本實(shí)用新型涉及油田油層測(cè)試的配套工具領(lǐng)域，特別涉及一種井下空心抽油泵。

背景技術(shù)：

在油井進(jìn)行動(dòng)態(tài)產(chǎn)能測(cè)試過程中，空心抽油泵的下游端連接錨定器與封隔器，在其上游端連接油管，通過提放實(shí)現(xiàn)空心抽油泵工作，模擬油層正常抽汲生產(chǎn)。在模擬生產(chǎn)過程中，從油管內(nèi)下入測(cè)試電纜，電纜一般通過連續(xù)油管下入，測(cè)試儀器在空心抽油泵工作過程中，測(cè)試各層的產(chǎn)能情況。尤其在對(duì)大斜度井及水平井的測(cè)試過程中，該工藝得到了生產(chǎn)單位的認(rèn)可。

目前，空心抽油泵中采用球式泵閥作為固定及游動(dòng)閥，但是，由于空心抽油泵在工作過程中要接入連續(xù)油管，要求空心抽油泵的最小內(nèi)通徑越大越好，加之受井下套管限制了空心抽油泵的外徑，在內(nèi)外徑均受到限制的情況下，球式泵閥的球體尺寸過小，受砂粒影響大，尤其是在水平井段存在球體復(fù)位滯后的問題。若采用鋼制環(huán)閥，則存在密封差的問題，提放油管速度較慢，環(huán)閥漏失嚴(yán)重時(shí)，導(dǎo)致井口不出液。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型的井下空心抽油泵，在具有良好密封性的同時(shí)，保證了其具有足夠大的內(nèi)通徑。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種井下空心抽油泵，該抽油泵包括：筒體，該筒體的內(nèi)腔中設(shè)置有錨定于井下的空心活塞桿，該活塞桿的上游端封閉、下游端設(shè)置有井液進(jìn)口，活塞桿外套有固定在筒體上的密封套，由所述密封套和活塞桿外周面的密封結(jié)構(gòu)將筒體內(nèi)腔分隔成上腔室、中部密封腔和下腔室，在所述密封結(jié)構(gòu)上游側(cè)的活塞桿側(cè)壁上設(shè)置有連接中部密封腔的第一通油孔，所述第一通油孔外包覆有第一彈性密封件，所述密封套上設(shè)置有連接所述中部密封腔和筒體外側(cè)空間的第二通油孔，所述第二通油孔外包覆有第二彈性密封件。

進(jìn)一步，所述筒體由上、下兩部分構(gòu)成，筒體的上、下部螺紋連接在所述密封套上，密封套上設(shè)置有將井液由所述中部密封腔引入所述第二通油孔的引流通道。

進(jìn)一步，所述活塞桿的上游端螺紋連接有將其封閉的擋帽。

進(jìn)一步，在所述活塞桿側(cè)壁周向分布有若干個(gè)所述第一通油孔，第一通油孔為長(zhǎng)型孔。

進(jìn)一步，在所述密封套上設(shè)置周向分布的若干個(gè)所述第二通油孔，第二通油孔為長(zhǎng)型孔。

進(jìn)一步，所述第一彈性密封件和所述第二彈性密封件為橡膠密封環(huán)。

進(jìn)一步，所述密封結(jié)構(gòu)與所述筒體內(nèi)側(cè)壁的接觸面上嵌置有密封圈。

進(jìn)一步，所述密封套與所述活塞桿的外側(cè)壁的接觸面上嵌置有密封圈。

進(jìn)一步，所述筒體的上游端通過上接頭連接油管，該筒體靠近下游端連接封隔器，所述第二通油孔位于該封隔器的上游側(cè)。

進(jìn)一步，所述活塞桿的下游端連接有錨定器。

工作原理：在空心抽油泵下部連接封隔器及錨定器、上部連接油管，下入到井內(nèi)指定位置后，提放管柱錨定并坐封封隔器后，上提管柱一定距離時(shí)，此種封隔器并不解封（只有超過限位距離后封隔器才解封）。

從油管內(nèi)部下入內(nèi)部穿有測(cè)試電纜的連接油管，測(cè)試電纜的頂部帶有測(cè)試壓力與持水率、流量、溫度、壓力等的測(cè)試工具，連接油管穿過空心抽油泵后繼續(xù)到一段油層上部后（如底部油層上部），不再下放，此時(shí)開始提放油管。在上提油管過程中，筒體相對(duì)于活塞桿上行，中部密封腔的容積增大、壓力降低，內(nèi)外壓力差使井液頂開第一彈性密封件，從第一通油孔進(jìn)入中部密封腔；反之，當(dāng)下放油管過程中，筒體相對(duì)于活塞桿下行，中部密封腔的容積減小、壓力升高，內(nèi)外壓力差使井液頂開第二彈性密封件，從第二通油孔排出，井液被抽汲到封隔器上方，隨著抽汲的進(jìn)行，井液被舉升至井口進(jìn)入地面管匯。

