七字形雙缸的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開的七字形雙缸，包括“L”形本體，本體內(nèi)設(shè)置有相互獨(dú)立的第一腔室和第二腔室，第一腔室的軸線與第二腔室的軸線呈夾角設(shè)置，本體分別設(shè)置有與第一腔室配合的第一前蓋、與第二腔室配合的第二前蓋，第一腔室內(nèi)設(shè)置有第一活塞，第一活塞固定連接有長(zhǎng)活塞桿，長(zhǎng)活塞桿的端部穿過(guò)第一前蓋并伸出于本體的外部，第二腔室內(nèi)設(shè)置有第二活塞，第二活塞固定連接有短活塞桿，短活塞桿的端部穿過(guò)第二前蓋并伸出于本體的外部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、安裝方便、有效保證相應(yīng)執(zhí)行元件之間能夠始終保持精確協(xié)調(diào)配合、體積設(shè)置較小、制造成本較低。
【專利說(shuō)明】七字形雙缸

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣缸【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種七字形雙缸。

【背景技術(shù)】
[0002]針紡機(jī)械(例如內(nèi)衣織機(jī))在工作時(shí)需要多個(gè)執(zhí)行元件協(xié)調(diào)配合，以使布料編織成型。這些執(zhí)行元件相互之間的運(yùn)動(dòng)方向通常存在一定夾角，如內(nèi)衣織機(jī)的編織針和沉降片的動(dòng)作方向便存在一定的夾角，并且內(nèi)衣織機(jī)在工作時(shí)需要保證編織針和沉降片的動(dòng)作方向始終保持相同的夾角。為了保證這些執(zhí)行元件能夠正常工作，目前通常是在機(jī)械設(shè)備上安裝多個(gè)與對(duì)應(yīng)執(zhí)行元件相配合的氣缸，使執(zhí)行元件與相應(yīng)氣缸的活塞桿配合連接，通過(guò)活塞桿驅(qū)動(dòng)執(zhí)行元件動(dòng)作。由于現(xiàn)有用于針紡機(jī)械的氣缸均為單體結(jié)構(gòu)，即一個(gè)活塞桿對(duì)應(yīng)一個(gè)缸體，安裝時(shí)需要根據(jù)相應(yīng)執(zhí)行元件的動(dòng)作方向來(lái)對(duì)缸體的位置進(jìn)行調(diào)整。然而，當(dāng)某個(gè)氣缸的安裝位置出現(xiàn)偏差時(shí)，便會(huì)造成對(duì)應(yīng)執(zhí)行元件的動(dòng)作方向出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致該執(zhí)行元件無(wú)法與其他相應(yīng)執(zhí)行元件精確協(xié)調(diào)配合，從而影響產(chǎn)品的加工質(zhì)量，甚至造成產(chǎn)品加工不合格的現(xiàn)象；另外，由于需要設(shè)置多個(gè)氣缸，導(dǎo)致制造成本以及設(shè)備的體積也隨之增加，并且多個(gè)氣缸在安裝時(shí)也較為不便，安裝的位置精度難以把握。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、安裝方便、有效保證相應(yīng)執(zhí)行元件之間能夠始終保持精確協(xié)調(diào)配合、體積設(shè)置較小、制造成本較低的集成微型化七字形雙缸。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型所述的七字形雙缸，包括“L”形本體，所述本體內(nèi)設(shè)置有相互獨(dú)立的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的軸線與所述第二腔室的軸線呈夾角設(shè)置，所述本體分別設(shè)置有與所述第一腔室配合的第一前蓋、與所述第二腔室配合的第二前蓋，所述第一腔室內(nèi)設(shè)置有第一活塞，所述第一活塞固定連接有長(zhǎng)活塞桿，所述長(zhǎng)活塞桿的端部穿過(guò)所述第一前蓋并伸出于所述本體的外部，所述第二腔室內(nèi)設(shè)置有第二活塞，所述第二活塞固定連接有短活塞桿，所述短活塞桿的端部穿過(guò)所述第二前蓋并伸出于所述本體的外部，所述本體分別設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)所述第一活塞前進(jìn)的第一進(jìn)氣口、驅(qū)動(dòng)所述第二活塞后退的第二進(jìn)氣口。
