專利名稱：缸體的配管固定構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于將工作流體的配管固定在流體壓缸等缸體的外周附近的構(gòu)造。
背景技術(shù)：
用于驅(qū)動(dòng)工作機(jī)器的起重臂的流體壓缸將工作流體的配管例如固定在缸體的側(cè) 面上?？紤]到配管的防振、配管連接部的防松動(dòng)、以及包含缸體在內(nèi)的配置空間的小型化， 優(yōu)選在配管接近缸體的狀態(tài)下配置配管。在日本特許廳2008年公開的JP2008-057606A中提出了一種為解決上述問題的、 配管向缸體固定的構(gòu)造的方案。以往技術(shù)中提出的這種配管固定構(gòu)造包括緊固在缸體上的一對(duì)箍帶(band)、和 焊接在一個(gè)箍帶上的金屬板制托架，借助螺栓和螺母將夾持件固定在托架上。配管被夾持 件和托架夾持。在該配管構(gòu)造中，為了應(yīng)對(duì)配管相對(duì)于缸體的安裝位置的變化、缸體的外徑的變 化，每次都必須變更構(gòu)件的尺寸或托架相對(duì)于箍帶的焊接位置。另外，由于使用塊狀的夾持件，因此當(dāng)配管的直徑變大時(shí)，也必須使夾持件的直徑 變大。其結(jié)果為，包含夾持件和托架在內(nèi)的配管構(gòu)造大型化，其重量也增大。此外，由于是 將托架焊接到箍帶上，因此，為了防止箍帶在振動(dòng)等外力的作用下破損，需要增大箍帶的壁 厚。這一點(diǎn)也是造成配管構(gòu)造的重量增加的主要原因。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種缸體的配管固定構(gòu)造，該缸體的配管固定構(gòu)造 小型且輕量，其對(duì)于缸體的直徑和配管的安裝位置的變化具有較廣的適用范圍。為達(dá)成上述目的，本發(fā)明的用于將配管支承于缸體上的配管固定構(gòu)造包括箍帶，其被緊固于缸體的外周上，箍帶包括沿徑向朝外突出的第一突片和沿徑向 朝外突出的第二突片；托架，其用于支承配管，其形成為由頂板部和一對(duì)腿板部構(gòu)成的倒U字型截面，頂 板部用于連接一對(duì)腿板部且其與一對(duì)腿板部一體地形成，利用螺栓將一對(duì)腿板部固定在第 一突片和第二突片上。并且，本發(fā)明的在缸體上支承配管的流體壓缸包括箍帶，其被緊固于缸體的外周上，箍帶包括沿徑向朝外突出的第一突片和沿徑向 朝外突出的第二突片；托架，其用于支承配管，其形成為由頂板部和一對(duì)腿板部構(gòu)成的倒U字型截面，頂 板部用于連接一對(duì)腿板部且其與一對(duì)腿板部一體地形成，利用螺栓將一對(duì)腿板部固定在第 一突片和第二突片上。在下面的說(shuō)明書中詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容以及其他特征、優(yōu)點(diǎn)，并在附圖中表示 這些特征。


圖1是 表示本發(fā)明的實(shí)施方式的配管固定構(gòu)造的流體壓缸主要部分的切斷狀態(tài) 的立體圖。圖2是本發(fā)明的實(shí)施方式的箍帶和托架的立體圖。圖3是托架和本發(fā)明的實(shí)施方式的夾持件的側(cè)視圖。圖4是托架和夾持件的主視圖。圖5A是箍帶和托架的側(cè)視圖，用于說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式的突片和螺栓的位置； 圖5B是用于說(shuō)明螺栓的位置關(guān)系的示意圖。圖6是本發(fā)明的另一實(shí)施方式的箍帶的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1，例如，用于驅(qū)動(dòng)工作機(jī)械的起重臂等的流體壓缸1構(gòu)成于缸體2的內(nèi)側(cè)， 其依靠由配管4供給的工作流體壓力來(lái)工作。工作流體例如由工作油構(gòu)成。也可以用水溶 性替代液或空氣代替工作油。