用于測試油缸活塞桿密封件耐久性的試驗裝置和試驗設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于測試油缸活塞桿密封件耐久性的試驗裝置和包括該試驗裝置的試驗設(shè)備，試驗裝置包括活塞桿（1）和導(dǎo)向套體（3），導(dǎo)向套體套設(shè)在活塞桿上，導(dǎo)向套體的內(nèi)周表面上設(shè)置有用于安放密封件（4）的第一環(huán)形凹槽，密封件用于將活塞桿與導(dǎo)向套體之間的間隙密封，導(dǎo)向套體上設(shè)置有壓力油入口（5），該壓力油入口與活塞桿和導(dǎo)向套體之間的空間相通，活塞桿的內(nèi)部形成有空間（7），活塞桿上設(shè)置有均與空間連通的調(diào)溫液體入口（8）和調(diào)溫液體出口（9）。上述試驗裝置和試驗設(shè)備可以適應(yīng)各種試驗環(huán)境溫度，所以試驗品種范圍較廣，適用性好；而且上述試驗裝置和試驗設(shè)備能量損失較小，調(diào)溫快捷、溫度穩(wěn)定。
【專利說明】用于測試油缸活塞桿密封件耐久性的試驗裝置和試驗設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及密封件的試驗設(shè)備，具體地，涉及一種用于測試油缸活塞桿密封件耐久性的試驗裝置和試驗設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在液壓油缸密封件的耐久性的試驗中，被試油缸的試驗環(huán)境溫度調(diào)節(jié)方式主要包括以下兩種方式:一是通過加熱/冷卻裝置直接調(diào)節(jié)液壓加壓系統(tǒng)壓力油的溫度；二是通過加熱/冷卻箱、加熱器等間接調(diào)節(jié)被試油缸缸體外圓柱表面的溫度。圖1是通過加熱/冷卻箱對被試液壓油缸進(jìn)行加熱或冷卻的示意圖，其中環(huán)繞被試液壓油缸17的加熱/冷卻箱16對被試液壓油缸17進(jìn)行加熱或者冷卻，從而調(diào)節(jié)被試液壓油缸17的試驗環(huán)境溫度。圖2是通過加熱器以及冷卻器(冷卻水管、空調(diào)器和風(fēng)扇等)對被試液壓油缸進(jìn)行加熱或冷卻的示意圖，其中安裝在被試液壓油缸17缸體外圓柱表面的加熱器6以及冷卻器(未顯示)對被試液壓油缸17缸體外圓柱表面進(jìn)行加熱或者冷卻，從而調(diào)節(jié)被試液壓油缸17的試驗環(huán)境溫度。第一種方式因現(xiàn)有的泵、閥工作溫度一般在70°C以下，所以只適用于環(huán)境溫度70°C以下的試驗，試驗品種范圍較小，適用性差，而高于上述環(huán)境溫度的試驗則需要定制特殊的泵、閥，從而導(dǎo)致液壓系統(tǒng)成本很高而使用壽命較低；第二種方式能量損失較大，溫度升降響應(yīng)較慢、溫度波動較大，影響試驗條件的穩(wěn)定性和試驗效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種能夠適應(yīng)各種試驗環(huán)境溫度，并且調(diào)溫快捷、溫度穩(wěn)定的用于測試油缸活塞桿密封件耐久性的試驗裝置和試驗設(shè)備。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種用于測試油缸活塞桿密封件耐久性的試驗裝置，該試驗裝置包括活塞桿和導(dǎo)向套體，所述導(dǎo)向套體套設(shè)在所述活塞桿上，所述導(dǎo)向套體的內(nèi)周表面上設(shè)置有用于安放密封件的第一環(huán)形凹槽，所述密封件用于將所述活塞桿與所述導(dǎo)向套體之間的間隙密封，其中，所述導(dǎo)向套體上設(shè)置有壓力油入口，該壓力油入口與所述活塞桿和所述導(dǎo)向套體之間的空間相通，所述活塞桿的內(nèi)部形成有空間，所述活塞桿上設(shè)置有均與所述空間連通的調(diào)溫液體入口和調(diào)溫液體出口。
[0005]優(yōu)選地，所述空間沿著所述活塞桿的軸向方向貫穿所述活塞桿形成，所述調(diào)溫液體入口和調(diào)溫液體出口分別設(shè)置在所述活塞桿的兩端。
[0006]優(yōu)選地，所述第一環(huán)形凹槽為兩個。
