩兩之間焊接有散熱帶。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的散熱器，其特征在于，所述進(jìn)液集流管與所述第一下集流管之間的任一散熱管與對應(yīng)設(shè)置在所述排氣集流管與所述第二下集流管之間的一散熱管之間焊接有散熱帶。
專利摘要本實用新型公開了一種雙流程散熱器，其中，包括一進(jìn)液集流管、一排氣集流管、一下集流管，所述排氣集流管設(shè)置在所述進(jìn)液集流管的一側(cè)，所述下集流管設(shè)置在所述排氣集流管及所述進(jìn)液集流管的下方；所述排氣集流管與所述下集流管之間通過多個散熱管相連通，所述進(jìn)液集流管與所述下集流管之間也通過多個散熱管相連通，形成一從所述進(jìn)液集流管至所述下集流管以及從所述下集流管至所述排氣集流管的雙散熱流程。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中由于隔板的存在使蒸發(fā)器阻力增大,不利于蒸發(fā)器要求阻力小,壓力低的低溫蒸發(fā)特性，達(dá)不到節(jié)能目的問題，采用雙流程的蒸發(fā)器降低沿程阻力，增加冷媒流動速度，提高熱量傳導(dǎo)能力，實現(xiàn)提高傳熱系數(shù)的目的。
文檔編號F25B39/02GK202747692SQ20122014487
公開日2013年2月20日 申請日期2012年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月9日
發(fā)明者宋振德 申請人:上海精新汽車配件有限公司