一種用于液壓泵的帶負(fù)流量控制的功率控制閥的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于液壓泵的帶負(fù)流量控制的功率控制閥，包括有設(shè)置有壓力腔的閥體，其中，閥體上設(shè)置有進(jìn)油座，閥體上制有相連通的閥芯腔和調(diào)節(jié)腔，閥芯腔內(nèi)設(shè)置有閥套,該閥套內(nèi)穿置有閥芯,閥芯上軸向制有中心腔,該中心腔內(nèi)設(shè)置有針閥芯,閥套上設(shè)置有第一閥套腔和第二閥套腔,閥芯上設(shè)置有第一閥芯腔和第二閥芯腔,中心腔通過(guò)連通腔與所述第一閥芯腔相連通；閥芯一端與調(diào)節(jié)組件相抵配合，其另一端與推桿相抵配合；閥套上銷(xiāo)接有與液壓泵的變量結(jié)構(gòu)中變量活塞相配合的撥叉。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型控制閥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，控制效率高，功率損失小。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種用于液壓泵的帶負(fù)流量控制的功率控制閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液壓控制【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于液壓泵的帶負(fù)流量控制的功率控制閥。

【背景技術(shù)】
[0002]液壓泵是液壓系統(tǒng)的動(dòng)力元件，其作用是將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能，它向整個(gè)液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力。液壓泵的結(jié)構(gòu)形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。液壓泵中的控制閥起到控制液壓泵的啟閉以及控制液壓油流量的作用，控制閥的性能將直接影響到整臺(tái)液壓泵的質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)有的液壓系統(tǒng)中多存在著各種各樣的功率損失，這會(huì)不同程度的降低液壓系統(tǒng)的使用效率；特別是液壓系統(tǒng)中液壓泵如果出現(xiàn)泄漏則會(huì)造成大量的功率損失以及能源的浪費(fèi)，而要控制液壓泵的功率損失，其控制閥起到了至關(guān)重要的作用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，控制效率高，功率損失小的一種用于液壓泵的帶負(fù)流量控制的功率控制閥。
[0005]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種用于液壓泵的帶負(fù)流量控制的功率控制閥，包括包括有設(shè)置有壓力腔的閥體，其中，閥體上設(shè)置有進(jìn)油座，閥體上制有相連通的閥芯腔和調(diào)節(jié)腔，閥芯腔內(nèi)設(shè)置有閥套，該閥套內(nèi)穿置有閥芯，閥芯上軸向制有中心腔，該中心腔內(nèi)設(shè)置有針閥芯，閥套上設(shè)置有第一閥套腔和第二閥套腔，閥芯上設(shè)置有第一閥芯腔和第二閥芯腔，中心腔通過(guò)連通腔與所述第一閥芯腔相連通；閥芯一端與調(diào)節(jié)組件相抵配合，其另一端與推桿相抵配合；閥套上銷(xiāo)接有與液壓泵的變量結(jié)構(gòu)中變量活塞相配合的撥叉。
[0007]為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括:
[0008]上述的變量結(jié)構(gòu)包括有變量活塞、變量頂桿、變量彈簧、變量搖擺架、搖擺腳、回程頂桿、頂桿套以及回程彈簧構(gòu)成；變量活塞與撥叉相連接，其一端與變量彈簧相配合，與另一端與變量頂桿的一端相連接，變量頂桿的另一端連接與變量搖擺架上，搖擺腳安裝于變量搖擺架上，并與變量頂桿相對(duì)稱(chēng)，回程頂桿的一端與搖擺腳相連接，其一端置于頂桿套內(nèi)，該頂桿套與回程彈簧相配合。
[0009]上述的調(diào)節(jié)組件包括第一彈簧座、彈簧組和第二彈簧座組成，彈簧組的一端與第一彈簧座相抵，其另一端與第二彈簧座相抵。
[0010]上述的彈簧組由第一彈簧套置于第二彈簧外構(gòu)成。
[0011]上述的調(diào)節(jié)腔上安裝有調(diào)節(jié)座，該調(diào)節(jié)座上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿的一端伸入調(diào)節(jié)座內(nèi)，并與第一彈簧座相抵配合。
[0012]上述的調(diào)節(jié)座還設(shè)置有調(diào)節(jié)套，調(diào)節(jié)桿插置于所述調(diào)節(jié)套中心。