在這個(gè)模擬生產(chǎn)達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，可以提放連續(xù)油管來控制測(cè)試工具測(cè)試各層的產(chǎn)能情況，本實(shí)用新型具有良好的密封性，在同樣外徑的情況下，內(nèi)通徑得到了足夠的保證，尤其適用于大斜度井和水平井生產(chǎn)測(cè)試。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型井下空心抽油泵的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖中，1上接頭、2筒體上部、3擋帽、4活塞桿、4.1第一通油孔、4.2密封圈、4.3密封結(jié)構(gòu)、5密封套、5.1密封圈、5.2第二通油孔、5.3引流通道、6第二彈性密封件、7筒體下部、8第一彈性密封件、A上腔室、B中部密封腔、C下腔室。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和技術(shù)效果更加清楚，下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1所示的一種井下空心抽油泵，包括：由上、下兩部分2、7構(gòu)成的筒體，筒體上部2和筒體下部7螺紋連接在位于中部的密封套5上，筒體上部2的上游端通過上接頭1連接油管，筒體下部7靠近下游端連接封隔器。

筒體的內(nèi)腔中設(shè)置有空心的活塞桿4，活塞桿4的下游端連接有錨定器，通過錨定器在井下指定位置固定?；钊麠U4的上游端螺紋連接有擋帽3，擋帽3將該端封閉，活塞桿4的下游端設(shè)置有井液進(jìn)口4.4，密封套5套置在活塞桿4外側(cè)，活塞桿4能夠相對(duì)密封套5軸向滑動(dòng)，在密封套5與活塞桿4外側(cè)壁的接觸面上嵌置有密封圈5.1；活塞桿4外周面設(shè)置有外凸的環(huán)型密封結(jié)構(gòu)4.3，密封結(jié)構(gòu)4.3與筒體內(nèi)側(cè)壁的接觸面上嵌置有密封圈4.2，由密封套5和密封結(jié)構(gòu)4.4將筒體的隔成上腔室A、中部密封腔B和下腔室C。

在密封結(jié)構(gòu)4.3的上游側(cè)的活塞桿4側(cè)壁上設(shè)置有第一通油孔4.1，換句話說，在中部密封腔B的活塞桿4側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)第一通油孔4.1，第一通油孔4.1為沿周向分布的、沿軸向延伸的長(zhǎng)型孔。第一通油孔4.1連接中部密封腔B和活塞桿4內(nèi)腔，第一通油孔4.1外包覆有第一彈性密封件8，第一彈性密封件8具體為高強(qiáng)度的橡膠密封環(huán)。

密封套5上設(shè)置有若干個(gè)第二通油孔5.2，第二通油孔5.2為沿周向分布的、沿軸向延伸的長(zhǎng)型孔。第二通油孔5.2連接中部密封腔B和筒體外側(cè)空間，第二通油孔5.2位于封隔器的上游側(cè)。第二通油孔5.2外包覆有第二彈性密封件6，第二彈性密封件6具體為高強(qiáng)度的橡膠密封環(huán)。密封套5上設(shè)置有將井液由中部密封腔B引入第二通油孔5.2的引流通道5.3。

工作時(shí)，在空心抽油泵下部連接封隔器及錨定器、上部連接油管，下入到井內(nèi)指定位置后，提放管柱錨定并坐封封隔器后，上提管柱一定距離時(shí)，此種封隔器并不解封（只有超過限位距離后封隔器才解封）。

從油管內(nèi)部下入內(nèi)部穿有測(cè)試電纜的連接油管，測(cè)試電纜的頂部帶有測(cè)試壓力與持水率、流量、溫度、壓力等的測(cè)試工具，連接油管穿過空心抽油泵后繼續(xù)到一段油層上部后（如底部油層上部），不再下放，此時(shí)開始提放油管。在上提油管過程中，筒體相對(duì)于活塞桿4上行，中部密封腔B的容積增大、壓力降低，內(nèi)外壓力差使井液頂開第一彈性密封件8，從第一通油孔4.1進(jìn)入中部密封腔B；反之，當(dāng)下放油管過程中，筒體相對(duì)于活塞桿4下行，中部密封腔B的容積減小、壓力升高，內(nèi)外壓力差使井液頂開第二彈性密封件6，從第二通油孔5.2排出，井液被抽汲到封隔器上方，隨著抽汲的進(jìn)行，井液被舉升至井口進(jìn)入地面管匯。

在這個(gè)模擬生產(chǎn)達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，可以提放連續(xù)油管來控制測(cè)試工具測(cè)試各層的產(chǎn)能情況，本實(shí)用新型具有良好的密封性，在同樣外徑的情況下，內(nèi)通徑得到了足夠的保證，尤其適用于大斜度井和水平井生產(chǎn)測(cè)試。

上述示例只是用于說明本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不限于這些示例，本領(lǐng)域技術(shù)人員所做出的符合本實(shí)用新型思想的各種具體實(shí)施方式都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。