根據(jù)本發(fā)明的配管固定構(gòu)造，將配管4固定在缸體2的外周上。配管固定構(gòu)造包括一對(duì)箍帶10，其圍繞并固定于缸體2的外周面2a上；托架20， 其固定在箍帶10上；夾持件40，其用于將配管4夾持在托架20與夾持件40之間。如圖所 示，借助該配管固定構(gòu)造，配管4以與缸體2平行的方式被支承。參照?qǐng)D2和圖3，使用金屬板來(lái)構(gòu)成箍帶10。箍帶10包括長(zhǎng)條板狀的主體部10b， 其固定在缸體2的外周面2a上；一對(duì)第一突片11a，其自固定在缸體2的外周面2a上的主 體部IOb的軸向兩端沿徑向朝外突出；一對(duì)第二突片11b，其與一對(duì)第一突片Ila相同，其 以與一對(duì)第一突片Ila間隔角度θ的方式設(shè)置。主體部IOb用于覆蓋缸體2的大致半周， 形成為大致180度的圓弧狀截面。在主體部IOb的圓周方向兩端分別形成有沿徑向彎折的 連接部10a。在各連接部IOa上形成有連接孔10c。再次參照?qǐng)D1，按如下方式將箍帶10固定在缸體2上，即，采用兩組箍帶10，以使 一方的箍帶10的連接部IOa與另一方的箍帶10的連接部IOa相對(duì)的方式將缸體2包圍起 來(lái)，使貫穿相對(duì)的連接部IOa的連接孔IOc的螺栓5的前端與螺母6螺紋連接。通過將螺 母6預(yù)先焊接到各箍帶10的一方的連接部上來(lái)固定螺母6。缸體2的外徑為D時(shí)，箍帶10的主體部IOb的橫截面形成為曲率半徑為約D/2的圓弧。箍帶10是通過對(duì)裁切成規(guī)定形狀的金屬板進(jìn)行沖壓成形而形成的，因此預(yù)先使 主體部10b、連接部10a、一對(duì)第一突片11a、以及一對(duì)第二突片lib —體地形成。在將該配 管固定構(gòu)造應(yīng)用到外徑不同的缸體2上的情況下，其適用于曲率半徑R為缸體2的外徑D 的1/2的箍帶。在一對(duì)第一突片Ila和一對(duì)第二突片lib上分別形成有位于同一軸線上的固定孔 12，固定孔12用于固定托架20，為了微調(diào)整箍帶10與托架20的相對(duì)位置，優(yōu)選使固定孔 12形成為徑向較長(zhǎng)的長(zhǎng)孔。托架20由頂板部20b和一對(duì)腿板部20a構(gòu)成，頂板20b用于連接一對(duì)腿板部20a且其與腿板部20a —體地形成，從而，托架20具有倒U字形截面。在本圖中使頂板部20b 形成為平坦形狀，但也可以使頂板部20b形成為拱形的截面。在腿板部20a上形成有圓形截面的第一螺栓孔22和長(zhǎng)圓形截面的第二螺栓孔23。 長(zhǎng)圓形截面的第二螺栓孔23是沿螺栓孔基準(zhǔn)線G形成的，該螺栓孔基準(zhǔn)線G是連結(jié)第一螺 栓孔22的中心和第二螺栓孔23的中心而形成的。更確切地說(shuō)，以使長(zhǎng)圓形截面的長(zhǎng)軸位 于螺栓孔基準(zhǔn)線G上的方式形成第二螺栓孔23。托架20的2個(gè)第一螺栓孔22位于同一 軸 線上，2個(gè)第二螺栓孔23位于同一軸線上。

以使兩腿板部20a的內(nèi)表面與一對(duì)第一突片Ila和一對(duì)第二突片lib的外表面相 嵌合的方式來(lái)設(shè)定托架20的橫截方向的尺寸。參照?qǐng)D3和圖4，螺栓7貫穿托架20的兩腿板部20a的2個(gè)第一螺栓孔22和位 于托架20內(nèi)側(cè)的一對(duì)第一突片Ila的2個(gè)固定孔12，在螺栓7的貫穿端上緊固有螺母17。 另外，螺栓8貫穿托架20的兩腿板部20a的2個(gè)第二螺栓孔23和位于托架20內(nèi)側(cè)的一對(duì) 第二突片lib的2個(gè)固定孔12，在螺栓8的貫穿端上緊固有螺母18。由此將托架20固定 在箍帶10上。在托架20上形成有用于收容配管4的缺口 20d，在借助箍帶10使托架20固定在 缸體2上的狀態(tài)下，在自缸體2的中心軸線02的方向觀察的情況下，缺口 20d具有沿徑向 朝外開口的圓弧狀截面。