專利名稱：機械旋轉式脈沖氣發(fā)生器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及機械旋轉式脈沖氣發(fā)生器。
背景技術：
目前，脈沖氣發(fā)生器主要是一個電磁閥，電磁閥輸入端連接壓縮空氣起氣，輸出端為脈沖氣輸出口，獲得脈沖氣流的方法主要是靠電磁閥高頻切換來獲得到脈沖氣流，其結構如圖I所示，圖2是給電磁閥的脈沖電信號，使到，脈沖氣發(fā)生器輸出脈沖氣流。
但其結構存在缺點1)由于電磁閥的高頻切換是靠電磁線圈的吸合來控制氣流的通斷，密封不可靠，有泄漏現(xiàn)象；2)電磁閥高頻切換的頻率有限，一般都在IOHz以下，適用范圍窄；3)壽命短，一般用幾個月或者半年就需更換，使用成本高；4)電磁閥的高頻切換，工作可靠性差，故障率高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種機械旋轉式脈沖氣發(fā)生器，工作可靠，壽命長，能產(chǎn)生較高的頻率的脈沖氣，密封性好。本發(fā)明的第一種方案是通過如下技術方案來實現(xiàn)的機械旋轉式脈沖氣發(fā)生器，它包括座體、端蓋、轉盤、轉軸、驅動機構和第一密封環(huán)，座體與端蓋安裝起來，中間形成空腔，轉盤安裝在轉軸上并置于空腔里面，轉軸兩端分別通過軸承安裝在座體與端蓋上，轉盤外側壁與空腔內(nèi)壁之間安裝第一密封環(huán)，轉盤和密封環(huán)將空腔分隔成相互獨立的左空腔和右空腔，驅動機構位于空腔外面，驅動機構驅動轉軸和轉盤轉動，座體上設置有進氣口，端蓋上設置出氣口與左空腔連通，轉盤上設置有氣流通道，在進氣口的前面、在座體上開設有滑槽，滑槽里面安裝有可沿滑槽移動的支撐套，支撐套上設置過渡通道與進氣口連通，滑槽底部安裝彈簧，彈簧頂住支撐套，使支撐套伸入右空腔并靠向轉盤端面與氣流通道配合；當轉盤轉動到某位置使氣流通道將過渡通道和左空腔連通，外部壓縮空氣通過進氣口、過渡通道、氣流通道、左空腔，最后由出氣口輸出；當轉盤轉動到某位置，轉盤上的氣流通道與過渡通道不連通時，出氣口沒有氣流輸出，從而形成脈動氣流。上述所述在轉盤設置有若干個間隔起來的氣流通道，在轉盤若干個間隔起來的氣流通道是沿轉盤周向均布。上述所述氣流通道的截面形狀是圓形或者腰形。上述所述支撐套外壁與滑槽內(nèi)壁安裝徑向密封件，支撐套上安裝端面密封件，端面密封件貼緊轉盤端面。上述所述轉軸與驅動機構通過聯(lián)軸器連接，驅動機構安裝在座體上，驅動機構是帶減速機構的電機。上述所述轉軸與座體之間設置第二密封環(huán)，端蓋與座體之間安裝密封圈。
本發(fā)明的第二種方案是通過如下技術方案來實現(xiàn)的機械旋轉式脈沖氣發(fā)生器，其特征在于它包括座體、端蓋、轉盤、轉軸、驅動機構和第一密封環(huán)，座體與端蓋安裝起來，中間形成空腔，轉盤安裝在轉軸上并置于空腔里面，轉軸兩端分別通過軸承安裝在座體與端蓋上，轉盤外側壁與空腔內(nèi)壁之間安裝第一密封環(huán)，轉盤和密封環(huán)將空腔分隔成相互獨立的左 空腔和右空腔，驅動機構位于空腔外面，驅動機構驅動轉軸和轉盤轉動，座體上設置有進氣口與右空腔連通，端蓋上設置出氣口與左空腔連通，轉盤上設置有氣流通道用于連通右空腔與左空腔，在座體上開設有滑槽，滑槽里面安裝有可沿滑槽移動的支撐套，滑槽底部安裝彈簧，彈簧頂住支撐套，使支撐套伸入右空腔并靠向轉盤端面與氣流通道配合；當轉盤轉動到某位置使氣流通道與支撐套端面錯開，氣流通道連通右空腔與左空腔，外部壓縮空氣通過進氣口、右空腔、氣流通道、左空腔，最后由出氣口輸出；當轉盤轉動到某位置使氣流通道與支撐套端面對齊，氣流通道被支撐套堵死，不能連通右空腔與左空腔，出氣口沒有氣流輸出，從而形成脈動氣流。