本實(shí)用新型涉及一種液壓棒。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的轉(zhuǎn)動(dòng)升降椅的升降功能是通過采用機(jī)械式、油壓式和氣壓式的升降裝置來實(shí)現(xiàn)，其中氣壓式升降裝置的運(yùn)用最為廣泛。然而，氣壓式升降裝置由于填充氣純度較低，使用環(huán)境溫度和使用頻率過高等原因，經(jīng)常發(fā)生爆炸現(xiàn)象，給用戶帶來了極大的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種液壓棒，該液壓棒能夠通過液壓油的流動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)椅的手動(dòng)升降功能，操作簡(jiǎn)單，而且安全可靠。

基于此，本實(shí)用新型提出了一種液壓棒，包括缸筒、主軸、主彈簧、活塞和控制閥，所述缸筒內(nèi)裝有液壓油，所述活塞設(shè)置于所述缸筒的內(nèi)部，且該活塞將所述缸筒的內(nèi)部分隔為第一腔室和第二腔室，所述活塞與所述主軸相連接，所述控制閥包括閥芯，所述活塞設(shè)有連通所述第一腔室和所述第二腔室的通道，所述閥芯設(shè)置于所述通道處，所述主彈簧的一端與所述活塞相連接，所述主彈簧的另一端固定連接于所述缸筒的內(nèi)壁。

可選的，所述控制閥包括閥芯頂桿，所述主軸設(shè)有空腔，所述閥芯頂桿設(shè)于所述空腔中，且所述閥芯頂桿的一端與所述閥芯相連接，所述閥芯頂桿的另一端穿出所述空腔。

可選的，所述閥芯包括閥芯底座和閥芯柱，所述閥芯柱的一端與所述閥芯頂桿相連接，所述閥芯柱的另一端與所述閥芯底座相連接，所述閥芯底座設(shè)置于所述活塞內(nèi)。

可選的，所述閥芯柱上套接有閥芯彈簧，且所述閥芯柱上安裝有閥芯卡簧，所述閥芯彈簧的一端與所述閥芯卡簧相連接，所述閥芯彈簧的另一端與所述活塞相連接。

可選的，所述閥芯柱的外壁設(shè)置有閥芯密封圈。

進(jìn)一步的，所述液壓棒還包括軸承，所述主軸通過所述軸承與所述活塞可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接，且所述軸承安裝于所述活塞，所述主軸與所述軸承相連接。

可選的，所述活塞上安裝有軸承卡簧，所述主軸連接有主軸卡簧，所述軸承安裝于所述軸承卡簧與所述主軸卡簧之間。

可選的，所述缸筒包括端蓋和筒體，所述端蓋與所述筒體固定連接。

進(jìn)一步的，所述端蓋上安裝有若干對(duì)單向閥，所述每對(duì)單向閥包括第一單向閥和第二單向閥，所述第一單向閥與所述第二單向閥控制方向相反。

可選的，所述主軸外套接有限高隔套，所述限高隔套位于所述端蓋與所述活塞頂部之間。

實(shí)施本實(shí)用新型實(shí)施例，具有如下有益效果：

本實(shí)用新型的液壓棒包括缸筒、主軸、主彈簧、活塞和控制閥，缸筒內(nèi)裝液壓油，原料簡(jiǎn)單，成本較低；活塞設(shè)置于缸筒的內(nèi)部，將缸筒內(nèi)部腔室分隔為第一腔室和第二腔室，活塞內(nèi)設(shè)有連通第一腔室和第二腔室的通道，控制閥的閥芯設(shè)置在通道內(nèi)，控制閥通過閥芯頂桿推動(dòng)閥芯打開活塞通道，當(dāng)主軸受外力壓迫向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，液壓油能夠通過通道流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)椅升降的功能，過程簡(jiǎn)單，且安全性高；閥芯的閥芯柱外壁設(shè)置有閥芯密封圈，能夠加強(qiáng)閥芯在運(yùn)動(dòng)過程中，閥芯與閥芯腔室之間的密封效果，保證閥芯工作的可靠性；缸筒的端蓋上安裝有若干對(duì)單向閥，每對(duì)單向閥均包括兩個(gè)控制方向相反的單向閥，既能平衡氣壓，又能防止液壓油外泄，從而保證液壓棒工作過程的可靠性。

附圖說明

圖1是本實(shí)施例所述的液壓棒的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的放大示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

11、筒體，12、端蓋，121、第一單向閥，122、第二單向閥，123、螺釘，13、第一腔室，14、第二腔室，2、主軸，22、限高隔套，23、主軸卡簧，3、主彈簧，4、活塞，41、活塞密封圈，51、閥芯底座，52、閥芯柱，53、閥芯頂桿，531、閥芯頂桿密封圈，54、閥芯彈簧，55、閥芯卡簧，56、閥芯密封圈，6、軸承，61、軸承卡簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