包含缺口 20d在內(nèi)，的托架20是通過對(duì)預(yù)先裁切成規(guī)定形狀的金屬板進(jìn)行沖壓成 形而一體地形成的。夾持體40由平板狀的基部40a和前端部40b構(gòu)成，基部40a被利用螺栓9和螺母 19固定在頂板部20b上，前端部40b在基部40a的一端與基部40a —體地形成。在托架20 的頂板部20b上形成有用于固定基部40a的孔20e。預(yù)先用焊接方法將螺母19固定在孔 20e的周圍。前端部40b形成為與托架20的缺口 20d相對(duì)應(yīng)的圓弧狀截面。夾持件40是 通過對(duì)預(yù)先裁切成規(guī)定形狀的金屬板進(jìn)行沖壓成形而形成的。在將配管4固定于托架20時(shí)，在使配管4就位于缺口 20d的狀態(tài)下，利用螺栓9 和螺母19將夾持件40的基部40a固定在頂板部20b上。由此，將配管4夾持在托架20和 被托架20起重臂支承的夾持件40之間，從而阻止配管4自卻口 20d脫落。這里，將托架20的缺口 20d的圓弧狀截面與夾持件40的前端部40b圓弧狀截面 的半徑都設(shè)定為R。該配管固定構(gòu)造是在假定其用于支承半徑為R的配管4A、或半徑小于 R的配管4B、或半徑更小的配管4C的情況下設(shè)計(jì)的。也就是說(shuō)，將半徑R設(shè)定為與托架20 能夠支承的配管的最大半徑相等。在將該配管固定構(gòu)造應(yīng)用于配管4B或配管4C上的情況 下，使用將前端部40b的圓弧狀截面的半徑R縮小的夾持件40。即，采用該配管固定構(gòu)造， 能夠以僅更換夾持件40而不更換托架20的方式應(yīng)對(duì)半徑R不同的多個(gè)配管4。另一方面，如果使用由能夠沿圖中的徑向產(chǎn)生彈性變形的彈性材料所形成夾持件 40，就能夠使用相同的夾持件40將不同直徑的配管4保持于缺口 20d中。因此，為了使夾 持件40能夠沿徑向產(chǎn)生彈性變形，優(yōu)選將夾持件40設(shè)計(jì)為基部40a固定的起重臂構(gòu)造。參照?qǐng)D5A，直線Fl與直線F2成角度θ，直線Fl為連結(jié)缸體2的中心軸線02和 一對(duì)第一突片Ila的固定孔12的中心07的直線，直線F2為連結(jié)缸體2的中心軸線02和 一對(duì)第二突片Ila的固定孔12的中心08的直線。如上述那樣，角度θ相當(dāng)于一對(duì)第一突片Ila和一對(duì)第二突片lib之間的角度間隔。在該配管固定構(gòu) 造中，根據(jù)缸體2的外徑D的變化而使用不同直徑的箍帶10。另 一方面，對(duì)于托架20而言，對(duì)于不同直徑的箍帶10使用相同的托架20。在圖中，第二螺栓8貫穿長(zhǎng)圓形的第二螺栓孔23的中心。將此時(shí)的缸體2的外徑 D作為標(biāo)準(zhǔn)徑。在將箍帶10應(yīng)用于外徑D大于標(biāo)準(zhǔn)徑的缸體2的情況下，對(duì)應(yīng)地使用直徑 大的箍帶10。在這種情況下，第二螺栓8在第二螺栓孔23中的貫穿位置向著與第二螺栓 孔23的中央相比遠(yuǎn)離第一螺栓孔22的方向位移。相反地，在缸體2的外徑D小于標(biāo)準(zhǔn)徑 的情況下，對(duì)應(yīng)地采用直徑小的箍帶10。在這種情況下，第二螺栓8在第二螺栓孔23中的 貫穿位置向著與第二螺栓孔23的中央相比接近第一螺栓孔22的方向位移。這樣，根據(jù)缸體2的外徑D的不同而使用不同直徑的箍帶10。在任意直徑的箍帶 10上均以保持直線Fl與F2所成的角度θ不變的方式預(yù)先設(shè)定第一突片Ila和第二突片 lib的形成位置。另一方面，即使箍帶10的直徑不同也使用相同的托架20，因此，在該配管固定構(gòu) 造中，將經(jīng)過第一螺栓7的中心07且與直線Fl正交的直線E與上述螺栓孔基準(zhǔn)線G所成 的角度α設(shè)定為直線Fl與直線F2所成的角度θ的1/2。