本實(shí)用新型涉及車輛工程技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種齒輪泵和具有所述齒輪泵的車輛。

背景技術(shù)：

相關(guān)技術(shù)中諸如叉車的車輛，采用內(nèi)嚙合方式的齒輪泵，內(nèi)嚙合齒輪泵的排量較小。為了滿足不斷提高的對(duì)叉車性能的要求，需要增大齒輪泵的排量，但是增大齒輪泵的排量會(huì)增大齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪音。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種齒輪泵，該齒輪泵具有排量大、噪音小等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型還提出一種具有所述齒輪泵的車輛。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的第一方面提出一種齒輪泵，所述齒輪泵包括：殼體；齒圈，所述齒圈可轉(zhuǎn)動(dòng)地配合在所述殼體內(nèi)，所述齒圈的齒數(shù)為15-25個(gè)；齒輪軸，所述齒輪軸包括軸部和設(shè)在所述軸部上的齒輪部，所述齒輪軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地配合在所述殼體內(nèi)且所述齒輪部與所述齒圈嚙合，所述齒輪部的齒數(shù)為9-19個(gè)；月牙板，所述月牙板配合在所述齒圈和所述齒輪部之間。

根據(jù)本實(shí)用新型的齒輪泵，具有排量大、噪音小等優(yōu)點(diǎn)。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型的齒輪泵還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

所述齒圈的齒數(shù)為19-21個(gè)，所述齒輪部的齒數(shù)為13-15個(gè)。

所述殼體上設(shè)有平行于所述齒輪軸的軸向的止動(dòng)銷，所述月牙板上設(shè)有止動(dòng)槽，所述止動(dòng)銷配合在所述止動(dòng)槽內(nèi)。

所述齒輪泵還包括兩個(gè)浮動(dòng)側(cè)板，所述月牙板、所述齒圈和所述齒輪部的兩個(gè)端面分別與兩個(gè)所述浮動(dòng)側(cè)板貼合且兩個(gè)所述浮動(dòng)側(cè)板均與所述殼體的內(nèi)表面貼合。

兩個(gè)所述浮動(dòng)側(cè)板上均設(shè)有過孔，所述止動(dòng)銷為兩個(gè)，所述止動(dòng)槽為兩個(gè)，兩個(gè)所述止動(dòng)銷分別穿過兩個(gè)所述過孔配合在兩個(gè)所述止動(dòng)槽內(nèi)。

所述止動(dòng)槽連通所述月牙板的內(nèi)表面和外表面。

所述殼體包括：本體；兩個(gè)端蓋，兩個(gè)所述端蓋分別通過螺紋緊固件安裝在所述本體的兩端面上。

所述月牙板內(nèi)表面為弧形面且半徑為28-34毫米，所述月牙板的外表面為弧形面且半徑為33-39毫米。

所述齒輪部形成在所述軸部的一端。

本實(shí)用新型的第二方面提出一種車輛，所述車輛包括根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面所述的齒輪泵。

根據(jù)本實(shí)用新型的車輛，通過利用根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面所述的齒輪泵，具有性能好、噪音小等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的齒輪泵的爆炸圖。

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的齒輪泵的月牙板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：齒輪泵1、本體110、端蓋120、止動(dòng)銷121、齒圈200、齒輪軸300、月牙板400、月牙板的外表面401、月牙板的內(nèi)表面402、止動(dòng)槽410、浮動(dòng)側(cè)板500、過孔510、法蘭盤600。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

下面參考附圖描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的齒輪泵1。

如圖1和圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的齒輪泵1包括殼體、齒圈200、齒輪軸300和月牙板400。

齒圈200可轉(zhuǎn)動(dòng)地配合在所述殼體內(nèi)，齒圈200的齒數(shù)為15-25個(gè)。齒輪軸300包括軸部和設(shè)在所述軸部上的齒輪部，齒輪軸300可轉(zhuǎn)動(dòng)地配合在所述殼體內(nèi)且所述齒輪部與齒圈200嚙合，所述齒輪部的齒數(shù)為9-19個(gè)。月牙板400配合在齒圈200和所述齒輪部之間。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的齒輪泵1，通過設(shè)置齒數(shù)為15-25個(gè)的齒圈200和齒數(shù)為9-19個(gè)的齒輪軸300，相比相關(guān)技術(shù)中的齒輪泵，可以在齒圈200和齒輪軸300的模數(shù)、壓力角、齒高不變的情況下，增大齒圈200和齒輪軸300嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)油液的能力，從而增大齒輪泵1的排量。這樣不僅可以實(shí)現(xiàn)在所述車輛上設(shè)置內(nèi)嚙合齒輪泵，而且可以便于增大齒輪泵1的排量，從而提高所述車輛的性能。

并且，通過在齒圈200和齒輪軸300之間設(shè)置月牙板400，可以利用月牙板400將所述殼體內(nèi)的空間分隔出僅高壓腔和低壓腔，并防止高壓腔內(nèi)的油液流入低壓腔內(nèi)，而且由于齒圈200和齒輪軸300之間僅配合有一個(gè)月牙板400，相比設(shè)置兩個(gè)以上月牙板的方式，一方面可以簡化齒輪泵1的裝配過程，提高齒輪泵1的生產(chǎn)效率，另一方面可以減少月牙板400與齒圈200以及齒輪軸300之間的摩擦，降低由于相互摩擦而產(chǎn)生的噪音。

因此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的齒輪泵1具有排量大、噪音小等優(yōu)點(diǎn)。

