本發(fā)明涉及節(jié)流裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于靜壓導(dǎo)軌的小孔毛細(xì)管復(fù)合節(jié)流裝置。
背景技術(shù):
目前靜壓導(dǎo)軌主要有恒壓靜壓導(dǎo)軌與恒流靜壓導(dǎo)軌兩種形式。其中恒流靜壓導(dǎo)軌不需要節(jié)流裝置,通過(guò)多頭泵為各油腔提供恒定流量的液壓油,從而實(shí)現(xiàn)靜壓導(dǎo)軌的控制。而恒壓靜壓導(dǎo)軌是通過(guò)節(jié)流方式控制各油腔的流量壓力,從而實(shí)現(xiàn)靜壓導(dǎo)軌的控制。
現(xiàn)有恒壓靜壓導(dǎo)軌的節(jié)流方式主要有:縫隙節(jié)流、小孔節(jié)流、毛細(xì)管節(jié)流、反饋式節(jié)流。其中縫隙節(jié)流流過(guò)縫隙的流量與液壓油的粘度成正比,主要用于靜壓軸承,結(jié)構(gòu)形式不適合靜壓導(dǎo)軌。小孔節(jié)流與液壓油的粘度無(wú)關(guān),而靜壓導(dǎo)軌自身回油屬于縫隙節(jié)流,縫隙節(jié)流流過(guò)縫隙的流量與液壓油的粘度成正比,所以小孔節(jié)流用于靜壓導(dǎo)軌會(huì)受溫度影響。毛細(xì)管節(jié)流用的毛細(xì)管較長(zhǎng),不利于產(chǎn)品的集成,加大了節(jié)流裝置的尺寸。反饋式節(jié)流結(jié)構(gòu)復(fù)雜,加工裝配精度要求較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題
本發(fā)明的目的是提供一種用于靜壓導(dǎo)軌的小孔毛細(xì)管復(fù)合節(jié)流裝置,解決現(xiàn)有靜壓導(dǎo)軌節(jié)流方式存在的節(jié)流參數(shù)與液體粘度和溫度相關(guān),不利于集成,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,節(jié)流精度低的問(wèn)題。
(二)技術(shù)方案
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種用于靜壓導(dǎo)軌的小孔毛細(xì)管復(fù)合節(jié)流裝置,包括集成塊,所述集成塊中設(shè)有輸入油通道和輸出油通道,在所述集成塊上設(shè)有若干第一節(jié)流入口和若干第一節(jié)流出口,所述的第一節(jié)流入口和第一節(jié)流出口分別與所述輸入油通道相連通;在所述集成塊上設(shè)有若干第二節(jié)流入口和若干第二節(jié)流出口,所述的第二節(jié)流入口和第二節(jié)流出口分別與所述輸出油通道相連通;其中在所述第一節(jié)流出口和所述第二節(jié)流出口中分別設(shè)有節(jié)流器,所述節(jié)流器包括節(jié)流器本體以及設(shè)置在所述節(jié)流器本體中的節(jié)流通道,所述節(jié)流通道由毛細(xì)管以及與所述毛細(xì)管相連通的節(jié)流小孔組成。
進(jìn)一步地,所述毛細(xì)管的內(nèi)徑為0.5~1.5mm,所述毛細(xì)管的長(zhǎng)徑比為10~40。
進(jìn)一步地,所述節(jié)流小孔的孔徑為0.1~0.3mm,所述節(jié)流小孔的長(zhǎng)徑比為1~4。
進(jìn)一步地,所述節(jié)流小孔的孔徑與所述毛細(xì)管的內(nèi)徑之比為4~7。
具體地,所述節(jié)流器的長(zhǎng)度為10~20mm。
具體地,所述第一節(jié)流出口和所述第二節(jié)流出口中分別設(shè)有內(nèi)螺紋,所述節(jié)流器本體上設(shè)有與所述內(nèi)螺紋相適配的外螺紋。