在圖中，缸體2的中心軸線02至第一螺栓7的中心07的距離與缸體2的中心軸 線02至第二螺栓8的中心08的距離設(shè)定得相等。設(shè)該距離為L(zhǎng)。距離L用下式表示。L = D/2+H其中，距離H =缸體2的外周面2a至第一螺栓7的中心07或缸體2的外周面2a 至第二螺栓8的中心08的距離。預(yù)先將距離H設(shè)定為使配管4與缸體2互不干涉。距離H與箍帶10的直徑無(wú)關(guān)， 其是一個(gè)定值。參照?qǐng)D5B，第一螺栓7的中心07、與第二螺栓8的中心08之間沿直線Fl的距離 X用下式表示。X = L· (1-cos θ )第一螺栓7的中心07、與第二螺栓8的中心08之間沿與直線Fl正交的直線E的 距離Y用下式表示。Y = L · sin θ此外，第一螺栓7的中心07與第二螺栓8的中心08之間的距離Z用下式表示。Z= ·( 1-COS0)在使用不同直徑的箍帶10時(shí)，距離Z也隨之改變。因此，與距離Z的最大值和最 小值相對(duì)應(yīng)地設(shè)定第二螺栓孔23的長(zhǎng)度P。如上所述，在該配管固定構(gòu)造中，對(duì)于不同直徑的箍帶10，以使角度θ與距離H分 別保持為定值的方式配置第一突片Ila與第二突片11b，另一方面，使托架20的第二螺栓孔 23形成為沿孔基準(zhǔn)線G的長(zhǎng)孔。通過這樣設(shè)定，使固定在各種直徑的箍帶10上的托架20總是相對(duì)于箍帶10保持 如圖5A所示的角度α和距離H。因此，即使將配管4固定在外徑D不同的缸體2上的情況 下，也能夠使用相同的托架20而一直保持缸體2與配管4之間的距離和位置關(guān)系不變。另外，也可以使第二螺栓孔23形成為圓孔而非長(zhǎng)孔，并使第一螺栓孔22形成為沿螺栓孔基準(zhǔn)線G的長(zhǎng)孔。如上述那樣，采用該配管固定構(gòu)造，使用不同直徑的箍帶10和一種托架20，能夠 在保持缸體與配管之間的距離和位置關(guān)系不變的情況下將各種半徑R的配管4固定于具有 各種外徑D的缸體2上。因此，能夠減少配管固定構(gòu)造的必要零件數(shù)量，從而能夠削減將配 管4固定在缸體2上所需的成本。另外，箍帶10、托架20、夾持件40是通過對(duì)裁切成規(guī)定形狀的金屬板分別沖壓成 形而形成的，因此，能夠容易地制造配管固定構(gòu)造的構(gòu)成零件，并且能夠?qū)崿F(xiàn)輕量化。托架 20形成為由頂板部20b和固定在突片IlaUlb上的兩腿板部20a構(gòu)成的倒U字型截面，頂 板部20b用于連接兩腿板部20a，因此，就配管4的支承而言具有較高的剛性。在本實(shí)施方式中，托架20用于支承1根配管4，但托架20也可以設(shè)置為用于支承 多根配管4。在本實(shí)施方式中，通過使螺母17(18)與螺栓7(8)螺紋連接而將托架20固定在箍 帶10上，螺栓7(8)貫穿一對(duì)突片Ila(Ilb)和托架20的兩腿板部20a。但是，也可以以利 用螺栓和螺母使一方的突片Ila(Ilb)與一方的腿板部20a連接的方式，用共計(jì)4根螺栓和 4個(gè)螺母將托架20固定在箍帶10上。在這種情況下，由于各腿板部20a單獨(dú)固定在各突片 Ila(Ilb)上，因此，能夠進(jìn)一步提高腿板部20a在傾倒方向上的支承剛性。

此外，托架20的向箍帶10固定的構(gòu)造并不限定為利用螺栓和螺母的固定構(gòu)造。在本實(shí)施方式中，夾持件40通過借助螺栓9和螺母19將基部40a固定在頂板部 20b上的起重臂構(gòu)造而受到支承。但是，也可以在夾持件40的與基部40a相反側(cè)的前端部 40b的前端上設(shè)置另一基部，用螺栓將2個(gè)基部分別單獨(dú)地固定在托架20上。參照?qǐng)D6，說(shuō)明關(guān)于箍帶10的結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的第二實(shí)施方式。在本實(shí)施方式的箍帶10的主體部IOb的外周上以相等的角度間隔θ形成有5對(duì) 突片lla-lle。