[0007]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向套體上設(shè)置有沿該導(dǎo)向套體的徑向方向延伸的壓力油供給通道以及與該壓力油供給通道連通的第二環(huán)形凹槽，其中:兩個所述第一環(huán)形凹槽分別位于所述第二環(huán)形凹槽的兩側(cè)，所述壓力油入口與所述壓力油供給通道連通，所述壓力油供給通道通過所述第二環(huán)形凹槽與所述活塞桿和所述導(dǎo)向套體之間的空間連通。
[0008]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向套體上還設(shè)置有沿該導(dǎo)向套體的徑向方向延伸的壓力測定通道，該壓力測定通道與所述第二環(huán)形凹槽連通。[0009]優(yōu)選地，所述活塞桿的外周表面與所述導(dǎo)向套體的內(nèi)周表面之間設(shè)置有導(dǎo)向帶。
[0010]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向套體的兩端的內(nèi)周表面與所述活塞桿的外周表面之間設(shè)置有防塵圈。
[0011]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向套體的下部設(shè)置有與所述導(dǎo)向套體的內(nèi)部空間連通的泄漏收集□。
[0012]此外，本實用新型還提供了一種用于測試油缸活塞桿密封件耐久性的試驗設(shè)備，該試驗設(shè)備包括本實用新型所提供的用于測試油缸活塞桿密封件耐久性的試驗裝置、用于驅(qū)動所述活塞桿做往復(fù)直線運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)、用于為所述壓力油入口提供壓力油液的液壓系統(tǒng)以及用于供應(yīng)調(diào)溫液體的液體供應(yīng)裝置，所述調(diào)溫液體入口和調(diào)溫液體出口通過管路連接，所述液體供應(yīng)裝置設(shè)置在該管路上。
[0013]優(yōu)選地，所述液體供應(yīng)裝置為冷熱一體機(jī)。
[0014]根據(jù)本實用新型提供的用于測試油缸活塞桿密封件耐久性的試驗裝置和試驗設(shè)備，可以通過在活塞桿的內(nèi)部形成的空間內(nèi)通入調(diào)溫液體來改變被試油缸的試驗環(huán)境溫度，而調(diào)溫液體則通過單獨(dú)的能夠提供所需溫度液體的液體供應(yīng)裝置來提供。與現(xiàn)有技術(shù)中第一種調(diào)溫方式相比，該種調(diào)溫方式可以適應(yīng)各種試驗環(huán)境溫度，不受試驗環(huán)境溫度的限制，所以試驗品種范圍較廣，適用性好，并且無需增加試驗成本；與現(xiàn)有技術(shù)中第二種調(diào)溫方式相比，該種調(diào)溫方式能量損失較小，調(diào)溫快捷、溫度穩(wěn)定，并且能夠保證試驗條件的穩(wěn)定性和試驗效率。
[0015]本實用新型的其他特征和優(yōu) 點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖是用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0017]圖1是通過加熱/冷卻箱對被試液壓油缸進(jìn)行加熱或冷卻的示意圖；
[0018]圖2是通過加熱器以及冷卻器(冷卻水管、空調(diào)器和風(fēng)扇等)對被試液壓油缸進(jìn)行加熱或冷卻的示意圖；
[0019]圖3是本實用新型提供的用于測試油缸活塞桿密封件耐久性的試驗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明
[0021]I:活塞桿2:第三環(huán)形凹槽
[0022]3:導(dǎo)向套體4:密封件
[0023]5:壓力油入口6:加熱器
[0024]7:空間8:調(diào)溫液體入口
[0025]9:調(diào)溫液體出口 10:壓力測定通道
[0026]11:壓力油供給通道12:第二環(huán)形凹槽
[0027]13:導(dǎo)向帶14:防塵圈
[0028]15:泄漏收集口 16:加熱/冷卻箱