進(jìn)一步地,在所述的輸入油通道和輸出油通道的一端分別安裝有擴(kuò)充接頭,所述擴(kuò)充接頭上設(shè)有擴(kuò)充接頭密封圈;在所述的輸入油通道和輸出油通道的另一端分別安裝有油堵。
具體地,所述集成塊為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),其中所述的第一節(jié)流入口、第一節(jié)流出口、第二節(jié)流入口和第二節(jié)流出口均設(shè)置在所述集成塊的同一側(cè)面上;所述的第一節(jié)流入口和第一節(jié)流出口均與所述輸入油通道相垂直,所述的第二節(jié)流入口和第二節(jié)流出口均與所述輸出油通道相垂直。
具體地,所述集成塊通過(guò)若干螺釘固定安裝于靜壓導(dǎo)軌上,其中所述的第一節(jié)流入口、第一節(jié)流出口、第二節(jié)流入口和第二節(jié)流出口分別與所述靜壓導(dǎo)軌上的導(dǎo)軌油孔一一對(duì)應(yīng)。
(三)有益效果
本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明提供的用于靜壓導(dǎo)軌的小孔毛細(xì)管復(fù)合節(jié)流裝置,在集成塊中設(shè)置輸入油通道和輸出油通道,在所述集成塊上設(shè)置與輸入油通道相連通的第一節(jié)流入口和第一節(jié)流出口,在所述集成塊上設(shè)置與輸出油通道相連通的第二節(jié)流入口和第二節(jié)流出口,在第一節(jié)流出口和第二節(jié)流出口中安裝節(jié)流器,其中節(jié)流器的節(jié)流通道由毛細(xì)管和節(jié)流小孔組成,從而將小孔節(jié)流與毛細(xì)管節(jié)流相結(jié)合,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,節(jié)流精度高,節(jié)流參數(shù)與液體粘度和油溫?zé)o關(guān),有利于集成,從而縮小了靜壓導(dǎo)軌整體尺寸。
本發(fā)明提供的用于靜壓導(dǎo)軌的小孔毛細(xì)管復(fù)合節(jié)流裝置,體積小,節(jié)流控制點(diǎn)可根據(jù)靜壓導(dǎo)軌的實(shí)際導(dǎo)軌油孔數(shù)任意添加或減少,操作方便。
本發(fā)明提供的用于靜壓導(dǎo)軌的小孔毛細(xì)管復(fù)合節(jié)流裝置,節(jié)流孔位置可靈活設(shè)置,根據(jù)靜壓導(dǎo)軌的導(dǎo)軌油孔位置加工即可。
本發(fā)明提供的用于靜壓導(dǎo)軌的小孔毛細(xì)管復(fù)合節(jié)流裝置,方便改變節(jié)流參數(shù),通過(guò)更換節(jié)流小孔的孔徑不同的節(jié)流器,即可實(shí)現(xiàn)節(jié)流參數(shù)的改變。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例用于靜壓導(dǎo)軌的小孔毛細(xì)管復(fù)合節(jié)流裝置的主視圖;
圖2是本發(fā)明實(shí)施例用于靜壓導(dǎo)軌的小孔毛細(xì)管復(fù)合節(jié)流裝置的圖1的A-A向剖視圖;
圖3是本發(fā)明實(shí)施例用于靜壓導(dǎo)軌的小孔毛細(xì)管復(fù)合節(jié)流裝置的圖1的B-B向剖視圖;
圖4是本發(fā)明實(shí)施例用于靜壓導(dǎo)軌的小孔毛細(xì)管復(fù)合節(jié)流裝置的節(jié)流器結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖5是本發(fā)明實(shí)施例用于靜壓導(dǎo)軌的小孔毛細(xì)管復(fù)合節(jié)流裝置的爆炸圖。