通過這樣地在主體部IOb的外周上形成有3對(duì)以上的突片，能夠增加托架 20在箍帶10的周向上進(jìn)行安裝的位置的選擇。此外，如果在主體部IOb的外周上形成4對(duì) 以上的突片，那么也能夠?qū)?個(gè)托架20固定在一個(gè)箍帶10上。在以上說(shuō)明中，將申請(qǐng)日為2009年4月23日的日本特愿2009-104887號(hào)以及日 本特愿2009-104889號(hào)申請(qǐng)的內(nèi)容以引用方式納入。以上，通過若干特定的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限定于上述 各實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員，可以在技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行各種修 改或變更。工業(yè)實(shí)用性如上所述，本發(fā)明適用于工作機(jī)械用的流體壓缸，但適用對(duì)象并不局限于此。本發(fā)明的實(shí)施例所包含的具有排他性的性質(zhì)或特點(diǎn)所附權(quán)利要求書所述。
權(quán)利要求
1.一種用于在缸體(2)上支承配管的配管固定構(gòu)造，該配管固定構(gòu)造包括箍帶(10)，其被緊固于缸體O)的外周Qa)上，該箍帶(10)包括沿徑向朝外突出的第一突片(Ila)和沿徑向朝外突出的第二突片(11b)，托架(20)，其用于支承配管0)，該托架00)形成為由頂板部(20b)和一對(duì)腿板部 (20a)構(gòu)成的倒U字型截面，所述頂板部(20b)用于連接腿板部(20a)且與腿板部(20a) — 體地形成，利用螺栓將一對(duì)腿板部(20a)固定在第一突片(Ila)和第二突片(lib)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配管固定構(gòu)造，其中，托架00)具有用于支承配管的缺口 OOd)，在一對(duì)腿板部QOa)固定于第一突片 (Ila)和第二突片(lib)上的狀態(tài)下，在自缸體(2)的軸向觀察托架00)的情況下，所述缺 口(20d)具有沿徑向朝外的圓弧狀截面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的配管固定構(gòu)造，其中，利用沖壓加工分別形成箍帶(10)和托架00)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的配管固定構(gòu)造，其中，缸體(2)具有中心軸線(02)，托架(20)具有第一螺栓孔(22)和第二螺栓孔(23)，在 第一突片(Ila)和第二突片(lib)上分別形成有固定孔(12)，在以中心軸線(02)為中心的 情況下，第一突片(Ila)的固定孔(1 與第二突片(lib)的固定孔(1 成角度θ，該配 管固定構(gòu)造還包括貫穿第一螺栓孔0 和第一突片(Ila)的固定孔(1 而將托架OO) 固定在第一突片(Ila)上的第一螺栓(7)、以及貫穿第二螺栓孔和第二突片(lib)的 固定孔(1 而將托架OO)固定在第二突片(lib)上的第二螺栓(8)，第一螺栓孔02)和 第二螺栓孔中的至少一方形成為沿連結(jié)第一螺栓孔0 的中心和第二螺栓孔03) 的中心的螺栓孔基準(zhǔn)線G的方向延伸的長(zhǎng)孔，將直線(E)與螺栓孔基準(zhǔn)線(G)所成的角度 α設(shè)定為α = (1/2) · θ，該直線(E)與連結(jié)中心軸線(02)和第一突片(Ila)的固定孔 (12)的中心的直線(Fl)正交且經(jīng)過第一螺栓(7)的中心。