[0029]17:被試液壓油缸【具體實施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0031]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“下”通常是在本實用新型提供的用于測試油缸活塞桿密封件耐久性的試驗裝置的工作狀態(tài)下定義的。
[0032]如圖3所示，本實用新型提供了一種用于測試油缸活塞桿密封件耐久性的試驗裝置，該試驗裝置包括活塞桿I和導(dǎo)向套體3，所述導(dǎo)向套體3套設(shè)在所述活塞桿I上，所述導(dǎo)向套體3的內(nèi)周表面上設(shè)置有用于安放密封件4的第一環(huán)形凹槽，所述密封件4用于將所述活塞桿I與所述導(dǎo)向套體3之間的間隙密封，其中，所述導(dǎo)向套體3上設(shè)置有壓力油入口5，該壓力油入口 5與所述活塞桿I和所述導(dǎo)向套體3之間的空間相通，所述活塞桿I的內(nèi)部形成有空間7，所述活塞桿I上設(shè)置有均與所述空間7連通的調(diào)溫液體入口 8和調(diào)溫液體出口 9。
[0033]根據(jù)本實用新型提供的用于測試油缸活塞桿密封件耐久性的試驗裝置，可以通過在活塞桿I的內(nèi)部形成的空間7內(nèi)通入調(diào)溫液體來改變被試油缸的試驗環(huán)境溫度，而調(diào)溫液體則通過單獨(dú)的能夠提供所需溫度液體的液體供應(yīng)裝置來提供。與現(xiàn)有技術(shù)中第一種調(diào)溫方式相比，該種調(diào)溫方式可以適應(yīng)各種試驗環(huán)境溫度，不受試驗環(huán)境溫度的限制，所以試驗品種范圍較廣，適用性好，并且無需增加試驗成本；與現(xiàn)有技術(shù)中第二種調(diào)溫方式相比，該種調(diào)溫方式能量損失較小，調(diào)溫快捷、溫度穩(wěn)定，并且能夠保證試驗條件的穩(wěn)定性和試驗效率。
[0034]為了能夠均勻地調(diào)節(jié)被試油缸的試驗環(huán)境溫度，且方便調(diào)溫液體入口 8和調(diào)溫液體出口 9的設(shè)置，優(yōu)選地，所述空間7沿著所述活塞桿I的軸向方向貫穿所述活塞桿I形成，所述調(diào)溫液體入口 8和調(diào)溫液體出口 9分別設(shè)置在所述活塞桿I的兩端。此外，活塞桿I的兩端的外周表面上設(shè)置有螺紋，以方便地與用于供應(yīng)調(diào)溫液體的液體供應(yīng)裝置的進(jìn)出口連接。
[0035]優(yōu)選地，所述第一環(huán)形凹槽為兩個。這樣，可以在兩個第一環(huán)形凹槽中安裝兩個相同或不同的密封件。當(dāng)兩個密封件不同時，可以進(jìn)行對比試驗。
[0036]壓力油可以通過各種適當(dāng)?shù)姆绞搅鲃拥接糜诎卜琶芊饧?的第一環(huán)形凹槽以對密封件4的耐久性進(jìn)行試驗。根據(jù)本實用新型的一種優(yōu)選實施方式，所述導(dǎo)向套體3上設(shè)置有沿該導(dǎo)向套體3的徑向方向延伸的壓力油供給通道11以及與該壓力油供給通道11連通的第二環(huán)形凹槽12，其中:兩個所述第一環(huán)形凹槽分別位于所述第二環(huán)形凹槽12的兩側(cè)，所述壓力油入口 5與所述壓力油供給通道11連通，所述壓力油供給通道11通過所述第二環(huán)形凹槽12與所述活塞桿I和所述導(dǎo)向套體3之間的空間連通。第二環(huán)形凹槽12不必太寬，例如第二環(huán)形凹槽12的寬度可以為10毫米。這樣，由于在試驗過程中只有很少量的液壓油存在于兩個被試密封件4之間的較小空間內(nèi)，所以在試驗過程中可以有效地排除空氣對試驗條件的影響，大大提高試驗結(jié)果的正確性。此外，由于試驗時只需要通過壓力油入口5向第二環(huán)形凹槽12供應(yīng)少量的液壓油而不需要大量液壓油，所以在本實用新型的試驗裝置的拆裝過程中、密封件的更換過程中以及試驗過程中可以有效地減少液壓油對環(huán)境的污染，大大改善試驗人員的工作環(huán)境。