圖中:1:集成塊;2:輸入油通道;3:輸出油通道;4A:第一節(jié)流入口;4B:第二節(jié)流入口;5A:第一節(jié)流出口;5B:第二節(jié)流出口;6:節(jié)流器;601:毛細(xì)管;602:節(jié)流小孔;7:擴(kuò)充接頭;8:擴(kuò)充接頭密封圈;9:油堵;10:螺釘;11:安裝螺孔。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
如圖1-5所示,本發(fā)明實(shí)施例提供的用于靜壓導(dǎo)軌的小孔毛細(xì)管復(fù)合節(jié)流裝置,包括集成塊1,所述集成塊1中設(shè)有輸入油通道2和輸出油通道3,在所述集成塊1上設(shè)有若干第一節(jié)流入口4A和若干第一節(jié)流出口5A,所述的第一節(jié)流入口4A和第一節(jié)流出口5A分別與所述輸入油通道2相連通。在所述集成塊1上設(shè)有若干第二節(jié)流入口4B和若干第二節(jié)流出口5B,所述的第二節(jié)流入口4B和第二節(jié)流出口5B分別與所述輸出油通道3相連通。其中所述的第一節(jié)流入口4A、第一節(jié)流出口5A、第二節(jié)流入口4B和第二節(jié)流出口5B的個(gè)數(shù)根據(jù)需要節(jié)流的靜壓導(dǎo)軌上的實(shí)際導(dǎo)軌油孔的數(shù)量而設(shè)定。
在所述第一節(jié)流出口5A和所述第二節(jié)流出口5B中分別設(shè)有節(jié)流器6,所述節(jié)流器6包括節(jié)流器本體以及設(shè)置在所述節(jié)流器本體中的節(jié)流通道,所述節(jié)流通道由毛細(xì)管601以及與所述毛細(xì)管601相連通的節(jié)流小孔602組成。
進(jìn)一步而言,所述節(jié)流器6的長(zhǎng)度為10~20mm。所述毛細(xì)管601的內(nèi)徑為0.5~1.5mm,所述毛細(xì)管601的長(zhǎng)徑比為10~40。所述節(jié)流小孔602的孔徑為0.1~0.3mm,所述節(jié)流小孔602的長(zhǎng)徑比為1~4。所述節(jié)流小孔602的孔徑與所述毛細(xì)管601的內(nèi)徑之比為4~7,在本實(shí)施例中所述節(jié)流小孔602的孔徑與所述毛細(xì)管601的內(nèi)徑之比優(yōu)選為5。通過(guò)對(duì)毛細(xì)管601以及節(jié)流小孔602的尺寸參數(shù)的設(shè)定,使得節(jié)流器能夠獲得最佳的節(jié)流效果。
具體來(lái)說(shuō),所述第一節(jié)流出口5A和所述第二節(jié)流出口5B中分別設(shè)有內(nèi)螺紋,所述節(jié)流器6的節(jié)流器本體上設(shè)有與所述內(nèi)螺紋相適配的外螺紋,也即各所述節(jié)流器6分別與所述第一節(jié)流出口5A和所述第二節(jié)流出口5B之間通過(guò)螺紋連接。
進(jìn)一步而言,在所述的輸入油通道2和輸出油通道3的一端分別設(shè)有擴(kuò)充口,在所述擴(kuò)充口中安裝有擴(kuò)充接頭7,所述擴(kuò)充接頭7上設(shè)有擴(kuò)充接頭密封圈8,從而實(shí)現(xiàn)擴(kuò)充接頭7與擴(kuò)充口之間的過(guò)盈連接。在所述的輸入油通道2和輸出油通道3的另一端分別安裝有油堵9。通過(guò)設(shè)置擴(kuò)充接頭7和油堵9,能夠?qū)?duì)多個(gè)集成塊1的串聯(lián)在一起,實(shí)現(xiàn)對(duì)節(jié)流裝置的擴(kuò)展安裝。
具體來(lái)說(shuō),所述集成塊1為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu),其中所述的第一節(jié)流入口4A、第一節(jié)流出口5A、第二節(jié)流入口4B和第二節(jié)流出口5B均設(shè)置在所述集成塊1的同一側(cè)面上。其中所述的第一節(jié)流入口4A和第一節(jié)流出口5A均與所述輸入油通道2相垂直設(shè)置,所述的第二節(jié)流入口4B和第二節(jié)流出口5B均與所述輸出油通道3相垂直設(shè)置。