[0013]上述的調(diào)節(jié)座與閥體之間設(shè)置有第一密封圈。
[0014]上述的調(diào)節(jié)套的外壁與所述調(diào)節(jié)座的內(nèi)壁之間設(shè)置有第二密封圈。
[0015]上述的閥套的外壁上制有第一環(huán)形槽。
[0016]上述的閥芯的外壁上制有第二環(huán)形槽。
[0017]為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的具體措施還包括:
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種用于液壓泵的帶負(fù)流量控制的功率控制閥，通過(guò)在閥芯上軸向制有中心腔，并在該中心腔內(nèi)設(shè)置針閥芯，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)功率的控制，達(dá)到降低液壓系統(tǒng)的功率損失，提高燃油的有效利用率的目的；并且通過(guò)設(shè)置推桿以及進(jìn)油座實(shí)現(xiàn)對(duì)負(fù)流量的控制，采集負(fù)壓信號(hào)的壓力值大小并根據(jù)其壓力值大小來(lái)調(diào)節(jié)泵的排量，從而改善調(diào)速性能，避免無(wú)用的能耗。本實(shí)用新型控制閥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，控制效率高，功率損失小。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1中I部放大圖；
[0021]圖3是圖1中II部放大圖；
[0022]圖4是圖1 A-A的剖視圖；
[0023]圖5是本實(shí)用新型與液壓泵變量結(jié)構(gòu)相連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是本實(shí)用新型的液壓原理圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0026]如圖1至圖6所示的實(shí)施例，
[0027]圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明:進(jìn)口 K1、閥體1、閥芯腔la、調(diào)節(jié)腔lb、壓力腔lc、閥套2、第一環(huán)形槽2a、第一閥套腔21、第二閥套腔22、閥芯3、中心腔3a、第二環(huán)形槽3b、第一閥芯腔31、第二閥芯腔32、連通腔33、針閥芯4、推桿41、第一彈簧座51、第二彈簧座52、第一彈簧53、第二彈簧54、進(jìn)油座6，撥叉7、撥叉銷(xiāo)71、變量活塞81、變量頂桿82、變量彈簧83、變量搖擺架84、搖擺腳85、回程頂桿86、頂桿套87、回程彈簧88、調(diào)節(jié)座91、調(diào)節(jié)桿92、調(diào)節(jié)套93、第一密封圈94、第二密封圈95。
[0028]如圖1至圖6所示，
[0029]本實(shí)用新型一種用于液壓泵的帶負(fù)流量控制的功率控制閥，包括有設(shè)置有壓力腔Ic的閥體1，其中，閥體I上設(shè)置有進(jìn)油座6，閥體I上制有相連通的閥芯腔Ia和調(diào)節(jié)腔lb，閥芯腔Ia內(nèi)設(shè)置有閥套2，該閥套2內(nèi)穿置有閥芯3，閥芯3上軸向制有中心腔3a，該中心腔3a內(nèi)設(shè)置有針閥芯4，閥套2上設(shè)置有第一閥套腔21和第二閥套腔22，閥芯3上設(shè)置有第一閥芯腔31和第二閥芯腔32，中心腔3a通過(guò)連通腔33與所述第一閥芯腔31相連通；閥芯3—端與調(diào)節(jié)組件相抵配合，其另一端與推桿41相抵配合；閥套2上銷(xiāo)接有與液壓泵的變量結(jié)構(gòu)中變量活塞81相配合的撥叉7。
[0030]撥叉7通過(guò)撥叉銷(xiāo)71與閥套2相連接。
[0031]實(shí)施例中，變量結(jié)構(gòu)包括有變量活塞81、變量頂桿82、變量彈簧83、變量搖擺架84、搖擺腳85、回程頂桿86、頂桿套87以及回程彈簧88構(gòu)成；變量活塞81與撥叉7相連接，其一端與變量彈簧83相配合，與另一端與變量頂桿82的一端相連接，變量頂桿82的另一端連接與變量搖擺架84上，搖擺腳85安裝于變量搖擺架84上，并與變量頂桿82相對(duì)稱(chēng)，回程頂桿86的一端與搖擺腳85相連接，其一端置于頂桿套87內(nèi)，該頂桿套87與回程彈簧88相配合。
[0032]實(shí)施例中，調(diào)節(jié)組件包括第一彈簧座51、彈簧組和第二彈簧座52組成，彈簧組的一端與第一彈簧座51相抵，其另一端與第二彈簧座52相抵。
[0033]實(shí)施例中，彈簧組由第一彈簧53套置于第二彈簧54外構(gòu)成。
[0034]采用彈簧組結(jié)構(gòu)能夠增加其可靠性，從而保證調(diào)節(jié)組件的正常工作。