[0037]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向套體3上還設(shè)置有沿該導(dǎo)向套體3的徑向方向延伸的壓力測定通道10，該壓力測定通道10與所述第二環(huán)形凹槽12連通且與所述壓力油供給通道11相對設(shè)置，從而可以實現(xiàn)試驗加載壓力的測量、存儲和顯示。
[0038]為了便于對活塞桿I進(jìn)行引導(dǎo)，優(yōu)選地，所述活塞桿I的外周表面與所述導(dǎo)向套體3的內(nèi)周表面之間設(shè)置有導(dǎo)向帶13。在圖3所示的實施方式中，導(dǎo)向帶13為兩個，該兩個導(dǎo)向帶13分別設(shè)置在兩個所述第一環(huán)形凹槽與第二環(huán)形凹槽之間。具體地，可以在導(dǎo)向套體3的內(nèi)周表面上設(shè)置環(huán)形凹槽，而將導(dǎo)向帶13安裝在該環(huán)形凹槽中。
[0039]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向套體3的兩端的內(nèi)周表面與所述活塞桿I的外周表面之間設(shè)置有防塵圈14，從而防止外部塵埃進(jìn)入到導(dǎo)向套體3與活塞桿I之間的空間。具體地，可以在導(dǎo)向套體3的內(nèi)周表面上設(shè)置環(huán)形凹槽，而將防塵圈14安裝在該環(huán)形凹槽中。
[0040]為了方便地對經(jīng)由密封件4泄漏在導(dǎo)向套體3中的壓力油進(jìn)行收集，以分析密封件4的耐久性以及進(jìn)行對比試驗，并且能夠?qū)Ρ辉嚸芊饧?的內(nèi)泄實現(xiàn)直觀測量，優(yōu)選地，所述導(dǎo)向套體3的下部設(shè)置有與所述導(dǎo)向套體3的內(nèi)部空間連通的泄漏收集口 15。泄漏收集口 15的設(shè)置方式為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在此不再贅述。在圖3所示的實施方式中，泄漏收集口 15為兩個，該兩個泄漏收集口 15分別設(shè)置在用于安放密封件4的兩個第一環(huán)形凹槽的兩側(cè)，從而分別對通過兩個密封件4泄漏的壓力油進(jìn)行收集。為了能夠方便地將泄漏的壓力油引導(dǎo)到泄漏收集口 15，優(yōu)選地，所述導(dǎo)向套體3的內(nèi)周表面上設(shè)置有與所述泄漏收集口 15連通的第三環(huán)形凹槽2。
[0041]此外，本實用新型還提供了一種用于測試油缸活塞桿密封件耐久性的試驗設(shè)備，該試驗設(shè)備包括本實用新型所提供的用于測試油缸活塞桿密封件耐久性的試驗裝置、用于驅(qū)動所述活塞桿I做往復(fù)直線運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)、用于為壓力油入口 5提供壓力油液的液壓系統(tǒng)(未顯示)以及用于供應(yīng)調(diào)溫液體的液體供應(yīng)裝置，所述調(diào)溫液體入口 8和調(diào)溫液體出口 9通過管路連接，所述液體供應(yīng)裝置設(shè)置在該管路上。
[0042]所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)可以為各種適當(dāng)?shù)尿?qū)動機(jī)構(gòu)，例如直線電機(jī)或者液壓缸。
[0043]所述液壓系統(tǒng)可以為能夠為本實用新型所提供的試驗設(shè)備提供所需壓力的各種液壓系統(tǒng)。
[0044]所述液體供應(yīng)裝置可以為冷熱一體機(jī)，從而能夠方便地向空間7中供應(yīng)所需溫度的液體，也就是說，既可以供應(yīng)溫度較高的液體，也可以供應(yīng)溫度較低的液體。
[0045]所述調(diào)溫液體可以為各種液體，例如水或者油液。
[0046]為了能夠在使用時方便地對所述用于測試油缸活塞桿密封件耐久性的試驗裝置進(jìn)行支撐，優(yōu)選地，該試驗設(shè)備還包括分體式固定座(未顯示)，該分體式固定座固定在導(dǎo)向套體3的外周表面上。分體式固定座的結(jié)構(gòu)以及在導(dǎo)向套體3上的固定方式為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，在此不再贅述。