上述所述氣流通道的截面形狀是圓形或者腰形。上述所述支撐套外壁與滑槽內(nèi)壁安裝徑向密封件，支撐套上安裝端面密封件，端面密封件貼緊轉盤端面。上述所述轉軸與驅動機構通過聯(lián)軸器連接，驅動機構安裝在座體上，驅動機構是帶減速機構的電機，轉軸與座體之間設置第二密封環(huán)，端蓋與座體之間安裝密封圈。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點I)使用帶氣流通道的轉盤的轉動來控制出氣口氣流的輸出，用機械方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的電磁閥，密封性好，工作可靠，使用壽命長，故障小，使用成本低；2)改變驅動機構的轉速就可以得到不同頻率的氣流輸出，根據(jù)需要輸出信號頻率可以在IHz 1000Hz之間變化；調節(jié)方便，頻率調節(jié)范圍更廣；3)端面密封件與支撐套通過彈簧推送，使端面密封件與支撐套間有一定的浮動量來確保端面密封件與轉盤之間密封可靠和補償端面密封件的磨損，實用性好，工作可靠性提聞。


圖I為現(xiàn)有電磁閥控制的脈沖氣發(fā)生器的結構示意圖；圖2是現(xiàn)有電磁閥控制的脈沖電信號示意圖；圖3為本發(fā)明實施例一的結構示意圖；圖4為本發(fā)明實施例一轉盤的第一種結構示意圖；圖5為本發(fā)明實施例一轉盤的第二種結構示意圖；圖6為本發(fā)明實施例一轉盤的第三種結構示意圖；圖7為本發(fā)明實施例一轉盤的第四種結構示意圖；圖8是本發(fā)明的出氣口輸出脈沖氣的理想狀態(tài)圖；圖9是本發(fā)明的出氣口輸出脈沖氣的實際狀態(tài)圖；圖10為本發(fā)明實施例二的結構示意圖。
具體實施例方式
實施例一如圖3所示，一種機械旋轉式脈沖氣發(fā)生器，它包括座體I、端蓋2、轉盤3、轉軸
4、驅動機構5和第一密封環(huán)6，座體I與端蓋2安裝起來，中間形成空腔，轉盤3安裝在轉軸4上并置于空腔里面，轉軸4兩端分別通過軸承7安裝在座體I與端蓋2上，轉盤3外側壁與空腔內(nèi)壁之間安裝第一密封環(huán)6，轉盤3和密封環(huán)6將空腔分隔成相互獨立的左空腔8和右空腔9，驅動機構5位于空腔外面，驅動機構5驅動轉軸4和轉盤3轉動，座體I上設置有進氣口 10，端蓋2上設置出氣口 11與左空腔8連通，轉盤3上設置有氣流通道12，在進氣口 10的前面、在座體I上開設有滑槽13，滑槽13里面安裝有可沿滑槽13移動的支撐套14，支撐套14上設置過渡通道15與進氣口 10連通，滑槽13底部安裝彈簧20，彈簧20頂住支撐套14，使支撐套14伸入右空腔9并靠向轉盤3端面與氣流通道15配合；當轉盤3轉動到某位置使氣流通道12將過渡通道15和左空腔8連通，外部壓縮空氣通過進氣口 10、過渡通道15、氣流通道12、左空腔8，最后由出氣口 11輸出；當轉盤3轉動到某位置，轉盤3上的氣流通道12與過渡通道15不連通時，即轉盤3堵住過渡通道15的出口，出氣口 11 沒有氣流輸出，從而形成脈動氣流。轉軸4與驅動機構5通過聯(lián)軸器連接，驅動機構5安裝在座體I上，驅動機構5是帶減速機構的電機。為了進一部提高密封性，支撐套14外壁與滑槽13內(nèi)壁安裝徑向密封件16，支撐套4上安裝端面密封件17，端面密封件17貼緊轉盤3端面。端面密封件17與支撐套14通過彈簧20推送，使端面密封件17與支撐套14有一定的浮動量來確保端面密封件17與轉盤3密封可靠和補償端面密封件的磨損。轉軸4與座體I之間設置第二密封環(huán)18，端蓋2與座體I之間安裝密封圈19。如圖4、圖5所示，轉盤3上設置的氣流通道12是圓形的，在轉盤3設置一個氣流通道12或者多個間隔起來的氣流通道12，在轉盤3上的多個間隔起來的氣流通道12是沿轉盤3周向均布。