本發(fā)明涉及節(jié)流裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于靜壓導(dǎo)軌的小孔毛細(xì)管復(fù)合節(jié)流裝置。

背景技術(shù)：

目前靜壓導(dǎo)軌主要有恒壓靜壓導(dǎo)軌與恒流靜壓導(dǎo)軌兩種形式。其中恒流靜壓導(dǎo)軌不需要節(jié)流裝置，通過(guò)多頭泵為各油腔提供恒定流量的液壓油，從而實(shí)現(xiàn)靜壓導(dǎo)軌的控制。而恒壓靜壓導(dǎo)軌是通過(guò)節(jié)流方式控制各油腔的流量壓力，從而實(shí)現(xiàn)靜壓導(dǎo)軌的控制。

現(xiàn)有恒壓靜壓導(dǎo)軌的節(jié)流方式主要有：縫隙節(jié)流、小孔節(jié)流、毛細(xì)管節(jié)流、反饋式節(jié)流。其中縫隙節(jié)流流過(guò)縫隙的流量與液壓油的粘度成正比，主要用于靜壓軸承，結(jié)構(gòu)形式不適合靜壓導(dǎo)軌。小孔節(jié)流與液壓油的粘度無(wú)關(guān)，而靜壓導(dǎo)軌自身回油屬于縫隙節(jié)流，縫隙節(jié)流流過(guò)縫隙的流量與液壓油的粘度成正比，所以小孔節(jié)流用于靜壓導(dǎo)軌會(huì)受溫度影響。毛細(xì)管節(jié)流用的毛細(xì)管較長(zhǎng)，不利于產(chǎn)品的集成，加大了節(jié)流裝置的尺寸。反饋式節(jié)流結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工裝配精度要求較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明的目的是提供一種用于靜壓導(dǎo)軌的小孔毛細(xì)管復(fù)合節(jié)流裝置，解決現(xiàn)有靜壓導(dǎo)軌節(jié)流方式存在的節(jié)流參數(shù)與液體粘度和溫度相關(guān)，不利于集成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，節(jié)流精度低的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種用于靜壓導(dǎo)軌的小孔毛細(xì)管復(fù)合節(jié)流裝置，包括集成塊，所述集成塊中設(shè)有輸入油通道和輸出油通道，在所述集成塊上設(shè)有若干第一節(jié)流入口和若干第一節(jié)流出口，所述的第一節(jié)流入口和第一節(jié)流出口分別與所述輸入油通道相連通；在所述集成塊上設(shè)有若干第二節(jié)流入口和若干第二節(jié)流出口，所述的第二節(jié)流入口和第二節(jié)流出口分別與所述輸出油通道相連通；其中在所述第一節(jié)流出口和所述第二節(jié)流出口中分別設(shè)有節(jié)流器，所述節(jié)流器包括節(jié)流器本體以及設(shè)置在所述節(jié)流器本體中的節(jié)流通道，所述節(jié)流通道由毛細(xì)管以及與所述毛細(xì)管相連通的節(jié)流小孔組成。

進(jìn)一步地，所述毛細(xì)管的內(nèi)徑為0.5～1.5mm，所述毛細(xì)管的長(zhǎng)徑比為10～40。

進(jìn)一步地，所述節(jié)流小孔的孔徑為0.1～0.3mm，所述節(jié)流小孔的長(zhǎng)徑比為1～4。

進(jìn)一步地，所述節(jié)流小孔的孔徑與所述毛細(xì)管的內(nèi)徑之比為4～7。

具體地，所述節(jié)流器的長(zhǎng)度為10～20mm。

具體地，所述第一節(jié)流出口和所述第二節(jié)流出口中分別設(shè)有內(nèi)螺紋，所述節(jié)流器本體上設(shè)有與所述內(nèi)螺紋相適配的外螺紋。

進(jìn)一步地，在所述的輸入油通道和輸出油通道的一端分別安裝有擴(kuò)充接頭，所述擴(kuò)充接頭上設(shè)有擴(kuò)充接頭密封圈；在所述的輸入油通道和輸出油通道的另一端分別安裝有油堵。

具體地，所述集成塊為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，其中所述的第一節(jié)流入口、第一節(jié)流出口、第二節(jié)流入口和第二節(jié)流出口均設(shè)置在所述集成塊的同一側(cè)面上；所述的第一節(jié)流入口和第一節(jié)流出口均與所述輸入油通道相垂直，所述的第二節(jié)流入口和第二節(jié)流出口均與所述輸出油通道相垂直。

具體地，所述集成塊通過(guò)若干螺釘固定安裝于靜壓導(dǎo)軌上，其中所述的第一節(jié)流入口、第一節(jié)流出口、第二節(jié)流入口和第二節(jié)流出口分別與所述靜壓導(dǎo)軌上的導(dǎo)軌油孔一一對(duì)應(yīng)。