[0047]本實用新型【具體實施方式】提供的用于測試油缸活塞桿密封件耐久性的試驗裝置在使用時，根據(jù)實際工作壓力工況通過壓力油入口 5通入壓力油，該壓力油通過壓力油供給通道11流入第二環(huán)形凹槽12中，再經(jīng)由第二環(huán)形凹槽12分流到第二環(huán)形凹槽12兩側(cè)的密封件4處，從而能夠?qū)γ芊饧?的耐久性進(jìn)行測試。在上述測試過程中，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述活塞桿I做往復(fù)直線運(yùn)動，從而模擬油缸的工作。并且通過液體供應(yīng)裝置向活塞桿I的空間7中通入調(diào)溫液體，從而對活塞桿I進(jìn)行加熱或者冷卻，以改變油缸的試驗環(huán)境溫度。此外，通過泄漏收集口 15對經(jīng)由密封件4泄漏在導(dǎo)向套體3中的壓力油進(jìn)行收集，以分析密封件4的耐久性以及進(jìn)行對比試驗。
[0048]本實用新型【具體實施方式】提供的用于測試油缸活塞桿密封件耐久性的試驗裝置和試驗設(shè)備具有以下優(yōu)勢:
[0049]I)與現(xiàn)有技術(shù)中第一種調(diào)溫方式相比，本實用新型提供的試驗裝置可以適應(yīng)各種試驗環(huán)境溫度，不受試驗環(huán)境溫度的限制，所以試驗品種范圍較廣，適用性好，并且無需增加試驗成本；與現(xiàn)有技術(shù)中第二種調(diào)溫方式相比，該種調(diào)溫方式能量損失較小，調(diào)溫快捷、溫度穩(wěn)定，并且能夠保證試驗條件的穩(wěn)定性和試驗效率。
[0050]2)由于在試驗過程中只有很少量的液壓油存在于兩個被試密封件4之間的較小空間內(nèi)，所以在試驗過程中可以有效地排除空氣對試驗條件的影響，大大提高試驗結(jié)果的正確性。
[0051]3)由于試驗時只需要通過壓力油入口 5向第二環(huán)形凹槽12供應(yīng)少量的液壓油而不需要大量液壓油，所以在本實用新型的試驗裝置的拆裝過程中、密封件的更換過程中以及試驗過程中可以有效地減少液壓油對環(huán)境的污染，大大改善試驗人員的工作環(huán)境。
[0052]4)本實用新型提供的試驗裝置能夠?qū)Ρ辉嚸芊饧?的內(nèi)泄實現(xiàn)直觀測量。
[0053]5)本實用新型提供的試驗裝置結(jié)構(gòu)簡單，可以實現(xiàn)模擬工作壓力油液循環(huán)與模擬調(diào)溫液體循環(huán)兩個試驗參數(shù)的獨(dú)立，互不影響。
[0054]6)本實用新型提供的試驗裝置拆卸方便，在試驗過程進(jìn)行到一定階段后可隨時將活塞桿I抽出，拆出密封件4，檢查試驗情況。
[0055]7)本實用新型提供的試驗裝置根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點，使得驅(qū)動機(jī)構(gòu)只需克服摩擦力即可帶動活塞桿I往復(fù)運(yùn)動,大大節(jié)約試驗?zāi)茉闯杀尽?br> [0056]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
[0057]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0058]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種用于測試油缸活塞桿密封件耐久性的試驗裝置，該試驗裝置包括活塞桿(I)和導(dǎo)向套體(3)，所述導(dǎo)向套體(3)套設(shè)在所述活塞桿(I)上，所述導(dǎo)向套體(3)的內(nèi)周表面上設(shè)置有用于安放密封件(4)的第一環(huán)形凹槽，所述密封件(4)用于將所述活塞桿(I)與所述導(dǎo)向套體(3)之間的間隙密封，其特征在于，所述導(dǎo)向套體(3)上設(shè)置有壓力油入口(5)，該壓力油入口(5)與所述活塞桿(I)和所述導(dǎo)向套體(3)之間的空間相通，所述活塞桿(I)的內(nèi)部形成有空間(7)，所述活塞桿(I)上設(shè)置有均與所述空間(7)連通的調(diào)溫液體入口(8)和調(diào)溫液體出口(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于測試油缸活塞桿密封件耐久性的試驗裝置，其特征在于，所述空間(7)沿著所述活塞桿(I)的軸向方向貫穿所述活塞桿(I)形成，所述調(diào)溫液體入口(8)和調(diào)溫液體出口(9)分別設(shè)置在所述活塞桿(I)的兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于測試油缸活塞桿密封件耐久性的試驗裝置，其特征在于，所述第一環(huán)形凹槽為兩個。