專(zhuān)利名稱(chēng)：新型羅茨鼓風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型羅茨鼓風(fēng)機(jī)，屬于機(jī)械裝置。
傳統(tǒng)的羅茨鼓風(fēng)機(jī)包含一對(duì)平行軸，兩軸同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)。每根軸上裝有一個(gè)葉輪，兩葉輪相互嚙合并同步反向旋轉(zhuǎn)。兩軸及葉輪安裝在機(jī)殼內(nèi)，機(jī)殼開(kāi)有進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口。傳統(tǒng)的羅茨鼓風(fēng)機(jī)機(jī)殼上沒(méi)有回流口結(jié)構(gòu)，隨著進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口之間壓比的升高，風(fēng)機(jī)的容積效率下降，出風(fēng)口排出氣體溫度顯著升高，風(fēng)機(jī)的功耗及噪音也增大。
本世紀(jì)六、七十年代，國(guó)外對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行了一些改進(jìn)。比較成功的技術(shù)是在風(fēng)機(jī)機(jī)殼出風(fēng)口兩側(cè)各開(kāi)有一條平行于軸線的被稱(chēng)為回流口的窄縫，其目的在于將出風(fēng)口外的或大氣中的高壓氣體，定量引入機(jī)殼與轉(zhuǎn)子所圍成的容積內(nèi)，使低壓氣體在未排出機(jī)殼前，預(yù)先升壓，這樣風(fēng)機(jī)的效率在一定程度上有所改善，但提高不大。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種裝有冷卻器和升壓裝置的羅茨鼓風(fēng)機(jī)，且對(duì)鼓風(fēng)機(jī)的回流口位置角度及氣體流道角度限定在最佳狀態(tài)，使其效率大大提高。
本實(shí)用新型為了實(shí)現(xiàn)上述目的，而提出如下技術(shù)方案該鼓風(fēng)機(jī)包括機(jī)殼、葉輪軸及葉輪，機(jī)殼內(nèi)裝有一對(duì)平行的葉輪軸，葉輪軸上分別裝有外齒相互嚙合的葉輪，機(jī)殼兩端開(kāi)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，出風(fēng)口兩側(cè)的機(jī)殼上各開(kāi)有回流口，回流口靠導(dǎo)流管與出風(fēng)口相通，機(jī)殼上的各回流口與出風(fēng)口之間的導(dǎo)流管上裝有冷卻器和增壓器，機(jī)殼上所開(kāi)回流口的開(kāi)口位置角度取值范圍為0°－30°，回流口氣體流道角度β取值范圍為10°－60°。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)是風(fēng)機(jī)功耗損失小，效率可大大提高，回流排氣噪聲明顯降低。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由附


圖1－5給出。

圖1為新型回流結(jié)構(gòu)羅茨鼓風(fēng)機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為回流口的位置角度及氣體流道角度β的說(shuō)明簡(jiǎn)圖。
圖3為新型回流結(jié)構(gòu)羅茨鼓風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)1簡(jiǎn)易圖。
圖4為新型回流結(jié)構(gòu)羅茨鼓風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)2簡(jiǎn)易圖。
圖5為新型回流結(jié)構(gòu)羅茨鼓風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)3簡(jiǎn)易圖。
圖中主要結(jié)構(gòu)為機(jī)殼1、葉輪軸2、葉輪3、進(jìn)風(fēng)口4、出風(fēng)口5、回流口6、導(dǎo)流管7、增壓器8、冷卻器9、容積10、容積11。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型加以詳細(xì)說(shuō)明。
這種新型回流結(jié)構(gòu)羅茨鼓風(fēng)機(jī)包括機(jī)殼1、葉輪軸2及葉輪3，機(jī)殼內(nèi)裝有一對(duì)平行的葉輪軸，軒輪軸上分別裝外齒相互嚙合的葉輪，機(jī)殼兩端開(kāi)有進(jìn)風(fēng)口4和出風(fēng)口5，出風(fēng)口兩側(cè)的機(jī)殼上各開(kāi)有回流口6，回流口靠導(dǎo)流管7與出風(fēng)口相通，回流口與出風(fēng)口之間的導(dǎo)流管上裝有增壓器8或冷卻器9，或兩者全部裝上，如
