本發(fā)明涉及到立臥懸吊等多種安裝形式的磁力驅(qū)動管道式離心泵，是一種廣泛適用于化工、石油、煉化、制藥、制堿、制酸、印染、食品等領(lǐng)域的生產(chǎn)流程中輸送不含固體顆粒、比重不大于1.84的清潔液體，特別適用于易燃、易爆、有毒、有害、有腐蝕劑貴重液態(tài)介質(zhì)的輸送。

背景技術(shù)：

目前化工、石油、煉化、制藥、制堿、制酸、印染、食品等領(lǐng)域所使用的管道泵是立式安裝在管道上，其密封型式可采用機械密封型式和磁力驅(qū)動靜密封兩種型式，該類型泵具有的特點：泵為立式結(jié)構(gòu)，進出口徑相同，且位于同一中心線上，能像閥門一樣直接安裝在管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，加上防護罩可置于戶外使用。

目前國內(nèi)所生產(chǎn)的機械密封管道泵和磁力驅(qū)動管道式離心泵存在以下不足之處：

①機械密封管道泵的密封型式采用的是機械密封，該密封為動密封型式，存在易磨損破裂而失效、輸送介質(zhì)易泄漏、密封壽命短等缺陷，輸送介質(zhì)若是易燃、易爆、有毒、有害，機械密封損壞產(chǎn)生的泄漏會使環(huán)境受到嚴重污染，嚴重時會導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、人身傷害及重大財產(chǎn)損失。

②部分磁力驅(qū)動管道式離心泵采用泵軸與軸套之間采用直接安裝的方式，這種安裝方式對零件設(shè)計尺寸要求會很精確，其加工精度要求也會很高，否則若泵輸送介質(zhì)溫度較高或較低時會因熱脹冷縮現(xiàn)象很容易出現(xiàn)卡死轉(zhuǎn)不動，從而使泵不能正常運轉(zhuǎn)，嚴重時會導(dǎo)致整套裝置停車。

③部分磁力驅(qū)動管道式離心泵采用泵軸與軸套之間采用“O”型密封圈脹緊安裝的方式，這種安裝方式對“O”型密封圈材質(zhì)的要求會很高，配合精度要求也很高，既要考慮“O”型密封圈的耐腐蝕性能和耐磨蝕性能，還要考慮“O”型密封圈的耐高溫和耐低溫的性能，否則泵會無法正常穩(wěn)定運行，故障率會很高，維護費用會很大。

④還有磁力驅(qū)動管道式離心泵采用泵軸直接與滑動軸承安裝接觸形成旋轉(zhuǎn)件和靜止件摩擦副的安裝方式，這種安裝方式對零件設(shè)計尺寸要求會很精確，其加工精度要求也會很高，加工難度會很大，否則會導(dǎo)致泵在輸送介質(zhì)溫度較高或較低時因熱脹冷縮現(xiàn)象很容易出現(xiàn)卡死轉(zhuǎn)不動，還會導(dǎo)致泵軸或軸套、滑動軸承磨損嚴重甚至破裂損壞，從而使泵不能正常運轉(zhuǎn)，嚴重時會導(dǎo)致整套裝置停車。

⑤泵的安裝型式根據(jù)管路布置的要求只有泵的豎式或橫式兩種安裝型式。

⑥現(xiàn)有磁力驅(qū)動管道式離心泵的滑動軸承是直接裝入泵蓋、或軸承套、軸承座內(nèi)，一但滑動軸承損壞必須整體更換，因此該類型泵的滑動軸承的組裝、維修會很不方便，且維護費用會很高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是要提供一種磁力驅(qū)動管道式離心泵，它能夠很好地克服以上技術(shù)問題。

一種磁力驅(qū)動管道式離心泵，包括泵體、泵蓋、泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件、外

磁轉(zhuǎn)子組件以及電機，泵軸下端通過止退墊、葉輪螺母設(shè)置有葉輪，泵軸上端通過傳動平鍵、細牙扁螺母止退墊、細牙扁螺母設(shè)置有內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件，所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件上方配合設(shè)置有外磁轉(zhuǎn)子組件，所述的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件與外磁轉(zhuǎn)子組件之間設(shè)置有隔離套，所述的隔離套套裝在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件外側(cè)并與泵蓋連接；所述的外磁轉(zhuǎn)子組件設(shè)置在電機的軸頭上；所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件下方通過止推軸承組件B設(shè)置有滑動軸承體組合件，所述滑動軸承體組合件的凸起部與泵蓋連接固定。