[0006]進(jìn)一步地，所述第一活塞與所述第一前蓋之間設(shè)置有彈簧，所述本體鄰近所述第一前蓋位置處設(shè)置有與所述第一腔室連通的第一排氣口，所述本體設(shè)置有與所述第二腔室的底部連通的第二排氣口。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一腔室的軸線與所述第二腔室的軸線之間的夾角為銳角。
[0008]進(jìn)一步地，所述長(zhǎng)活塞桿的長(zhǎng)度大于所述短活塞桿的長(zhǎng)度。
[0009]進(jìn)一步地，所述長(zhǎng)活塞桿的端部通過(guò)十字槽沉頭螺釘固定連接有安裝板。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型是針對(duì)針紡機(jī)械中執(zhí)行元件動(dòng)作時(shí)存在夾角而設(shè)計(jì)的一種集成微型化氣缸，通過(guò)在同一個(gè)本體內(nèi)分別設(shè)置第一腔室和第二腔室，第一腔室的軸線和第二腔室的軸線呈夾角設(shè)置，并在第一腔室內(nèi)設(shè)置長(zhǎng)活塞桿，第二腔室內(nèi)設(shè)置短活塞桿，使用時(shí)只需將兩個(gè)相互配合的執(zhí)行元件分別對(duì)應(yīng)安裝在長(zhǎng)活塞桿和短活塞桿上即可，由于長(zhǎng)活塞桿和短活塞桿是集成在同一個(gè)本體上，當(dāng)本實(shí)用新型與針紡機(jī)械配合安裝時(shí)，能夠保證長(zhǎng)活塞桿和短活塞桿的動(dòng)作方向始終保持相同的夾角，進(jìn)而保證了相應(yīng)執(zhí)行元件在工作時(shí)能夠始終精確協(xié)調(diào)配合，從而保證了產(chǎn)品的加工質(zhì)量；另外，將長(zhǎng)活塞桿和短活塞桿集成在同一個(gè)本體上，使得本實(shí)用新型在使用時(shí)安裝較為方便，并且有效減小了針紡機(jī)械的整體體積，降低了制造成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖1 中:
[0013]1、本體；10、第一腔室；11、第一前蓋；12、第一活塞；13、長(zhǎng)活塞桿；14、彈簧；15、
第一排氣口 ；16、十字槽沉頭螺釘；17、安裝板；20、第二腔室；21、第二前蓋；22、第二活塞；23、短活塞桿；24、第二排氣口。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0015]如圖1所示的七字形雙缸，包括“L”形本體1，本體I內(nèi)設(shè)置有相互獨(dú)立的第一腔室10和第二腔室20，第一腔室10的軸線與第二腔室20的軸線呈夾角設(shè)置,具體而言，第一腔室10的軸線與第二腔室20的軸線之間的夾角為銳角，有效滿足了針紡機(jī)械的使用需求，本體I分別設(shè)置有與第一腔室10配合的第一前蓋11、與第二腔室20配合的第二前蓋21，為了保證第一前蓋11和第二前蓋21安裝的牢固度，第一前蓋11、第二前蓋21均與本體I鉚壓連接。
[0016]第一腔室10內(nèi)設(shè)置有第一活塞12,第一活塞12固定連接有長(zhǎng)活塞桿13,長(zhǎng)活塞桿13的端部穿過(guò)第一前蓋11并伸出于本體I的外部，第二腔室20內(nèi)設(shè)置有第二活塞22，第二活塞22固定連接有短活塞桿23，短活塞桿23的端部穿過(guò)第二前蓋21并伸出于本體I的外部，作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)活塞桿13的長(zhǎng)度大于短活塞桿23的長(zhǎng)度，使本實(shí)用新能夠與不同執(zhí)行元件配合安裝。
[0017]本體I分別設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)第一活塞12前進(jìn)的第一進(jìn)氣口(圖中未示出)、驅(qū)動(dòng)第二活塞22后退的第二進(jìn)氣口(圖中未示出)，當(dāng)本實(shí)用新型安裝時(shí)，初始狀態(tài)下，長(zhǎng)活塞桿13處于縮回狀態(tài)，短活塞桿23在相應(yīng)執(zhí)行元件的作用下處于伸出狀態(tài)。當(dāng)向第一進(jìn)氣口充入壓縮氣體時(shí)，第一活塞12在氣壓的作用下前進(jìn)并驅(qū)動(dòng)長(zhǎng)活塞桿13伸出，當(dāng)向第二進(jìn)氣口內(nèi)充入壓縮氣體時(shí)，第二活塞22在氣壓的作用下后退并驅(qū)動(dòng)短活塞桿23縮回。通過(guò)分別設(shè)置第一進(jìn)氣口和第二進(jìn)氣口，使得長(zhǎng)活塞桿13和短活塞桿23能夠獨(dú)立進(jìn)行動(dòng)作，有效滿足了針紡機(jī)械中執(zhí)行元件的動(dòng)作要求。
