本實用新型涉及生物制藥領域，具體涉及一種智能隔膜泵。

背景技術：

隔膜泵又稱控制泵，是執(zhí)行器的主要類型，通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變流體流量。隔膜泵在過程控制中的作用是接受調(diào)節(jié)器或計算機的控制信號，改變被調(diào)介質(zhì)的流量，使被調(diào)參數(shù)維持在所要求的范圍內(nèi)，從而達到生產(chǎn)過程的自動化。隔膜泵共有四種材質(zhì)：塑料、鋁合金、鑄鐵、不銹鋼。隔膜泵根據(jù)不同液體介質(zhì)分別采用丁腈橡膠、氯丁橡膠、氟橡膠、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯。

隔膜泵因其出色的低剪切力，輸送生物活性物質(zhì)不失活，無脈沖，故障率低等優(yōu)點，被廣泛應用于細胞懸浮液（哺乳動物細胞、細菌、酵母、昆蟲細胞），細胞培養(yǎng)液（單克隆體抗體），聚合物和大孔分子，色譜介質(zhì)等介質(zhì)輸送場合的應用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題，提出一種結(jié)構(gòu)簡單，可很好控制流速精度的一種智能隔膜泵。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)：一種智能隔膜泵，包括一機殼，所述機殼內(nèi)設置有隔膜泵，所述隔膜泵的前端固設有隔膜泵泵頭，所述隔膜泵的泵頭延伸至所述機殼外部，所述隔膜泵的驅(qū)動接入端與驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)軸相連并由驅(qū)動裝置驅(qū)動所述隔膜泵泵頭的轉(zhuǎn)動，所述機殼內(nèi)還設置有一主控制電路板，所述主控制電路板用于控制整個設備的運行。所述驅(qū)動裝置和所述主控制電路板組成一轉(zhuǎn)速閉環(huán)控制系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)速閉環(huán)控制系統(tǒng)用于實現(xiàn)所述驅(qū)動裝置的高精度轉(zhuǎn)速控制，所述隔膜泵泵頭出液的輸出端設置有一壓力組件，所述壓力組件包括一壓力流通池和一安裝在壓力流通池上的壓力變送器。

優(yōu)選地，所述隔膜泵泵頭的流速和轉(zhuǎn)速成線性關系。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置由伺服電機驅(qū)動器驅(qū)動。

優(yōu)選地，所述壓力變送器的一端設置在所述壓力流通池上，另一端與電源的輸入和電信號輸出電纜的接口電性連接。

優(yōu)選地，所述機殼的背面設置有一用于給所述智能隔膜泵進行散熱的散熱裝置。

優(yōu)選地，所述機殼上方設置有一凹槽，所述凹槽內(nèi)設置有一用于顯示的人機界面顯示屏，所述人機界面顯示屏的上方設置有用于操作的按鍵面板。

優(yōu)選地，所述機殼的背面還設有一用于與外界進行數(shù)據(jù)傳輸?shù)木W(wǎng)絡接口。

優(yōu)選地，所述機殼的背面還設置有一與所述主控制電路板相連用于控制設備開閉的電源開關。

優(yōu)選地，所述機殼的背面還設置有一設備設計備用接口。

優(yōu)選地，所述機殼的背面還設置有一用于與電池流量計輸出端相連的備用壓力變送器輸入接口。

優(yōu)選地，所述機殼的背面還設置有一485接口。

本實用新型技術方案的優(yōu)點主要體現(xiàn)在：通過伺服電機和智能隔膜泵的組合，可實現(xiàn)閉環(huán)控制；伺服電機的轉(zhuǎn)速比較穩(wěn)定，且轉(zhuǎn)速可以反饋給控制器，利用這個轉(zhuǎn)速反饋，進而實現(xiàn)閉環(huán)控制。智能隔膜泵泵頭的轉(zhuǎn)速和流速呈線性關系，可以很好控制轉(zhuǎn)速的精度進而控制流速的精度。

附圖說明

參照附圖，本實用新型的公開內(nèi)容將變得更易理解。本領域技術人員容易理解的是：這些附圖僅僅用于說明的目的，而并非意在對本實用新型的保護范圍構(gòu)成限制。此外，圖中類似的數(shù)字用以表示類似的部件，其中：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標號為：1---機殼，2---隔膜泵，21---隔膜泵泵頭，22---壓力組件，23---壓力流通池，24---壓力變送器，25---備用壓力變送器，3---驅(qū)動裝置，31---伺服電機驅(qū)動器，4---主控制電路板，5---散熱裝置，6---人機界面顯示屏，7---按鍵面板，8---網(wǎng)絡接口，9---電源開關，10---設備接口，11---變送器輸入接口，12---485接口，13---底板，14---開關電源。