[0035]實(shí)施例中，調(diào)節(jié)腔Ib上安裝有調(diào)節(jié)座91，該調(diào)節(jié)座91上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿92，調(diào)節(jié)桿92的一端伸入調(diào)節(jié)座91內(nèi)，并與第一彈簧座51相抵配合。
[0036]實(shí)施例中，調(diào)節(jié)座91還設(shè)置有調(diào)節(jié)套93，調(diào)節(jié)桿92插置于所述調(diào)節(jié)套93中心。
[0037]實(shí)施例中，調(diào)節(jié)座91與閥體I之間設(shè)置有第一密封圈94。
[0038]實(shí)施例中，調(diào)節(jié)套93的外壁與所述調(diào)節(jié)座91的內(nèi)壁之間設(shè)置有第二密封圈95。
[0039]第一密封圈94和第二密封圈95的設(shè)置保證了調(diào)節(jié)腔Ib的密封性，能夠有效避免泄漏，避免能源不必要的浪費(fèi)。
[0040]實(shí)施例中，閥套2的外壁上制有第一環(huán)形槽2a。
[0041]實(shí)施例中，閥芯3的外壁上制有第二環(huán)形槽3b。
[0042]第一環(huán)形槽2a的設(shè)置有利于閥套2外壁與閥芯腔Ia內(nèi)壁之間油膜的形成，同樣的，第二環(huán)形槽3b的設(shè)置有利于閥芯3外壁與閥套2內(nèi)壁之間油膜的形成；良好的油膜形成能夠減少阻力，使閥套2以及閥芯3的移動(dòng)能夠順暢、靈活，從而提高控制閥的靈敏性。
[0043]工作原理:
[0044]功率控制:本控制閥在閥芯3中增加針閥芯4結(jié)構(gòu)，從而形成復(fù)合閥芯結(jié)構(gòu)，以提高對(duì)功率的控制力以及控制效率。當(dāng)負(fù)載壓力增大時(shí)，壓力腔Ic中的由液壓油產(chǎn)生的作用力Pl增加，壓力油從壓力腔Ic中經(jīng)閥套2的第一閥套腔21、閥芯3的第一閥芯腔31、連通腔33進(jìn)入中心腔3a內(nèi)，并作用于針閥芯4的左端，使閥芯3克服調(diào)節(jié)組件的彈力作用向左移動(dòng)；隨著閥芯3的向左移動(dòng)，使閥芯3的第二閥芯腔32與閥套2的第二閥套腔22接通，液壓油通過(guò)第二閥套腔22返回至液壓泵變量活塞81的右端，使控制壓力與變量彈簧83彈力Fl的合力大于回程彈簧88的彈力F2，從而使變量活塞81向左移動(dòng)，變量搖擺架84的傾角變小，使泵的輸出流量變小。而撥叉7在變量活塞81的帶動(dòng)下繞撥叉銷(xiāo)71轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)撥叉銷(xiāo)71帶動(dòng)閥套2右移，使其閥芯3的第二閥芯腔32與閥套2的第二閥套腔22斷開(kāi)；變量活塞81失去液壓油產(chǎn)生的作用力Pl后，由于回程彈簧88的彈力F2大于變量彈簧83彈力Fl，變量活塞81向右移動(dòng)使泵輸出流量變大。變量活塞81右移的同時(shí)，通過(guò)撥叉7帶動(dòng)閥套2向左移動(dòng)，使閥芯3的第二閥芯腔32與閥套2的第二閥套腔22再次接通，如此循環(huán)，達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，從而實(shí)現(xiàn)壓力乘以流量始終為定值來(lái)達(dá)到恒功率負(fù)載調(diào)控能力。
[0045]負(fù)流量控制:本控制閥通過(guò)在閥芯3后部增加推桿41配合進(jìn)油座6來(lái)實(shí)現(xiàn)采集負(fù)壓信號(hào)(負(fù)壓信號(hào)來(lái)自液壓系統(tǒng)中的多路閥里的負(fù)壓信號(hào)發(fā)生裝置，由液壓系統(tǒng)匹配提供，圖中未表示)，從而達(dá)到通過(guò)負(fù)壓信號(hào)調(diào)控泵排量的負(fù)流量控制。當(dāng)主控制閥桿移動(dòng)調(diào)速時(shí)，調(diào)速越大，流經(jīng)負(fù)壓信號(hào)發(fā)生裝置的油就越少，負(fù)壓信號(hào)的壓力值就越大，負(fù)壓信號(hào)的壓力油進(jìn)入通過(guò)進(jìn)油座的進(jìn)口 Kl進(jìn)入到進(jìn)油座6，再經(jīng)過(guò)進(jìn)油座6的小孔達(dá)到推桿41的右端，對(duì)推桿41產(chǎn)生推力從而使推桿41推動(dòng)針閥芯4，使針閥芯4與閥芯3 —起向左運(yùn)動(dòng)，通過(guò)推桿41及進(jìn)油座6結(jié)構(gòu)達(dá)到采集負(fù)壓信號(hào)的壓力值大小并根據(jù)其壓力值大小來(lái)調(diào)節(jié)泵的排量，從而改善調(diào)速性能，避免無(wú)用的能耗。