下面參考附圖描述根據(jù)本實(shí)用新型具體實(shí)施例的齒輪泵1。

在本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，包括殼體、齒圈200、齒輪軸300和月牙板400。

齒圈200的齒數(shù)為19-21個(gè)，所述齒輪部的齒數(shù)為13-15個(gè)。這樣可以在保證齒圈200和齒輪軸300能夠順暢嚙合的情況下進(jìn)一步便于增大齒輪泵1的排量。

具體地，如圖1所示，所述殼體上設(shè)有平行于齒輪軸300的軸向的止動(dòng)銷121，月牙板400上設(shè)有止動(dòng)槽410，止動(dòng)銷121配合在止動(dòng)槽410內(nèi)。這樣可以利用止動(dòng)銷121對(duì)月牙板400進(jìn)行定位，以避免月牙板400在齒輪軸300的周向上發(fā)生移位，從而提高月牙板400的穩(wěn)定性，進(jìn)一步降低月牙板400由于摩擦或震動(dòng)產(chǎn)生的噪音。

更為具體地，如圖1所示，齒輪泵1還包括兩個(gè)浮動(dòng)側(cè)板500，月牙板400、齒圈200和所述齒輪部的兩個(gè)端面分別與兩個(gè)浮動(dòng)側(cè)板500貼合且兩個(gè)浮動(dòng)側(cè)板500均與所述殼體的內(nèi)表面貼合。這樣可以浮動(dòng)側(cè)板400在齒輪軸300的軸向上的浮動(dòng)實(shí)現(xiàn)所述殼體與齒圈200以及所述齒輪部之間間隙的補(bǔ)償，以利用浮動(dòng)側(cè)板500進(jìn)一步防止高壓腔內(nèi)的油液流入低壓腔，從而進(jìn)一步保證齒輪泵1的排量。

有利地，如圖1所示，兩個(gè)浮動(dòng)側(cè)板500上均設(shè)有過孔510，止動(dòng)銷121為兩個(gè)，止動(dòng)銷121為兩個(gè)，兩個(gè)止動(dòng)銷121分別穿過兩個(gè)過孔510配合在兩個(gè)止動(dòng)槽410內(nèi)。這樣可以利用兩個(gè)止動(dòng)銷121在對(duì)月牙板400進(jìn)行定位的同時(shí)對(duì)兩個(gè)浮動(dòng)側(cè)板500進(jìn)行定位，在防止浮動(dòng)側(cè)板500在齒輪軸300的周向上發(fā)生移位的同時(shí)使浮動(dòng)側(cè)板500能夠沿軸向浮動(dòng)，提高浮動(dòng)側(cè)板500的位置精度，保證浮動(dòng)側(cè)板500的補(bǔ)償效果，從而進(jìn)一步保證齒輪泵1的排量。

可選地，如圖2所示，止動(dòng)槽410連通月牙板400的內(nèi)表面402和外表面401。這樣不僅可以便于止動(dòng)銷121配合在止動(dòng)槽410內(nèi)，而且可以便于降低止動(dòng)槽410的位置精度要求，便于止動(dòng)槽410的加工，提高月牙板400的生產(chǎn)效率。

圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)具體示例的齒輪泵1。如圖1所示，所述殼體包括本體110和兩個(gè)端蓋120。兩個(gè)端蓋120分別通過螺紋緊固件安裝在本體110的兩端面上。這樣不僅可以保證端蓋120和本體110的連接強(qiáng)度，而且可以便于利用端蓋120將浮動(dòng)側(cè)板500等內(nèi)部結(jié)構(gòu)壓緊，從而保證所述殼體內(nèi)部結(jié)構(gòu)的緊湊，進(jìn)一步避免高壓腔內(nèi)的油液流入低壓腔，保證齒輪泵1的排量。

具體而言，兩個(gè)止動(dòng)銷121可以分別設(shè)在兩個(gè)端蓋120上。兩個(gè)端蓋120中的一個(gè)上可以設(shè)有用于連接驅(qū)動(dòng)齒輪軸300的電機(jī)的法蘭盤600。

可選地，月牙板400內(nèi)表面為弧形面且半徑為28-34毫米，月牙板400的外表面為弧形面且半徑為33-39毫米。這樣可以使月牙板400能夠與齒圈200和齒輪軸300的形狀適配，進(jìn)一步便于提高齒輪泵1的排量。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述齒輪部形成在所述軸部的一端。換言之，所述軸部連接在所述齒輪部的兩個(gè)端面中的一個(gè)上，所述軸部僅從所述齒輪部的一個(gè)端面沿軸向延伸。相比相關(guān)技術(shù)中齒輪部的兩端面均設(shè)有軸部的齒輪軸，不需要利用兩個(gè)軸承分別支承兩個(gè)軸部，不需要同時(shí)保證兩個(gè)軸部個(gè)齒輪部的同軸度，只需要利用一個(gè)軸承支承軸部，保證一個(gè)軸部與齒輪部的同軸度即可。由此可以便于降低齒輪軸300的精度要求，便于降低齒輪軸300的制造難度，提高齒輪軸300的生產(chǎn)效率，從而降低齒輪泵1的制造成本，提高齒輪泵1的生產(chǎn)效率。

下面描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的車輛。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的車輛包括根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的齒輪泵1。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的車輛，通過利用根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的齒輪泵1，具有性能好、噪音小等優(yōu)點(diǎn)。

具體而言，所述車輛可以為叉車，齒輪泵1可以為叉車的起升泵。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的車輛的其他構(gòu)成以及操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。