具體實施方式

本實用新型的目的、優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋。這些實施例僅是應用本實用新型技術方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而形成的技術方案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內(nèi)。

如圖1所示，一種智能隔膜泵，包括一機殼1，所述機殼1內(nèi)設置有隔膜泵2。進一步地，所述隔膜泵2固定設置在底板13上，所述隔膜泵2設置在所述底板13上可避免所述隔膜泵2在使用或工作過程中中發(fā)生晃動或傾斜導致轉(zhuǎn)速不穩(wěn)或不準進而影響流速的精度。所述隔膜泵2的前端固設有隔膜泵泵頭21，具體地，所述隔膜泵2的前端固定設置有所述隔膜泵泵頭21，在本實施例中，所述隔膜泵2和所述隔膜泵泵頭21之間不限于上述固定方式，也可通過別的方式來實現(xiàn)兩者之間的連接，比如螺接、焊接等連接方式。

所述隔膜泵的泵頭21延伸至所述機殼1外部，在所述機殼1的正面間隙設置有兩個拱形門，所述隔膜泵的泵頭21通過所述拱形門延伸至所述機殼1的外部。所述隔膜泵2的驅(qū)動接入端與驅(qū)動裝置的轉(zhuǎn)軸相連并由驅(qū)動裝置3驅(qū)動所述隔膜泵泵頭的轉(zhuǎn)動。所述機殼內(nèi)還設置有一主控制電路板4，所述主控制電路板用于控制整個設備的運行，所述驅(qū)動裝置3和所述主控制電路板4組成一轉(zhuǎn)速閉環(huán)控制系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)速閉環(huán)控制系統(tǒng)用于實現(xiàn)所述驅(qū)動裝置的高精度轉(zhuǎn)速控制，同時也用于精確控制電機的轉(zhuǎn)速，正轉(zhuǎn)和/或反轉(zhuǎn)和/或啟動時間點和/或關閉時間點。在本技術方案中，所述驅(qū)動裝置3為帶速度閉環(huán)控制的驅(qū)動裝置。所述驅(qū)動裝置3由伺服電機驅(qū)動器驅(qū)動31，所述伺服電機驅(qū)動器31在工作過程中由由開關電源提供能量，并由所述主控制電路板控制。

所述隔膜泵泵頭21有一特性，即流速和轉(zhuǎn)速成線性關系，所述隔膜泵的泵頭21由所述驅(qū)動裝置3來驅(qū)動所述隔膜泵泵頭21轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)泵液的輸出。在本實施例中，所述驅(qū)動裝置3優(yōu)選為伺服電機，在本實施例中，也可通過高速光電開關或轉(zhuǎn)速編碼器采集，不僅僅限于伺服電機這個優(yōu)選方案。優(yōu)選伺服電機來驅(qū)動是因為伺服電機的轉(zhuǎn)速比較穩(wěn)定，且在驅(qū)動過程轉(zhuǎn)速可以反饋給控制器，利用這個轉(zhuǎn)速反饋，可以實現(xiàn)閉環(huán)控制；閉環(huán)控制有助于提高系統(tǒng)的精度和穩(wěn)定性，從而提高生產(chǎn)效率和品質(zhì)；且隔膜泵泵頭的流速和轉(zhuǎn)速是線性的關系，在使用過程中，控制了轉(zhuǎn)速的精度相當于控制了流速的精度，進而來實現(xiàn)所述智能隔膜泵的流速精度控制。