所述的滑動軸承體組合件包括有滑動軸承體，滑動軸承體上設(shè)置有凸起部，

所述滑動軸承體的兩端通過鎖緊螺釘分別設(shè)置有滑動軸承組件A和滑動軸承組件B。

所述的滑動軸承組件A包括滑動軸承、滑動軸承座，所述的滑動軸承套設(shè)

在滑動軸承座內(nèi)部，并通過緊定螺釘固定；所述的泵軸葉輪端的滑動軸承組件A位置處設(shè)置有護軸套A、軸套A，泵軸內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件端的滑動軸承組件B位置處設(shè)置有護軸套B、軸套B。

所述的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件為U型結(jié)構(gòu)，所述的外磁轉(zhuǎn)子組件磁感部位與內(nèi)磁轉(zhuǎn)

子組件磁感部位平行。

進一步地，所述的隔離套與泵蓋連接處設(shè)置有隔離套密封墊。

進一步地，所述泵軸內(nèi)設(shè)置有通孔，泵軸內(nèi)上端為泵軸內(nèi)置通孔A端，泵軸內(nèi)下端為泵軸內(nèi)置通孔B端，所述的滑動軸承體徑向設(shè)置有滑動軸承潤滑冷卻液入口，所述泵蓋上設(shè)置有泵蓋內(nèi)置進液孔入口。

作為優(yōu)化，所述葉輪的背面設(shè)置有葉輪密封環(huán)， 所述的泵體與泵蓋之間設(shè)

置有體蓋密封墊。

本發(fā)明的有益效果如下：

1.具有100%無泄漏功能：以靜軸封（隔離套密封墊）取代動軸封（機械密封的動、靜環(huán)密封），驅(qū)動方式采用無接觸磁力軟傳動的方式進行驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，使得泵的所有過流部件完全處于密封狀態(tài)，從而達到100%無泄漏。

2.具有零件通用性強、易于加工、安裝更換簡單方便等特點：將滑動軸承與滑動軸承座組合成為滑動軸承組件，再將滑動軸承組件安裝在滑動軸承體內(nèi)，從而方便了滑動軸承的安裝、更換，大大地降低了泵零件的鑄造、加工、組裝、更換等加工制造難度，提高了生產(chǎn)效率，提高了零件的標準化及其通用性能，降低了生產(chǎn)和維護成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，確保了磁力泵和整個裝置能夠正常、穩(wěn)定運行。

3.本發(fā)明在泵蓋上設(shè)置有兩個泵蓋內(nèi)置進液孔入口、在泵軸上設(shè)置有通孔，在滑動軸承體上設(shè)置有滑動軸承潤滑冷卻液入口，具有冷卻、潤滑順暢充分延長使用周期壽命的功能

4.具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、安裝維護簡單方便、安裝方式可根據(jù)用戶要求在360°內(nèi)任意變化（立式、臥式、傾斜任意角度），運行穩(wěn)定可靠、使用周期壽命會更長、應(yīng)用范圍會更廣等特點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明泵軸組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明滑動軸承組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明止推軸承組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明滑動軸承體組合件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1.泵體， 2.葉輪螺母， 3.葉輪， 4.葉輪密封環(huán)， 5.體蓋密封墊， 6.泵蓋， 7.止推軸承組件A， 8. 護軸套A， 9.滑動軸承組件A， 10.軸套A， 11.滑動軸承體， 12. 滑動軸承組件B， 13.護軸套B， 14.細牙扁螺母止退墊， 15.細牙扁螺母， 6.電機 17.外磁轉(zhuǎn)子組件 18.外磁轉(zhuǎn)子壓板， 19.泵軸內(nèi)置通孔A端， 20.隔離套， 21.內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件， 22. 止推軸承組件B， 23.托架， 24. 軸套B， 25.泵軸， 26.滑動軸承潤滑冷卻液入口， 27.隔離套密封墊 ， 28.泵蓋內(nèi)置進液孔入口， 29.止退墊， 30.泵軸內(nèi)置通孔B端， 31.滑動軸承座， 32.滑動軸承， 33.緊定螺釘， 34.止推軸承， 35.止推軸承襯套， 36.防轉(zhuǎn)銷A， 37.防轉(zhuǎn)銷B， 38.鎖緊螺釘， 39凸起部。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明，但不作為對本發(fā)明的限制：