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于測試油缸活塞桿密封件耐久性的試驗裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向套體(3)上設(shè)置有沿該導(dǎo)向套體(3)的徑向方向延伸的壓力油供給通道(11)以及與該壓力油供給通道(11)連通的第二環(huán)形凹槽(12)，其中:兩個所述第一環(huán)形凹槽分別位于所述第二環(huán)形凹槽(12)的兩側(cè)，所述壓力油入口(5)與所述壓力油供給通道(11)連通，所述壓力油供給通道(11)通過所述第二環(huán)形凹槽(12)與所述活塞桿(I)和所述導(dǎo)向套體(3)之間的空間連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于測試油缸活塞桿密封件耐久性的試驗裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向套體(3)上還設(shè)置有沿該導(dǎo)向套體(3)的徑向方向延伸的壓力測定通道(10)，該壓力測定通道(10)與所述第二環(huán)形凹槽(12)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于測試油缸活塞桿密封件耐久性的試驗裝置，其特征在于，所述活塞桿(I)的外周表面與所述導(dǎo)向套體(3)的內(nèi)周表面之間設(shè)置有導(dǎo)向帶(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于測試油缸活塞桿密封件耐久性的試驗裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向套體(3)的兩端的內(nèi)周表面與所述活塞桿(I)的外周表面之間設(shè)置有防塵圈(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于測試油缸活塞桿密封件耐久性的試驗裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向套體(3)的下部設(shè)置有與所述導(dǎo)向套體(3)的內(nèi)部空間連通的泄漏收集口(15)。
9.一種用于測試油缸活塞桿密封件耐久性的試驗設(shè)備，其特征在于，該試驗設(shè)備包括根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項所述的用于測試油缸活塞桿密封件耐久性的試驗裝置、用于驅(qū)動所述活塞桿(I)做往復(fù)直線運(yùn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)、用于為所述壓力油入口(5)提供壓力油液的液壓系統(tǒng)以及用于供應(yīng)調(diào)溫液體的液體供應(yīng)裝置，所述調(diào)溫液體入口(8)和調(diào)溫液體出口(9)通過管路連接，所述液體供應(yīng)裝置設(shè)置在該管路上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于測試油缸活塞桿密封件耐久性的試驗設(shè)備，其特征在于，所述液體供應(yīng)裝置為冷熱一體機(jī)。
【文檔編號】F15B19/00GK203404163SQ201320493014
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】熊望勝 申請人:湖南特力液壓有限公司, 中聯(lián)重科股份有限公司