使用時(shí),將所述集成塊1通過(guò)若干螺釘10固定安裝于需要節(jié)流的靜壓導(dǎo)軌上,在所述集成塊1上設(shè)有若干與所述螺釘10相配合的安裝螺孔11。其中所述集成塊1上設(shè)置有第一節(jié)流入口4A、第一節(jié)流出口5A、第二節(jié)流入口4B和第二節(jié)流出口5B的側(cè)面與靜壓導(dǎo)軌的安裝面相貼合,所述集成塊1的貼合面與靜壓導(dǎo)軌的貼合面之間采用密封圈進(jìn)行密封,且所述的第一節(jié)流入口4A、第一節(jié)流出口5A、第二節(jié)流入口4B和第二節(jié)流出口5B分別與所述靜壓導(dǎo)軌上的導(dǎo)軌油孔一一對(duì)應(yīng)。
本發(fā)明實(shí)施例提供的用于靜壓導(dǎo)軌的小孔毛細(xì)管復(fù)合節(jié)流裝置的工作原理是:泵輸出帶有壓力的液壓油(有粘度),通過(guò)第一節(jié)流入口4A和第二節(jié)流入口4B進(jìn)入到集成塊1中,壓力油通過(guò)內(nèi)部的輸入油通道2和輸出油通道3被分配到各節(jié)流出口處,再經(jīng)過(guò)節(jié)流器6的毛細(xì)管601、節(jié)流小孔602的節(jié)流降壓后,從各個(gè)第一節(jié)流出口5A和第二節(jié)流出口5B孔進(jìn)入需要節(jié)流的靜壓導(dǎo)軌油孔中,從而實(shí)現(xiàn)靜壓導(dǎo)軌的純液體摩擦的狀態(tài)控制。
綜上所述,本發(fā)明實(shí)施例提供的用于靜壓導(dǎo)軌的小孔毛細(xì)管復(fù)合節(jié)流裝置具有如下優(yōu)點(diǎn):
1、本發(fā)明實(shí)施例提供的用于靜壓導(dǎo)軌的小孔毛細(xì)管復(fù)合節(jié)流裝置,節(jié)流器將小孔節(jié)流與毛細(xì)管節(jié)流相結(jié)合,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,節(jié)流精度高,節(jié)流參數(shù)與液體粘度和油溫?zé)o關(guān),有利于集成,從而縮小了靜壓導(dǎo)軌整體尺寸。
2、本發(fā)明實(shí)施例提供的用于靜壓導(dǎo)軌的小孔毛細(xì)管復(fù)合節(jié)流裝置,體積小,節(jié)流控制點(diǎn)可根據(jù)靜壓導(dǎo)軌的實(shí)際導(dǎo)軌油孔數(shù)任意添加或減少,操作方便。
3、本發(fā)明實(shí)施例提供的用于靜壓導(dǎo)軌的小孔毛細(xì)管復(fù)合節(jié)流裝置,節(jié)流孔位置可靈活設(shè)置,根據(jù)靜壓導(dǎo)軌的導(dǎo)軌油孔位置加工即可。
4、本發(fā)明實(shí)施例提供的用于靜壓導(dǎo)軌的小孔毛細(xì)管復(fù)合節(jié)流裝置,方便改變節(jié)流參數(shù),通過(guò)更換節(jié)流小孔的孔徑不同的節(jié)流器,即可實(shí)現(xiàn)節(jié)流參數(shù)的改變。
在本發(fā)明的描述中,需要說(shuō)明的是,術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
在本發(fā)明的描述中,還需要說(shuō)明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可視具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對(duì)其限制;盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。