參見圖1和圖2，本優(yōu)選實(shí)施例的液壓棒包括缸筒、主軸2、主彈簧3、活塞4和控制閥，缸筒包括筒體11和端蓋12，端蓋12通過螺釘123固定連接于筒體11的筒口處，形成本實(shí)施例所述的液壓棒的工作腔；活塞4設(shè)置于筒體11的內(nèi)部，將筒體11的內(nèi)部分隔為第一腔室13和第二腔室14，能夠提供液壓油的流動(dòng)空間；活塞4設(shè)有連通第一腔室13和第二腔室14的通道，控制閥包括閥芯和閥芯頂桿53，閥芯設(shè)置于通道內(nèi)，能夠控制液壓油流動(dòng)通道的開閉，使液壓油上下流動(dòng)；活塞4的外壁上設(shè)有活塞密封圈41，能夠加強(qiáng)活塞4在滑動(dòng)過程中，第一腔室13和第二腔室14的密封效果，保證活塞4運(yùn)動(dòng)的可靠性，活塞4與主軸2相連接，且主軸2設(shè)有空腔，閥芯頂桿53設(shè)置于空腔中，閥芯頂桿53的一端與閥芯相連接，另一端穿出空腔，當(dāng)閥芯頂桿53穿出空腔的一端受力下壓時(shí)，閥芯頂桿53的另一端推動(dòng)閥芯運(yùn)動(dòng)至打開通道，使液壓油能在第一腔室13和第二腔室14之間流動(dòng)，當(dāng)主軸2受外力壓迫時(shí)，活塞4向下運(yùn)動(dòng)，液壓油通過通道向上流動(dòng)；閥芯頂桿53的外壁設(shè)置有閥芯頂桿密封圈531，能夠防止液壓油向外噴出。

閥芯包括閥芯底座51和閥芯柱52，閥芯底座51設(shè)置于活塞4內(nèi)，閥芯柱52的一端連接閥芯底座51，另一端連接閥芯頂桿53，閥芯頂桿53推動(dòng)閥芯柱52帶動(dòng)閥芯底座51運(yùn)動(dòng)；主彈簧3的一端與活塞4連接，另一端與筒體11的內(nèi)壁固定連接，能夠在無外力壓迫時(shí)，提供活塞4回彈的動(dòng)力；閥芯柱52上套接有閥芯彈簧54，且閥芯柱52上安裝有閥芯卡簧55，能夠方便閥芯彈簧54與閥芯柱52的連接；閥芯彈簧54的一端連接閥芯卡簧55，另一端連接活塞4，閥芯彈簧54能夠在無外力壓迫閥芯頂桿53時(shí)，主動(dòng)提升閥芯，從而關(guān)閉活塞4內(nèi)的閥芯通道，使整個(gè)裝置保持平衡；閥芯柱52的外壁設(shè)置有閥芯密封圈56，能夠加強(qiáng)閥芯運(yùn)動(dòng)過程中，閥芯與空腔之間的密封效果，保證液壓棒功能的可靠性。

本優(yōu)選實(shí)施例的液壓棒還包括軸承6，軸承6安裝于活塞4，主軸2與軸承6相連接，主軸2通過軸承6與活塞4可轉(zhuǎn)動(dòng)的連接，活塞4上安裝有軸承卡簧61，主軸2上連接有主軸卡簧23，軸承6安裝于軸承卡簧61與主軸卡簧23之間，能夠保證主軸2與活塞4連接的可靠性，確保主軸2與活塞4之間的運(yùn)動(dòng)；主軸2外套接有限高隔套22，限高隔套22位于活塞4的頂部與端蓋12之間，能夠保證活塞4在上升過程中不直接撞上端蓋12，也為上下行程預(yù)留緩沖空間，防止液壓油噴出或負(fù)壓瞬間增大的情況發(fā)生；端蓋12上安裝有若干對(duì)單向閥，每對(duì)單向閥包括第一單向閥121和第二單向閥122，第一單向閥121與第二單向閥122的控制方向相反，能夠起到平衡氣壓和防止液壓油外泄的作用。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型中采用術(shù)語“第一”、“第二”等來描述各種信息，但這些信息不應(yīng)限于這些術(shù)語，這些術(shù)語僅用來將同一類型的信息彼此區(qū)分開。例如，在不脫離本實(shí)用新型范圍的情況下，“第一”信息也可以被稱為“第二”信息，類似的，“第二”信息也可以被稱為“第一”信息。

本實(shí)用新型的液壓棒的工作過程為：閥芯頂桿53從主軸2的空腔中穿出的一端受到外力壓迫向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，推動(dòng)活塞4內(nèi)的閥芯也向下運(yùn)動(dòng)，活塞4內(nèi)的閥芯通道打開，第一腔室13和第二腔室14連通，液壓油能夠在外力的作用下流動(dòng)，當(dāng)主軸2受外力向下壓時(shí)，液壓油從第一腔室13流入第二腔室14中，當(dāng)主軸2無外力壓迫時(shí)，主彈簧3推動(dòng)主軸向上運(yùn)動(dòng)，液壓油從第二腔室14流入第三腔室13；當(dāng)無外力壓迫閥芯頂桿53時(shí)，閥芯彈簧54能夠提升閥芯，從而關(guān)閉閥芯通道，液壓油不流動(dòng)，使第一腔室13與第二腔室14保持平衡。

本實(shí)用新型的液壓棒包括缸筒、主軸、主彈簧、活塞和控制閥，缸筒內(nèi)裝液壓油，原料簡(jiǎn)單，成本較低；活塞設(shè)置于缸筒的內(nèi)部，將缸筒內(nèi)部腔室分隔為第一腔室和第二腔室，活塞內(nèi)設(shè)有連通第一腔室和第二腔室的通道，控制閥的閥芯設(shè)置在通道內(nèi)，控制閥通過閥芯頂桿推動(dòng)閥芯打開活塞通道，當(dāng)主軸受外力壓迫向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，液壓油能夠通過通道流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)椅升降的功能，過程簡(jiǎn)單，且安全性高；閥芯的閥芯柱外壁設(shè)置有閥芯密封圈，能夠加強(qiáng)閥芯在運(yùn)動(dòng)過程中，閥芯與閥芯腔室之間的密封效果，保證閥芯工作的可靠性；缸筒的端蓋上安裝有若干對(duì)單向閥，每對(duì)單向閥均包括兩個(gè)控制方向相反的單向閥，既能平衡氣壓，又能防止液壓油外泄，從而保證液壓棒工作過程的可靠性。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。