[0046]本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例已被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會(huì)脫離本實(shí)用新型的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于液壓泵的帶負(fù)流量控制的功率控制閥，包括有設(shè)置有壓力腔(IC)的閥體(I)，其特征是:所述的閥體(I)上設(shè)置有進(jìn)油座￠)，所述的閥體(I)上制有相連通的閥芯腔(Ia)和調(diào)節(jié)腔(Ib)，所述的閥芯腔(Ia)內(nèi)設(shè)置有閥套(2)，該閥套⑵內(nèi)穿置有閥芯(3)，所述的閥芯(3)上軸向制有中心腔(3a)，該中心腔(3a)內(nèi)設(shè)置有針閥芯(4)，所述的閥套(2)上設(shè)置有第一閥套腔(21)和第二閥套腔(22)，所述的閥芯(3)上設(shè)置有第一閥芯腔(31)和第二閥芯腔(32)，所述的中心腔(3a)通過(guò)連通腔(33)與所述第一閥芯腔(31)相連通；所述的閥芯(3) —端與調(diào)節(jié)組件相抵配合，其另一端與推桿(41)相抵配合；所述的閥套(2)上銷(xiāo)接有與液壓泵的變量結(jié)構(gòu)中變量活塞(81)相配合的撥叉(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于液壓泵的帶負(fù)流量控制的功率控制閥，其特征是:所述的變量結(jié)構(gòu)包括有變量活塞(81)、變量頂桿(82)、變量彈簧(83)、變量搖擺架(84)、搖擺腳(85)、回程頂桿(86)、頂桿套(87)以及回程彈簧(88)構(gòu)成；所述的變量活塞(81)與撥叉(7)相連接，其一端與變量彈簧(83)相配合，與另一端與變量頂桿(82)的一端相連接，所述的變量頂桿(82)的另一端連接與變量搖擺架(84)上，所述的搖擺腳(85)安裝于變量搖擺架(84)上，并與變量頂桿(82)相對(duì)稱(chēng)，回程頂桿(86)的一端與搖擺腳(85)相連接，其一端置于頂桿套(87)內(nèi)，該頂桿套(87)與回程彈簧(88)相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于液壓泵的帶負(fù)流量控制的功率控制閥，其特征是:所述的調(diào)節(jié)組件包括第一彈簧座(51)、彈簧組和第二彈簧座(52)組成，所述的彈簧組的一端與第一彈簧座(51)相抵，其另一端與第二彈簧座(52)相抵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于液壓泵的帶負(fù)流量控制的功率控制閥，其特征是:所述的彈簧組由第一彈簧(53)套置于第二彈簧(54)外構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于液壓泵的帶負(fù)流量控制的功率控制閥，其特征是:所述的調(diào)節(jié)腔(Ib)上安裝有調(diào)節(jié)座(91)，該調(diào)節(jié)座(91)上設(shè)置有調(diào)節(jié)桿(92)，所述的調(diào)節(jié)桿(92)的一端伸入調(diào)節(jié)座(91)內(nèi)，并與第一彈簧座(51)相抵配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于液壓泵的帶負(fù)流量控制的功率控制閥，其特征是:所述的調(diào)節(jié)座(91)還設(shè)置有調(diào)節(jié)套(93)，所述的調(diào)節(jié)桿(92)插置于所述調(diào)節(jié)套(93)中心。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于液壓泵的帶負(fù)流量控制的功率控制閥，其特征是:所述的調(diào)節(jié)座(91)與閥體(I)之間設(shè)置有第一密封圈(94)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于液壓泵的帶負(fù)流量控制的功率控制閥，其特征是:所述的調(diào)節(jié)套(93)的外壁與所述調(diào)節(jié)座(91)的內(nèi)壁之間設(shè)置有第二密封圈(95)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于液壓泵的帶負(fù)流量控制的功率控制閥，其特征是:所述的閥套(2)的外壁上制有第一環(huán)形槽(2a)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用于液壓泵的帶負(fù)流量控制的功率控制閥，其特征是:所述的閥芯(3)的外壁上制有第二環(huán)形槽(3b)。
【文檔編號(hào)】F15B13/02GK204213088SQ201420615552
【公開(kāi)日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】胡康梁, 包宇垚, 梁成棟, 高魏磊 申請(qǐng)人:浙江賽克思液壓有限公司