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的配管固定構(gòu)造，其中，箍帶(10)包括一對(duì)第一突片(11a)，該一對(duì)第一突片(Ila)的固定孔(12)以在與中 心軸線(0 平行的軸線上重疊的方式配置；一對(duì)第二突片(11b)，該一對(duì)第二突片(lib) 的固定孔(1 以在與中心軸線(0 平行的軸線上重疊的方式配置，第一螺栓孔0 分別 形成于一對(duì)腿板部(20a)上，第二螺栓孔分別形成于一對(duì)腿板部(20a)上，第一螺栓 (7)貫穿一對(duì)腿板部(20a)的第一螺栓孔(22)和一對(duì)第一突片(Ila)的固定孔(12)，第二 螺栓(8)貫穿一對(duì)腿板部(20a)的第二螺栓孔(23)和一對(duì)第二突片(lib)的固定孔(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的配管固定構(gòu)造，其中，箍帶(10)具有在圓周方向上以間隔角度θ的方式配置的3個(gè)以上的突片(Ila lie)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的配管固定構(gòu)造，其中，第一突片(Ila)的固定孔(12)與第二突片(lib)的固定孔(12)均形成為徑向的長(zhǎng)孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項(xiàng)所述的配管固定構(gòu)造，其中，頂板部(20b)形成為平坦?fàn)?，配管固定?gòu)造包括夾持件(40)，其用于將配管(4)夾持在 缺口(20d)和前端部(40b)之間，該夾持件GO)包括基部GOa)，其固定在頂板部(20b) 上；前端部GOb)，該前端部(40b)與基部(40a) —體地形成且具有與缺口(20d)相對(duì)應(yīng)的圓弧狀截面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 8中任一項(xiàng)所述的配管固定構(gòu)造，其中，箍帶(10)形成為大致180度的圓弧狀截面，其在周向兩端具有連接孔(10c)，并且以使 連接孔(IOc)相對(duì)的方式在缸體O)的外周上配置一對(duì)箍帶(10)，利用螺栓和螺母將相對(duì) 的連接孔(IOc)緊固，從而將箍帶(10)固定在缸體O)的外周上。
10.一種用于在缸體( 上支承配管的流體壓缸，該流體壓缸(1)包括箍帶(10)，其被緊固于缸體O)的外周Oa)上，所述箍帶(10)包括沿徑向朝外突出 的第一突片(Ila)和沿徑向朝外突出的第二突片(11b)，托架(20)，其用于支承配管0)，該托架00)形成為由頂板部(20b)和一對(duì)腿板部 (20a)構(gòu)成的倒U字型截面，所述頂板部(20b)用于連接腿板部(20a)且與腿板部(20a) — 體地形成，利用螺栓將一對(duì)腿板部(20a)固定在第一突片(Ila)和第二突片(lib)上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種配管固定構(gòu)造。在該配管固定構(gòu)造中，使用固定在箍帶(10)上的托架(20)來(lái)支承配管(4)，該箍帶(10)安裝在缸體(2)的外周面(2a)上。箍帶(10)包括沿徑向朝外突出的第一突片(11a)和沿徑向朝外突出的第二突片(11b)。用于支承配管(4)的托架(20)形成為由頂板部(20b)和一對(duì)腿板部(20a)構(gòu)成的倒U字型截面，頂板部(20b)用于連接腿板部(20a)且與其腿板部(20a)一體地形成。利用螺栓將一對(duì)腿板部(20a)固定在第一突片(11a)和第二突片(11b)上，從而實(shí)現(xiàn)小型且輕量。
文檔編號(hào)F15B15/14GK102084137SQ201080002013
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2010年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月23日
發(fā)明者原貴彥 申請(qǐng)人:萱場(chǎng)工業(yè)株式會(huì)社