圖1所示。出風(fēng)口兩側(cè)的機(jī)殼上所開(kāi)的回流口的開(kāi)口位置角度α(即過(guò)進(jìn)風(fēng)口與殼體園的交點(diǎn)P的直徑與過(guò)回流口中點(diǎn)P′的直徑的夾角)的取值范圍為0°－30°，回流口氣體流道角度β(即回流口中心線與過(guò)回流口中點(diǎn)P′的切線的夾角取值范圍為10°－60°，如圖2所示。
工作時(shí)，如圖3中的工作狀態(tài)1所示，容積10由進(jìn)風(fēng)口吸入氣體至圖4所示工作狀態(tài)2，容積10接通上回流口，來(lái)自出風(fēng)口外的或大氣中的氣體經(jīng)增壓器增壓及經(jīng)冷卻器冷卻經(jīng)回流口流入容積10，并將容積10中的氣體預(yù)加壓，對(duì)于容積11(如圖5工作狀態(tài)3所示)中的氣體預(yù)加壓過(guò)程與容積10中的過(guò)程一樣。使容積內(nèi)低壓氣體預(yù)先升壓容積內(nèi)氣體升壓時(shí)間加長(zhǎng)，將氣體的壓縮過(guò)程，由趨進(jìn)等容壓縮過(guò)程轉(zhuǎn)向趨進(jìn)等溫壓縮過(guò)程，降低了氣體的壓縮力，提高了風(fēng)機(jī)的效率，同時(shí)降低了由出風(fēng)口外容積內(nèi)氣體壓差所產(chǎn)生的排氣噪聲?；亓骺诘奈恢媒嵌燃皻怏w流道角度，即可盡早地引入回流氣體增加容積內(nèi)整體升壓時(shí)間，又可減小出風(fēng)口回流氣體回沖動(dòng)壓在機(jī)殼與葉輪之間的間隙引起的泄漏，提高了風(fēng)機(jī)效率，減小了風(fēng)機(jī)功耗。
權(quán)利要求1.一種新型羅茨鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于包括機(jī)殼、葉輪軸及葉輪，機(jī)殼內(nèi)裝有一對(duì)平行的葉輪軸，葉輪軸上分別裝有外齒相互嚙合的葉輪，機(jī)殼兩端開(kāi)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，出風(fēng)口兩側(cè)的機(jī)殼上各開(kāi)有回流口，回流口靠導(dǎo)流管與出風(fēng)口相通。
2.如權(quán)利要求1所述的新型羅茨鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于機(jī)殼上的各回流口與出風(fēng)口之間的導(dǎo)流管上裝有增壓器。
3.如權(quán)利要求1所述的新型羅茨鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于機(jī)殼上的各回流口與出風(fēng)口之間的導(dǎo)流管上裝有冷卻器。
4.如權(quán)利要求1所述的新型羅茨鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于機(jī)殼上的各回流口與出風(fēng)口之間的導(dǎo)流管上裝有增壓器和冷卻器。
5.如權(quán)利要求1所述的新型羅茨鼓風(fēng)機(jī)，其特征在于出風(fēng)口兩側(cè)的機(jī)殼上所開(kāi)的回流口的開(kāi)口位置角度α(即過(guò)進(jìn)風(fēng)口與殼體園的交點(diǎn)P的直徑與過(guò)回流口中點(diǎn)P′的直徑的夾角)的取值范圍為0°－30°，回流口氣體流道角度β(即回流口中心線與過(guò)回流口中點(diǎn)P′的切線的夾角取值范圍為10°－60°。
專(zhuān)利摘要一種新型羅茨鼓風(fēng)機(jī)，包括機(jī)殼、葉輪軸及葉輪，機(jī)殼內(nèi)的葉輪軸上裝葉輪，機(jī)殼兩端開(kāi)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，出風(fēng)口兩側(cè)的機(jī)殼上開(kāi)回流口，回流口與出風(fēng)口相通，回流口、出風(fēng)口之間的導(dǎo)流管上裝增壓器和冷卻器。該風(fēng)機(jī)功耗損失小，效率可大大提高，回流排氣噪聲明顯降低。
文檔編號(hào)F04C18/18GK2187687SQ9420139
公開(kāi)日1995年1月18日 申請(qǐng)日期1994年1月21日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月21日
發(fā)明者鐘曉峰, 張英模, 徐云勝 申請(qǐng)人:鐘曉峰, 張英模, 徐云勝