如圖6、圖7所示，轉盤3上設置的氣流通道12是腰形的，在轉盤3設置一個氣流通道12或者多個間隔起來的氣流通道12，在轉盤3上的多個間隔起來的氣流通道12是沿轉盤3周向均布。圖8是出氣口 11理想的輸出脈沖氣流的示意圖，是方波，在WO時間段，沒有輸出脈沖，在Wl時間段，有脈沖氣流輸出，WO時間段和Wl時間段構成一個脈沖氣周期；圖9是出氣口 11實際輸出脈沖氣流的示意圖，是正弦波，其波動的頻率可以調整轉盤的轉速可以變化，或者增加氣流通道12的可以改變頻率。另外，根據(jù)需要，進氣口 10和出氣口 11可以設置多個，對應的支撐套14外壁與滑槽13、加氣流通道12的數(shù)量相應增加，形成多路脈沖氣流輸出。實施例二 如圖10所示，一種機械旋轉式脈沖氣發(fā)生器，包括座體I、端蓋2、轉盤3、轉軸4、驅動機構5和第一密封環(huán)6，座體I與端蓋2安裝起來，中間形成空腔，轉盤3安裝在轉軸4上并置于空腔里面，轉軸4兩端分別通過軸承7安裝在座體I與端蓋2上，轉盤3外側壁與空腔內(nèi)壁之間安裝第一密封環(huán)6，轉盤3和密封環(huán)6將空腔分隔成相互獨立的左空腔8和右空9腔，驅動機構5位于空腔外面，驅動機構5驅動轉軸4和轉盤3轉動，座體I上設置有進氣口 10與右空腔9連通，端蓋2上設置出氣口 11與左空腔8連通，轉盤3上設置有氣流通道12用于連通右空腔9與左空腔8，在座體I上開設有滑槽13，滑槽13里面安裝有可沿滑槽13移動的支撐套14，滑槽13底部安裝彈簧20，彈簧20頂住支撐套14，使支撐套14伸入右空腔9并靠向轉盤3端面與氣流通道12配合；當轉盤3轉動到某位置使氣流通道12與支撐套14端面錯開，氣流通道12連通右空腔9與左空腔8，外部壓縮空氣通過進氣口10、右空腔9、氣流通道12、左空腔8，最后由出氣口 11輸出；當轉盤3轉動到某位置使氣流通道12與支撐套14端面對齊，氣流通道12被支撐套14堵死，不能連通右空腔9與左空腔8，出氣口 11沒有氣流輸出，從而形成脈動氣流。上述的轉軸4與驅動機構5通過聯(lián)軸器連接，驅動機構5安裝在座體I上，驅動機構5是帶減速機構的電機，所述的轉軸4與座體I之間設置第二密封環(huán)18，端蓋2與座體I之間安裝密封圈19，支撐套14外壁與滑槽13內(nèi)壁安裝徑向密封件16，支撐套14上安裝端面密封件17，端面密封件17貼緊轉盤3端面與氣流通道12配合。進氣口 10設置在滑槽13底部，支撐套14里面設置流道15與右空腔9連通。氣流通道12的截面形狀是圓形或者腰形。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明實施的范圍，凡依本發(fā)明專利范圍所做的同等變化與修飾，皆落入本發(fā)明專利涵蓋的范圍。
權利要求
1.機械旋轉式脈沖氣發(fā)生器，其特征在于它包括座體、端蓋、轉盤、轉軸、驅動機構和第一密封環(huán)，座體與端蓋安裝起來，中間形成空腔，轉盤安裝在轉軸上并置于空腔里面，轉軸兩端分別通過軸承安裝在座體與端蓋上，轉盤外側壁與空腔內(nèi)壁之間安裝第一密封環(huán)，轉盤和密封環(huán)將空腔分隔成相互獨立的左空腔和右空腔，驅動機構位于空腔外面，驅動機構驅動轉軸和轉盤轉動，座體上設置有進氣口，端蓋上設置出氣口與左空腔連通，轉盤上設置有氣流通道，在進氣口的前面、在座體上開設有滑槽，滑槽里面安裝有可沿滑槽移動的支撐套，支撐套上設置過渡通道與進氣口連通，滑槽底部安裝彈簧，彈簧頂住支撐套，使支撐套伸入右空腔并靠向轉盤端面與氣流通道配合； 當轉盤轉動到某位置使氣流通道將過渡通道和左空腔連通，外部壓縮空氣通過進氣口、過渡通道、氣流通道、左空腔，最后由出氣口輸出； 當轉盤轉動到某位置，轉盤上的氣流通道與過渡通道不連通時，出氣口沒有氣流輸出，從而形成脈動氣流。
