本實(shí)用新型涉及潛水泵技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種新型內(nèi)裝式礦用隔爆多級(jí)潛水泵。

背景技術(shù)：

隨著煤礦采掘業(yè)建設(shè)規(guī)模日益擴(kuò)大,煤礦排水泵需求迅猛增長(zhǎng),不同煤層開(kāi)發(fā)深度的煤礦對(duì)泵需求呈現(xiàn)多樣性,對(duì)大型高揚(yáng)程礦用隔爆泵需求量越來(lái)越大.煤礦原先選用的高揚(yáng)程泵大多數(shù)為MD型臥式、多級(jí)、分段離心泵,其過(guò)流部件為耐磨不銹鋼材質(zhì),啟動(dòng)前需要打開(kāi)真空泵或者打開(kāi)前置液下泵,該泵運(yùn)行時(shí)需在煤礦內(nèi)建設(shè)集水倉(cāng),因?yàn)樵摫貌捎酶墒诫姍C(jī),來(lái)水過(guò)快,淹井時(shí)無(wú)法排澇，礦用隔爆潛水泵是將泵與電機(jī)緊密結(jié)合成一體,共同潛水運(yùn)行的機(jī)組,輕巧易移動(dòng),噪音低,安裝維修方便,造價(jià)低,且啟動(dòng)時(shí)無(wú)需灌水,操作簡(jiǎn)便,應(yīng)用范圍正在日益擴(kuò)大。

已有的礦用隔爆潛水電泵功率一般不超過(guò)160kW,主要以單級(jí)泵為主,揚(yáng)程一般較低,無(wú)法滿足礦山高揚(yáng)程直排集水倉(cāng)積水要求.內(nèi)裝式礦用隔爆多級(jí)潛水泵依據(jù)市場(chǎng)需求,結(jié)合了潛水泵與多級(jí)泵的優(yōu)點(diǎn),最高揚(yáng)程近千米,可以一次性將礦內(nèi)污水直排到地面,無(wú)需多次提升污水,無(wú)需多級(jí)水倉(cāng)建設(shè).但據(jù)調(diào)查,國(guó)內(nèi)礦用隔爆潛水電泵的平均首次無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間一般不超過(guò)1000h，煤礦污水中的運(yùn)行環(huán)境十分惡劣,井下操作人員水平參差不齊,電泵的故障頻發(fā),電機(jī)腔泄漏,機(jī)械密封壽命短,過(guò)流部件磨損,軸承失效,水力性能較低,泵可靠性較差。

因此，為克服上述技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)出一款產(chǎn)品性能良好,運(yùn)行可靠，浮動(dòng)密封環(huán)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,可減少容積損失，提高了泵效率的一種新型內(nèi)裝式礦用隔爆多級(jí)潛水泵，正是發(fā)明人所要解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種新型內(nèi)裝式礦用隔爆多級(jí)潛水泵，產(chǎn)品性能良好,運(yùn)行可靠，浮動(dòng)密封環(huán)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,可減少容積損失，提高了泵效率。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種新型內(nèi)裝式礦用隔爆多級(jí)潛水泵，其包括出水法蘭、出線盒蓋、電機(jī)、機(jī)械密封、油室、泄壓孔、渦室、末級(jí)葉輪、浮動(dòng)密封環(huán)、導(dǎo)葉、首級(jí)葉輪、導(dǎo)軸承、泵蓋、底座，所述底座上端設(shè)置有泵蓋，所述泵蓋上端設(shè)置有導(dǎo)軸承，所述導(dǎo)軸承兩側(cè)設(shè)置有首級(jí)葉輪，所述首級(jí)葉輪與導(dǎo)葉連接，所述導(dǎo)葉內(nèi)側(cè)設(shè)置有浮動(dòng)密封環(huán)，所述導(dǎo)葉上端設(shè)置有末級(jí)葉輪，所述末級(jí)葉輪與渦室連接，所述渦室兩端設(shè)置有泄壓孔，所述電機(jī)兩側(cè)設(shè)置有油室，所述油室與電機(jī)之間設(shè)置有機(jī)械密封，所述電機(jī)上部設(shè)置有出線盒蓋，出線盒蓋上端設(shè)置有出水法蘭。

所述機(jī)械密封包括固定銷、動(dòng)環(huán)座、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、靜環(huán)座，所述動(dòng)環(huán)座通過(guò)固定銷固定，所述動(dòng)環(huán)座內(nèi)設(shè)置有動(dòng)環(huán)，所述動(dòng)環(huán)座底部設(shè)置有靜環(huán)座，所述靜環(huán)座內(nèi)設(shè)置有靜環(huán)。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型平均效率比MT/T671-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值高5％～10％，產(chǎn)品性能良好,運(yùn)行可靠。

2、本實(shí)用新型增加底座過(guò)流能力,保證泵蓋具有足夠的過(guò)流高度,合理設(shè)計(jì)泵的渦室和出水方式,均可減少泵內(nèi)部的水力損失，浮動(dòng)密封環(huán)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,可減少容積損失，這些措施提高了泵效率。