所述隔膜泵泵頭出液的輸出端設置有一壓力組件22，所述壓力組件22包括一壓力流通池23和一安裝在壓力流通池上的壓力變送器24，具體地，所述壓力流通池23和所述壓力變送器24組成一整體結(jié)構(gòu)。在使用過程中如果要測壓力，必須要所述壓力流通池23和所述壓力變送器24組成一個整體部件。所述壓力流通池23上設置有進液接口和出液接口，所述壓力變送器24的一端設置在所述壓力流通池23上，具體地，所述壓力變送器的一端是直接安裝在所述壓力流通池上，另一端與電源的輸入和電信號輸出電纜的接口電性連接。在電機的驅(qū)動下所述隔膜泵泵頭輸出液體，隔膜泵泵出液的地方為入口壓力，在本實施例中所說的入口不是對所述隔膜泵而言，而是對液體的過濾或者分析儀器而言，想要在入口獲得入口壓力就需要把所述壓力流通池安裝在隔膜泵出液的輸出端。所述壓力組件22上還設有一備用壓力變送器25，在使用過程中，如果使用者需要兩個部分的壓力，可以增設一備用壓力變送器，在本技術方案中，所述備用壓力變送器25為一備件，使用者可根據(jù)實際工作過程的需要來選擇是否需要該配件。

所述機殼1內(nèi)還設置有一主控制電路板4，所述主控制電路板4用于控制整個設備的運行，所述主控制電路板4與所述隔膜泵、所述驅(qū)動裝置等一一連接并控制各個部件的運行。所述主控制電路板4與開關電源14連接并由所述開關電源14提供能量。所述機殼1的背面設置有一用于給所述智能隔膜泵進行散熱的散熱裝置5，當該設備在工作運轉(zhuǎn)時所述散熱裝置5可用于降低設備運轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的熱量，從而使該設備通過散熱來增加該設備的運作壽命。

所述機殼1上方設置有一凹槽，所述凹槽內(nèi)設置有一用于顯示的人機界面顯示屏6。所述人機界面顯示屏的上方設置有用于操作的按鍵面板7。所述人機界面顯示屏6可連接可編程序控制器（PLC）、變頻器、直流調(diào)速器、儀表等工業(yè)控制設備，在本實施例中，所述人機界面顯示屏6優(yōu)選為與可編程序控制器（PLC）連接。所述人機界面顯示屏6利用顯示屏顯示，通過輸入單元（如觸摸屏、鍵盤、鼠標等）寫入工作參數(shù)或輸入操作命令，實現(xiàn)人與機器信息交互的數(shù)字設備。

在智能隔膜泵的工作過程中，使用者或操作人員通過操作所述人機界面顯示屏上的按鍵面板即可實現(xiàn)對所述智能隔膜泵的開啟、閉合等其它功能操作，所述人機界面顯示屏6上設置有啟動按鈕，觸摸啟動按鈕，電信號傳給單片機，控制電磁閥的啟動；所述人機界面顯示屏6上設置有停止按鈕，觸摸停止按鈕，電信號傳給單片機，控制電磁閥停止。所述按鍵面板7的設置使得該智能隔膜泵在使用和操作過程中更智能化、人性化，使用者或操作人員可以很直觀地通過所述按鍵面板按需操作，大大地提高了該智能隔膜泵的使用效率。

所述機殼1的背面還設有一用于與外界進行數(shù)據(jù)傳輸?shù)木W(wǎng)絡接口8，在該設備在使用過程中，通過所述網(wǎng)絡接口8來實現(xiàn)與外界的數(shù)據(jù)傳輸。所述機殼1的背面還設置有一與所述主控制電路板4相連用于控制設備開閉的電源開關9。所述機殼的背面還設置有一設備設計備用接口10。所述機殼的背面還設置有一備用壓力變送器輸入接口11。所述機殼的背面還設置有一485接口12。

智能隔膜泵的密封性能較好，能夠較為容易地達到無泄漏運行，可用于輸送酸、堿、鹽等腐蝕性液體及高粘度液體。智能隔膜泵主要用途：各種劇毒、易燃、易揮發(fā)液體；各種強酸、強鹼、強腐蝕液體；可輸送較高溫度的介質(zhì)150℃；作為各種壓濾機前級送壓裝置；各種橡膠漿乳膠、有機溶劑、填料，各種特殊介質(zhì)的吸送。

所述智能隔膜泵在使用過程中利用簡單方便操作的人機界面和電控技術，可實現(xiàn)手動校驗和自動校驗。當自動校驗時可由人機界面切換到自動流量校對界面，將電磁流量計的流量電信號輸出接到備用壓力變送器輸入接口，啟動全自動校對。該設備不僅可以滿足大量程輸出的場合，也可以滿足高精度輸出的需求，有效地提高了生產(chǎn)或?qū)嶒灩ぷ鞯男剩稍诋a(chǎn)業(yè)上廣泛地推廣使用，大大降低了產(chǎn)品的成本。

本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神和基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)，不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。