2.根據(jù)權利要求I所述的機械旋轉式脈沖氣發(fā)生器，其特征在于在轉盤設置有若干個間隔起來的氣流通道，在轉盤若干個間隔起來的氣流通道是沿轉盤周向均布。
3.根據(jù)權利要求2所述的機械旋轉式脈沖氣發(fā)生器，其特征在于氣流通道的截面形狀是圓形或者腰形。
4.根據(jù)權利要求I或2或3所述的機械旋轉式脈沖氣發(fā)生器，其特征在于支撐套外壁與滑槽內(nèi)壁安裝徑向密封件，支撐套上安裝端面密封件，端面密封件貼緊轉盤端面。
5.根據(jù)權利要求I或2或3所述的機械旋轉式脈沖氣發(fā)生器，其特征在于轉軸與驅動機構通過聯(lián)軸器連接，驅動機構安裝在座體上，驅動機構是帶減速機構的電機。
6.根據(jù)權利要求I或2或3所述的機械旋轉式脈沖氣發(fā)生器，其特征在于所述的轉軸與座體之間設置第二密封環(huán)，端蓋與座體之間安裝密封圈。
7.機械旋轉式脈沖氣發(fā)生器，其特征在于它包括座體、端蓋、轉盤、轉軸、驅動機構和第一密封環(huán)，座體與端蓋安裝起來，中間形成空腔，轉盤安裝在轉軸上并置于空腔里面，轉軸兩端分別通過軸承安裝在座體與端蓋上，轉盤外側壁與空腔內(nèi)壁之間安裝第一密封環(huán)，轉盤和密封環(huán)將空腔分隔成相互獨立的左空腔和右空腔，驅動機構位于空腔外面，驅動機構驅動轉軸和轉盤轉動，座體上設置有進氣口與右空腔連通，端蓋上設置出氣口與左空腔連通，轉盤上設置有氣流通道用于連通右空腔與左空腔，在座體上開設有滑槽，滑槽里面安裝有可沿滑槽移動的支撐套，滑槽底部安裝彈簧，彈簧頂住支撐套，使支撐套伸入右空腔并靠向轉盤端面與氣流通道配合； 當轉盤轉動到某位置使氣流通道與支撐套端面錯開，氣流通道連通右空腔與左空腔，外部壓縮空氣通過進氣口、右空腔、氣流通道、左空腔，最后由出氣口輸出； 當轉盤轉動到某位置使氣流通道與支撐套端面對齊，氣流通道被支撐套堵死，不能連通右空腔與左空腔，出氣口沒有氣流輸出，從而形成脈動氣流。
8.根據(jù)權利要求7所述的機械旋轉式脈沖氣發(fā)生器，其特征在于轉軸與驅動機構通過聯(lián)軸器連接，驅動機構安裝在座體上，驅動機構是帶減速機構的電機，所述的轉軸與座體之間設置第二密封環(huán)，端蓋與座體之間安裝密封圈。
9.根據(jù)權利要求8所述的機械旋轉式脈沖氣發(fā)生器，其特征在于氣流通道的截面形狀是圓形或者腰形。
10.根據(jù)權利要求7或8或9所述的機械旋轉式脈沖氣發(fā)生器，其特征在于支撐套外壁與滑槽內(nèi)壁安裝徑向密封件，支撐套上安裝端面密封件，端面密封件貼緊轉盤端面。
全文摘要
本發(fā)明涉及機械旋轉式脈沖氣發(fā)生器，包括座體、端蓋、轉盤、轉軸、驅動機構和第一密封環(huán)，轉盤安裝在轉軸上并置于空腔里面，轉盤外側壁與空腔內(nèi)壁之間安裝第一密封環(huán)，轉盤和密封環(huán)將空腔分隔成相互獨立的左空腔和右空腔，驅動機構位于空腔外面， 驅動機構驅動轉軸和轉盤轉動，座體上設置有進氣口, 端蓋上設置出氣口與左空腔連通，轉盤上設置有氣流通道，在進氣口的前面、在座體上開設有滑槽，滑槽里面安裝有可沿滑槽移動的支撐套，支撐套上設置過渡通道與進氣口連通，滑槽底部安裝彈簧，彈簧頂住支撐套，使支撐套伸入右空腔并靠向轉盤端面與氣流通道配合；它工作可靠，壽命長，能產(chǎn)生較高的頻率的脈沖氣，密封性好。
文檔編號F15B21/12GK102966643SQ201210480320
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權日2012年11月22日
發(fā)明者柯儒群 申請人:裕東(中山)機械工程有限公司