(三)有益效果

本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明提供的用于靜壓導(dǎo)軌的小孔毛細(xì)管復(fù)合節(jié)流裝置，在集成塊中設(shè)置輸入油通道和輸出油通道，在所述集成塊上設(shè)置與輸入油通道相連通的第一節(jié)流入口和第一節(jié)流出口，在所述集成塊上設(shè)置與輸出油通道相連通的第二節(jié)流入口和第二節(jié)流出口，在第一節(jié)流出口和第二節(jié)流出口中安裝節(jié)流器，其中節(jié)流器的節(jié)流通道由毛細(xì)管和節(jié)流小孔組成，從而將小孔節(jié)流與毛細(xì)管節(jié)流相結(jié)合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)流精度高，節(jié)流參數(shù)與液體粘度和油溫?zé)o關(guān)，有利于集成，從而縮小了靜壓導(dǎo)軌整體尺寸。

本發(fā)明提供的用于靜壓導(dǎo)軌的小孔毛細(xì)管復(fù)合節(jié)流裝置，體積小，節(jié)流控制點(diǎn)可根據(jù)靜壓導(dǎo)軌的實(shí)際導(dǎo)軌油孔數(shù)任意添加或減少，操作方便。

本發(fā)明提供的用于靜壓導(dǎo)軌的小孔毛細(xì)管復(fù)合節(jié)流裝置，節(jié)流孔位置可靈活設(shè)置，根據(jù)靜壓導(dǎo)軌的導(dǎo)軌油孔位置加工即可。

本發(fā)明提供的用于靜壓導(dǎo)軌的小孔毛細(xì)管復(fù)合節(jié)流裝置，方便改變節(jié)流參數(shù)，通過(guò)更換節(jié)流小孔的孔徑不同的節(jié)流器，即可實(shí)現(xiàn)節(jié)流參數(shù)的改變。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例用于靜壓導(dǎo)軌的小孔毛細(xì)管復(fù)合節(jié)流裝置的主視圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例用于靜壓導(dǎo)軌的小孔毛細(xì)管復(fù)合節(jié)流裝置的圖1的A-A向剖視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例用于靜壓導(dǎo)軌的小孔毛細(xì)管復(fù)合節(jié)流裝置的圖1的B-B向剖視圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例用于靜壓導(dǎo)軌的小孔毛細(xì)管復(fù)合節(jié)流裝置的節(jié)流器結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖5是本發(fā)明實(shí)施例用于靜壓導(dǎo)軌的小孔毛細(xì)管復(fù)合節(jié)流裝置的爆炸圖。

圖中：1：集成塊；2：輸入油通道；3：輸出油通道；4A：第一節(jié)流入口；4B：第二節(jié)流入口；5A：第一節(jié)流出口；5B：第二節(jié)流出口；6：節(jié)流器；601：毛細(xì)管；602：節(jié)流小孔；7：擴(kuò)充接頭；8：擴(kuò)充接頭密封圈；9：油堵；10：螺釘；11：安裝螺孔。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-5所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的用于靜壓導(dǎo)軌的小孔毛細(xì)管復(fù)合節(jié)流裝置，包括集成塊1，所述集成塊1中設(shè)有輸入油通道2和輸出油通道3，在所述集成塊1上設(shè)有若干第一節(jié)流入口4A和若干第一節(jié)流出口5A，所述的第一節(jié)流入口4A和第一節(jié)流出口5A分別與所述輸入油通道2相連通。在所述集成塊1上設(shè)有若干第二節(jié)流入口4B和若干第二節(jié)流出口5B，所述的第二節(jié)流入口4B和第二節(jié)流出口5B分別與所述輸出油通道3相連通。其中所述的第一節(jié)流入口4A、第一節(jié)流出口5A、第二節(jié)流入口4B和第二節(jié)流出口5B的個(gè)數(shù)根據(jù)需要節(jié)流的靜壓導(dǎo)軌上的實(shí)際導(dǎo)軌油孔的數(shù)量而設(shè)定。

在所述第一節(jié)流出口5A和所述第二節(jié)流出口5B中分別設(shè)有節(jié)流器6，所述節(jié)流器6包括節(jié)流器本體以及設(shè)置在所述節(jié)流器本體中的節(jié)流通道，所述節(jié)流通道由毛細(xì)管601以及與所述毛細(xì)管601相連通的節(jié)流小孔602組成。

進(jìn)一步而言，所述節(jié)流器6的長(zhǎng)度為10～20mm。所述毛細(xì)管601的內(nèi)徑為0.5～1.5mm，所述毛細(xì)管601的長(zhǎng)徑比為10～40。所述節(jié)流小孔602的孔徑為0.1～0.3mm，所述節(jié)流小孔602的長(zhǎng)徑比為1～4。所述節(jié)流小孔602的孔徑與所述毛細(xì)管601的內(nèi)徑之比為4～7，在本實(shí)施例中所述節(jié)流小孔602的孔徑與所述毛細(xì)管601的內(nèi)徑之比優(yōu)選為5。通過(guò)對(duì)毛細(xì)管601以及節(jié)流小孔602的尺寸參數(shù)的設(shè)定，使得節(jié)流器能夠獲得最佳的節(jié)流效果。