3、本實(shí)用新型設(shè)置導(dǎo)軸承、背葉片,使得泵的可靠性提高，特殊設(shè)計(jì)的雙端面機(jī)械密封,能夠保證摩擦副不被推開(kāi),泵的無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間得到延長(zhǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型渦室結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型渦室結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖4是本實(shí)用新型機(jī)械密封結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-出水法蘭；2-出線盒蓋；3-電機(jī)；4-機(jī)械密封；5-油室；6-泄壓孔；7-渦室；8-末級(jí)葉輪；9-浮動(dòng)密封環(huán)；10-導(dǎo)葉；11-首級(jí)葉輪；12-導(dǎo)軸承；13-泵蓋；14-底座；41-固定銷；42-動(dòng)環(huán)座；43-動(dòng)環(huán)；44-靜環(huán)；45-靜環(huán)座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型，應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落在申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。

參見(jiàn)圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，其包括出水法蘭1、出線盒蓋2、電機(jī)3、機(jī)械密封4、油室5、泄壓孔6、渦室7、末級(jí)葉輪8、浮動(dòng)密封環(huán)9、導(dǎo)葉10、首級(jí)葉輪11、導(dǎo)軸承12、泵蓋13、底座14，所述底座14上端設(shè)置有泵蓋13，所述泵蓋13上端設(shè)置有導(dǎo)軸承12，所述導(dǎo)軸承12兩側(cè)設(shè)置有首級(jí)葉輪11，所述首級(jí)葉輪11與導(dǎo)葉10連接，所述導(dǎo)葉10內(nèi)側(cè)設(shè)置有浮動(dòng)密封環(huán)9，所述導(dǎo)葉10上端設(shè)置有末級(jí)葉輪8，所述末級(jí)葉輪8與渦室7連接，所述渦室7兩端設(shè)置有泄壓孔6，所述電機(jī)3兩側(cè)設(shè)置有油室5，所述油室5與電機(jī)3之間設(shè)置有機(jī)械密封4，所述電機(jī)3上部設(shè)置有出線盒蓋2，出線盒蓋2上端設(shè)置有出水法蘭1。

參見(jiàn)圖4是本實(shí)用新型機(jī)械密封結(jié)構(gòu)示意圖，所述機(jī)械密封包括固定銷41、動(dòng)環(huán)座42、動(dòng)環(huán)43、靜環(huán)44、靜環(huán)座45，所述動(dòng)環(huán)座42通過(guò)固定銷41固定，所述動(dòng)環(huán)座42內(nèi)設(shè)置有動(dòng)環(huán)43，所述動(dòng)環(huán)座42底部設(shè)置有靜環(huán)座45，所述靜環(huán)座45內(nèi)設(shè)置有靜環(huán)44。

參見(jiàn)圖2是本實(shí)用新型的渦室結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本實(shí)用新型渦室結(jié)構(gòu)示意圖二，渦室7將末級(jí)葉輪8液體的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為壓能,設(shè)計(jì)出水口數(shù)3～6個(gè),出口數(shù)過(guò)多,增加水力摩擦面積；出口數(shù)過(guò)少,有可能使得出水流道徑向尺寸過(guò)大，軸向?qū)挾戎饾u增加,引導(dǎo)水流斜向上方運(yùn)動(dòng),且保持流道的徑向與軸向尺寸比較接近,擴(kuò)散角度控制為≤6°～10°，當(dāng)液體轉(zhuǎn)向垂直向上運(yùn)行時(shí),出口面積盡量增加,進(jìn)一步降低動(dòng)能,增加壓能，渦室流出的液體進(jìn)入油室外周時(shí),動(dòng)能迅速下降,增加出口面積有益于回收動(dòng)能,提高水力效率。

本實(shí)用新型油室內(nèi)設(shè)計(jì)了一種雙端面機(jī)械密封4,動(dòng)環(huán)座42與電泵轉(zhuǎn)軸緊密配合,且動(dòng)環(huán)座的外殼為非彈簧、非橡膠波紋管的不銹鋼光滑圓周面，動(dòng)環(huán)座42旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)油室5機(jī)械油的能力較弱,機(jī)械油不易形成旋轉(zhuǎn)拋物面，如果機(jī)械密封4設(shè)計(jì)不合理,油面形成較大的拋物面,電機(jī)腔與油室之間的摩擦副處于拋物面的底部,摩擦副干摩擦將可能失效，該機(jī)械密,4的靜環(huán)座45與靜環(huán)44設(shè)計(jì)了六個(gè)不同直徑的圓周面,無(wú)論渦室上部、電機(jī)腔或者油室內(nèi)壓力分布如何,計(jì)算得到的靜環(huán)推力均能使得靜環(huán)更加緊密地與動(dòng)環(huán)配合,可避免摩擦副端面推開(kāi)產(chǎn)生的故障。

本實(shí)用新型平均效率比MT/T671-2005標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值高5％～10％，產(chǎn)品性能良好,運(yùn)行可靠，增加底座過(guò)流能力,保證泵蓋具有足夠的過(guò)流高度,合理設(shè)計(jì)泵的渦室和出水方式,均可減少泵內(nèi)部的水力損失，浮動(dòng)密封環(huán)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,可減少容積損失，這些措施提高了泵效率，設(shè)置導(dǎo)軸承、背葉片,使得泵的可靠性提高，特殊設(shè)計(jì)的雙端面機(jī)械密封,能夠保證摩擦副不被推開(kāi),泵的無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間得到延長(zhǎng)。