一種磁力驅(qū)動管道式離心泵，包括泵體1、泵蓋6、泵軸25、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件21、外磁轉(zhuǎn)子組件17以及電機16，泵軸25下端通過止退墊29、葉輪螺母2設(shè)置有葉輪3，泵軸25上端通過傳動平鍵、細牙扁螺母止退墊14、細牙扁螺母15設(shè)置有內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件21，所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件21上方配合設(shè)置有外磁轉(zhuǎn)子組件17，所述的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件21與外磁轉(zhuǎn)子組件17之間設(shè)置有隔離套20，所述的隔離套20套裝在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件21外側(cè)并與泵蓋6連接；所述的外磁轉(zhuǎn)子組件17設(shè)置在電機16的軸頭上；所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件21下方通過止推軸承組件B22設(shè)置有滑動軸承體組合件，所述滑動軸承體組合件的凸起部39與泵蓋6連接固定。

所述的滑動軸承體組合件包括有滑動軸承體11，滑動軸承體11上設(shè)置有凸起部39，所述滑動軸承體11的兩端通過鎖緊螺釘38分別設(shè)置有滑動軸承組件A9和滑動軸承組件B12。

所述的滑動軸承組件A9包括滑動軸承32、滑動軸承座31，所述的滑動軸承32套設(shè)在滑動軸承座31內(nèi)部，并通過緊定螺釘33固定；泵軸25葉輪端的滑動軸承組件A9位置處設(shè)置有護軸套A8、軸套A10，泵軸25內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件端的滑動軸承組件B12位置處設(shè)置有護軸套B13、軸套B24。

所述的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件21為U型結(jié)構(gòu)，所述的外磁轉(zhuǎn)子組件17磁感部位與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件21磁感部位平行。

所述的隔離套20與泵蓋6連接處設(shè)置有隔離套密封墊27，所述的泵體1與泵蓋6之間設(shè)置有體蓋密封墊5。

所述泵軸25內(nèi)設(shè)置有通孔，泵軸25內(nèi)上端為泵軸內(nèi)置通孔A端19，泵軸25內(nèi)下端為泵軸內(nèi)置通孔B端30，所述的滑動軸承體11徑向設(shè)置有滑動軸承潤滑冷卻液入口26，所述泵蓋6上設(shè)置有兩個泵蓋內(nèi)置進液孔入口28。

作為優(yōu)化，所述葉輪3的背面設(shè)置有葉輪密封環(huán)4。

本發(fā)明泵的安裝形式根據(jù)用戶現(xiàn)場要求在360°內(nèi)作任意變化，如立式、臥式、傾斜式。

下面結(jié)合具體裝配過程對本發(fā)明進一步描述：

首先，將滑動軸承32裝入滑動軸承座31內(nèi)組裝成滑動軸承組件A9和滑動軸承組件B12，并用緊定螺釘33鎖緊固定（見附圖2）；

然后，將止推軸承襯套35內(nèi)分別配裝上防轉(zhuǎn)銷A36和防轉(zhuǎn)銷B37，再將止推軸承34裝入從而組裝成止推軸承組件A7和止推軸承組件B22（見附圖3）。

其次，將滑動軸承組件A9、滑動軸承組件B12按滑動軸承體組件示意圖中的要求分別裝入滑動軸承體11的兩端，并用鎖緊螺釘31鎖緊固定（見附圖4），再將該滑動軸承體組合件裝入泵蓋6內(nèi)，并用螺釘鎖緊固定；

第三，將葉輪密封環(huán)4裝在葉輪3的背面密封環(huán)的位置，并用緊定螺釘固定；

第四，將護軸套A8裝入泵軸25葉輪端、護軸套B13裝入泵軸25內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件端的相應(yīng)位置上，再在護軸套A8的外圓周上裝入軸套A10、護軸套B13的外圓周上裝入軸套B24；