具體來(lái)說(shuō)，所述第一節(jié)流出口5A和所述第二節(jié)流出口5B中分別設(shè)有內(nèi)螺紋，所述節(jié)流器6的節(jié)流器本體上設(shè)有與所述內(nèi)螺紋相適配的外螺紋，也即各所述節(jié)流器6分別與所述第一節(jié)流出口5A和所述第二節(jié)流出口5B之間通過(guò)螺紋連接。

進(jìn)一步而言，在所述的輸入油通道2和輸出油通道3的一端分別設(shè)有擴(kuò)充口，在所述擴(kuò)充口中安裝有擴(kuò)充接頭7，所述擴(kuò)充接頭7上設(shè)有擴(kuò)充接頭密封圈8，從而實(shí)現(xiàn)擴(kuò)充接頭7與擴(kuò)充口之間的過(guò)盈連接。在所述的輸入油通道2和輸出油通道3的另一端分別安裝有油堵9。通過(guò)設(shè)置擴(kuò)充接頭7和油堵9，能夠?qū)?duì)多個(gè)集成塊1的串聯(lián)在一起，實(shí)現(xiàn)對(duì)節(jié)流裝置的擴(kuò)展安裝。

具體來(lái)說(shuō)，所述集成塊1為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，其中所述的第一節(jié)流入口4A、第一節(jié)流出口5A、第二節(jié)流入口4B和第二節(jié)流出口5B均設(shè)置在所述集成塊1的同一側(cè)面上。其中所述的第一節(jié)流入口4A和第一節(jié)流出口5A均與所述輸入油通道2相垂直設(shè)置，所述的第二節(jié)流入口4B和第二節(jié)流出口5B均與所述輸出油通道3相垂直設(shè)置。

使用時(shí)，將所述集成塊1通過(guò)若干螺釘10固定安裝于需要節(jié)流的靜壓導(dǎo)軌上，在所述集成塊1上設(shè)有若干與所述螺釘10相配合的安裝螺孔11。其中所述集成塊1上設(shè)置有第一節(jié)流入口4A、第一節(jié)流出口5A、第二節(jié)流入口4B和第二節(jié)流出口5B的側(cè)面與靜壓導(dǎo)軌的安裝面相貼合，所述集成塊1的貼合面與靜壓導(dǎo)軌的貼合面之間采用密封圈進(jìn)行密封，且所述的第一節(jié)流入口4A、第一節(jié)流出口5A、第二節(jié)流入口4B和第二節(jié)流出口5B分別與所述靜壓導(dǎo)軌上的導(dǎo)軌油孔一一對(duì)應(yīng)。

本發(fā)明實(shí)施例提供的用于靜壓導(dǎo)軌的小孔毛細(xì)管復(fù)合節(jié)流裝置的工作原理是：泵輸出帶有壓力的液壓油(有粘度)，通過(guò)第一節(jié)流入口4A和第二節(jié)流入口4B進(jìn)入到集成塊1中，壓力油通過(guò)內(nèi)部的輸入油通道2和輸出油通道3被分配到各節(jié)流出口處，再經(jīng)過(guò)節(jié)流器6的毛細(xì)管601、節(jié)流小孔602的節(jié)流降壓后，從各個(gè)第一節(jié)流出口5A和第二節(jié)流出口5B孔進(jìn)入需要節(jié)流的靜壓導(dǎo)軌油孔中，從而實(shí)現(xiàn)靜壓導(dǎo)軌的純液體摩擦的狀態(tài)控制。

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供的用于靜壓導(dǎo)軌的小孔毛細(xì)管復(fù)合節(jié)流裝置具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明實(shí)施例提供的用于靜壓導(dǎo)軌的小孔毛細(xì)管復(fù)合節(jié)流裝置，節(jié)流器將小孔節(jié)流與毛細(xì)管節(jié)流相結(jié)合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)流精度高，節(jié)流參數(shù)與液體粘度和油溫?zé)o關(guān)，有利于集成，從而縮小了靜壓導(dǎo)軌整體尺寸。

2、本發(fā)明實(shí)施例提供的用于靜壓導(dǎo)軌的小孔毛細(xì)管復(fù)合節(jié)流裝置，體積小，節(jié)流控制點(diǎn)可根據(jù)靜壓導(dǎo)軌的實(shí)際導(dǎo)軌油孔數(shù)任意添加或減少，操作方便。

3、本發(fā)明實(shí)施例提供的用于靜壓導(dǎo)軌的小孔毛細(xì)管復(fù)合節(jié)流裝置，節(jié)流孔位置可靈活設(shè)置，根據(jù)靜壓導(dǎo)軌的導(dǎo)軌油孔位置加工即可。

4、本發(fā)明實(shí)施例提供的用于靜壓導(dǎo)軌的小孔毛細(xì)管復(fù)合節(jié)流裝置，方便改變節(jié)流參數(shù)，通過(guò)更換節(jié)流小孔的孔徑不同的節(jié)流器，即可實(shí)現(xiàn)節(jié)流參數(shù)的改變。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可視具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。