[0018]由于長(zhǎng)活塞桿13和短活塞桿23是集成在同一個(gè)本體I上，當(dāng)本實(shí)用新型與針紡機(jī)械配合安裝時(shí)，能夠保證長(zhǎng)活塞桿13和短活塞桿23的動(dòng)作方向始終保持相同的夾角，進(jìn)而保證了相應(yīng)執(zhí)行元件在工作時(shí)能夠始終精確協(xié)調(diào)配合，從而保證了產(chǎn)品的加工質(zhì)量；另夕卜，將長(zhǎng)活塞桿13和短活塞桿23集成在同一個(gè)本體I上，使得本實(shí)用新型在使用時(shí)安裝較為方便，并且有效減小了針紡機(jī)械的整體體積，降低了制造成本。
[0019]作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，第一活塞12與第一前蓋11之間設(shè)置有彈簧14，本體I鄰近第一前蓋11位置處設(shè)置有與第一腔室10連通的第一排氣口 15，當(dāng)?shù)谝换钊?2前進(jìn)時(shí)，彈簧14處于壓縮狀態(tài)，此時(shí)第一排氣口 15能夠快速排出第一腔室10內(nèi)的氣體，保證了長(zhǎng)活塞桿13動(dòng)作的靈敏性，當(dāng)停止向第一進(jìn)氣口內(nèi)充入壓縮氣體時(shí)，通過(guò)彈簧14可以使長(zhǎng)活塞桿13迅速?gòu)?fù)位；本體I設(shè)置有與第二腔室20的底部連通的第二排氣口 24，當(dāng)向第二進(jìn)氣口內(nèi)通入壓縮氣體時(shí)，此時(shí)第二排氣口 24能夠快速排出第二腔室20內(nèi)的氣體，保證了短活塞桿23動(dòng)作的靈敏性。另外，需要說(shuō)明的是，當(dāng)停止向第二進(jìn)氣口內(nèi)充入壓縮氣體時(shí)，短活塞桿23在負(fù)載(即與短活塞桿23配合安裝的執(zhí)行元件)的作用下伸出并回復(fù)原位。
[0020]長(zhǎng)活塞桿13的端部通過(guò)十字槽沉頭螺釘16固定連接有安裝板17，通過(guò)安裝板17使得長(zhǎng)活塞桿13與相應(yīng)執(zhí)行元件之間安裝更為方便。
[0021]以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.七字形雙缸，其特征在于:包括“L”形本體，所述本體內(nèi)設(shè)置有相互獨(dú)立的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的軸線與所述第二腔室的軸線呈夾角設(shè)置，所述本體分別設(shè)置有與所述第一腔室配合的第一前蓋、與所述第二腔室配合的第二前蓋，所述第一腔室內(nèi)設(shè)置有第一活塞，所述第一活塞固定連接有長(zhǎng)活塞桿，所述長(zhǎng)活塞桿的端部穿過(guò)所述第一前蓋并伸出于所述本體的外部，所述第二腔室內(nèi)設(shè)置有第二活塞，所述第二活塞固定連接有短活塞桿，所述短活塞桿的端部穿過(guò)所述第二前蓋并伸出于所述本體的外部，所述本體分別設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)所述第一活塞前進(jìn)的第一進(jìn)氣口、驅(qū)動(dòng)所述第二活塞后退的第二進(jìn)氣□。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的七字形雙缸，其特征在于:所述第一活塞與所述第一前蓋之間設(shè)置有彈簧，所述本體鄰近所述第一前蓋位置處設(shè)置有與所述第一腔室連通的第一排氣口，所述本體設(shè)置有與所述第二腔室的底部連通的第二排氣口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的七字形雙缸，其特征在于:所述第一腔室的軸線與所述第二腔室的軸線之間的夾角為銳角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的七字形雙缸，其特征在于:所述長(zhǎng)活塞桿的長(zhǎng)度大于所述短活塞桿的長(zhǎng)度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的七字形雙缸，其特征在于:所述長(zhǎng)活塞桿的端部通過(guò)十字槽沉頭螺釘固定連接有安裝板。
【文檔編號(hào)】F15B15/08GK204025210SQ201420481259
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】夏國(guó)偉, 尹宏柏 申請(qǐng)人:寧波利達(dá)氣動(dòng)成套有限公司