第四，將該已裝有護軸套A8、軸套A10、護軸套B13、軸套B24的泵軸25伸入泵蓋6和滑動軸承體構(gòu)成的滑動軸承孔內(nèi)；

第五，再在泵蓋一端的泵軸25上依次裝上葉輪傳動平鍵、止推軸承組件7和帶有葉輪密封環(huán)4的葉輪3部件，并裝上止退墊29用葉輪螺母2鎖緊固定；在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件一端的泵軸25上依次裝上內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件傳動平鍵、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件21，并裝上細牙扁螺母止退墊14用細牙扁螺母15鎖緊固定，將隔離套密封墊27裝入泵蓋6相應(yīng)的子口內(nèi)，再將隔離套20套裝在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件外側(cè)與泵蓋6用螺釘緊固；

第六，將外磁轉(zhuǎn)子組件17套裝在電機16的軸頭上，再裝上外磁轉(zhuǎn)子壓板用螺釘緊固；

第七，將按第五步要求組裝完成的整個部件裝入泵體1內(nèi)，泵體1與泵蓋6之間需墊上體蓋密封墊5，然后套裝上托架23并用雙頭螺栓及螺母進行鎖緊緊固，再在托架23上配裝帶有外磁轉(zhuǎn)子組件17的電機16部件（按第六步組裝的部件），并用螺釘鎖緊固定，整個泵頭就這樣組裝完畢。

本發(fā)明在泵蓋上設(shè)置有兩個泵蓋內(nèi)置進液孔入口、在泵軸上設(shè)置有通孔、在滑動軸承體上設(shè)置有滑動軸承潤滑冷卻液入口。首先泵運行時冷卻潤滑液通過泵蓋上內(nèi)置的兩個進液孔入口（高壓端）進入、經(jīng)過隔離套與滑動軸承體之間的空腔、再經(jīng)過隔離套與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件之間設(shè)置的固定間隙將泵運轉(zhuǎn)時切割磁力線所產(chǎn)生的渦流熱能順利地帶走、再經(jīng)泵軸內(nèi)置通孔A端、泵軸內(nèi)置通孔、最后經(jīng)泵軸內(nèi)置通孔B端進入泵的進口（低壓端），使得泵運轉(zhuǎn)時切割磁力線所產(chǎn)生的渦流熱能夠順利地帶走不至于因渦流熱集聚導(dǎo)致磁體退磁失效；其次泵運行時因滑動軸承內(nèi)圓柱體的圓周上設(shè)置有螺旋槽，從而使部分冷卻潤滑液能通過滑動軸承體上設(shè)置有滑動軸承潤滑冷卻液入口進入滑動軸承與軸套之間設(shè)置的固定間隙、經(jīng)滑動軸承螺旋槽的作用再進入滑動軸承與止推軸承之間的固定間隙，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件端的冷卻潤滑液再經(jīng)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子組件與隔離套之間的固定間隙流經(jīng)泵軸內(nèi)置通孔進入泵的進口（低壓端），葉輪端的冷卻潤滑液流經(jīng)葉輪密封環(huán)與泵蓋之間的間隙再經(jīng)葉輪上設(shè)置的平衡孔進入葉輪的進口（低壓端）。從而使得磁力泵再運行過程中所產(chǎn)生的渦流熱能順暢地帶走不會集聚產(chǎn)生磁體失效，其滑動軸承與軸套、止推軸承之間的潤滑會更充分順暢，從而大大地延長了磁體、滑動軸承、軸套和止推軸承的周期使用壽命，確保了磁力泵和整個裝置能夠正常、穩(wěn)定運行；

本發(fā)明緊湊合理、安裝維護簡單方便、安裝方式可根據(jù)用戶要求在360°內(nèi)任意變化（立式、臥式、傾斜任意角度），在極低溫度、高溫以及溫度變化較大的工況條件下泵的運行穩(wěn)定可靠、使用周期壽命更長、應(yīng)用范圍更廣等特點，廣泛適用于化工、石油、煉化、制藥、制堿、制酸、印染、食品等領(lǐng)域的生產(chǎn)流程中輸送不含固體顆粒、比重不大于1.84的清潔液體，特別適用于易燃、易爆、有毒、有害、有腐蝕劑貴重液態(tài)介質(zhì)的輸送。

本發(fā)明的上述實施例，僅僅是清楚地說明本發(fā)明所做的舉例，但不用來限制本發(fā)明的保護范圍，所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由各項權(quán)利要求限定。