專利名稱：用于風(fēng)機(jī)上的防腐噴涂新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬一般噴射或霧化，具體地說是一種用于風(fēng)機(jī)上的防腐噴涂新工藝。
目前工業(yè)防腐風(fēng)機(jī)有三種品種第一是不銹鋼風(fēng)機(jī)，其價格昂貴，材料短缺，并對酸性氣體HCl、HF、H2S、NOx……等腐蝕性氣體不具備防腐性能;第二是玻璃鋼(樹脂)風(fēng)機(jī)，雖然價格比不銹鋼風(fēng)機(jī)低，但實踐證明，對含有酸性氣體仍不能起到較好性能，使用中樹脂脫落，適應(yīng)性差、強(qiáng)度差、損壞率高;第三是塑料風(fēng)機(jī)，僅在常溫下工作，強(qiáng)度最差、損壞率較高，由于硬塑料提價，成本增加。
本發(fā)明的目的則是針對上述存在的問題，應(yīng)用FS-40G(氟塑)粉沫采用靜電噴涂新工藝，達(dá)到風(fēng)機(jī)適用于在工業(yè)酸性氣體中使用。
本發(fā)明技術(shù)解決方案本發(fā)明工藝過程是制機(jī);除油將機(jī)體解體后在300℃溫度下烘烤;除銹通過空壓機(jī)的壓縮空氣將金剛砂混合，再通過噴嘴噴射于被處理設(shè)備的表面;清理拋光通過壓縮空氣靜吹，用角向拋光機(jī)進(jìn)行二次局部除銹，拋光;設(shè)備磷化被噴涂設(shè)備浸泡在磷化液中三十分鐘，然后清洗、烘干;噴涂采用FS-40G(氟塑)粉沫，在高壓發(fā)生器作用下，將粉沫硫化，再從噴槍口噴出，噴涂在部件表面，一次噴涂層以0.10至0.15毫米為宜;熔烘設(shè)備經(jīng)噴涂后，裝入烘房，在三十分鐘內(nèi)將烘房溫度逐步升高，經(jīng)低溫、中溫、高溫三階段升溫至280℃～300℃，最后將烘房溫度控制在260℃～280℃之間恒溫，固化三十分鐘;二次噴涂、熔烘。
本發(fā)明優(yōu)點是因采用氟塑靜電噴涂新工藝經(jīng)處理后的設(shè)備，普通鐵制件表面形成塑膜，故具有防腐性能好、機(jī)械強(qiáng)度高、耐溫高(≤150℃)、價格低等特點。
下面對本發(fā)明作進(jìn)一步描述制機(jī)離心通風(fēng)機(jī)設(shè)備有三部份組成機(jī)體、電機(jī)及傳動部份，直聯(lián)式較簡化，它是機(jī)體與電機(jī)直連接而成。機(jī)體的制成是金及金加工的過程，按圖下料，電焊焊接成型，風(fēng)葉輪轉(zhuǎn)速甚高，必須通過動平衡機(jī)校正才行。
除油一通過烘烤除油，將機(jī)體解體后在300℃溫度下烘烤處理，可除去一切油污。
除銹利用空壓機(jī)的壓縮空氣將金剛砂混合，通過噴嘴噴射于被處理設(shè)備的表面，利用砂粒麥角的沖擊摩擦，將金屬表面氧化層、鐵銹等除去，達(dá)到除銹之目的。
清理拋光噴砂后機(jī)體比較臟，所有部件如機(jī)殼、葉輪、進(jìn)風(fēng)筒需用壓縮空氣靜吹，清掃，然后根據(jù)除銹情況，用角向拋光機(jī)進(jìn)行二次局部除銹、拋光。使設(shè)備表面符合噴涂要求。
設(shè)備磷化為保證被噴涂設(shè)備的質(zhì)量，使膜層與設(shè)備保持較高的粘結(jié)力和機(jī)械強(qiáng)度，故采用此磷化工藝。此工藝是將被噴涂設(shè)備浸泡在磷化液中三十分鐘，然后清洗，烘干待用。
噴涂我們選用JD-Ⅱ型靜電粉沫噴涂設(shè)備，包括靜電高壓發(fā)生器，電氣控制柜，空氣壓縮機(jī)，粉筒，噴粉臺，粉沫二級回收裝置等。將需噴涂的設(shè)備放入噴粉臺，利用FS-40G粉沫，在高壓發(fā)生器作用下，將粉沫硫化，再從噴槍口噴出，噴涂在部件表面。一次噴涂層以0.10至0.15毫米為適宜，噴涂時要注意粉層的均勻度。
熔烘設(shè)備經(jīng)噴涂后，裝進(jìn)烘房，在三十分鐘內(nèi)將烘房溫度逐步升高，經(jīng)低溫，中溫，高溫，三階段升溫至280-300℃使設(shè)備表面粉沫溶化形成塑膜，最后將烘房溫度控制在260-280℃之間恒溫，固化三十分鐘，使塑膜與設(shè)備粘結(jié)度致密，保證機(jī)械強(qiáng)度，而后逐步降溫，保持塑膜形狀不受損壞。
二次噴涂及熔烘有的設(shè)備根據(jù)用戶要求，需增加厚度，就得進(jìn)行二次噴涂及熔烘，當(dāng)設(shè)備降溫至80-100℃時，進(jìn)行二次粉沫噴涂，然后進(jìn)入烘房按上述工藝進(jìn)行熔烘。
裝配按設(shè)計要求的各部件進(jìn)行總裝，總裝時注意配合公差，保證塑膜不受損壞，這樣可保證高質(zhì)量的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.用于風(fēng)機(jī)上的防腐噴涂新工藝，其特征是該工藝過程為A制機(jī)；B除油將機(jī)體解體后在300℃溫度下烘烤；C除銹通過空壓機(jī)的壓縮空氣將金剛砂混合，再通過噴嘴噴射于被處理設(shè)備的表面；D清理拋光通過壓縮空氣靜吹，用角向拋光機(jī)進(jìn)行二次局部除銹，拋光；E設(shè)備磷化被噴涂設(shè)備浸泡在磷化液中三十分鐘，然后清洗，烘干；F噴涂采用FS-40G(氟塑)粉沫，在高壓發(fā)生器作用下，將粉沫硫化，再從噴槍口噴出，噴涂在部件表面，一次噴涂層以0.10至0.15毫米為宜；G熔烘設(shè)備經(jīng)噴涂后，裝入烘房，在三十分鐘內(nèi)將烘房溫度逐步升高，經(jīng)低溫、中溫、高溫，三階段升溫至280℃～300℃，最后將烘房溫度控制在260℃～280℃之間恒溫，固化三十分鐘；H二次噴涂、熔烘。
全文摘要
一種用于風(fēng)機(jī)上的防腐噴涂新工藝，其工藝過程為制機(jī)—除油—除銹—清理拋光—磷化—預(yù)熱—靜電噴涂—熔烘—二次噴涂、熔烘—裝配。采用該防腐噴涂新工藝后，普通鐵制件表面形成塑膜，故具有防腐性能好、機(jī)械強(qiáng)度高、耐溫高(≤150℃)、價格低等特點。
文檔編號F04D25/08GK1041429SQ8810997
公開日1990年4月18日 申請日期1988年9月23日 優(yōu)先權(quán)日1988年9月23日
發(fā)明者葛瑞春, 周有桐 申請人:江蘇省溧陽縣特種風(fēng)機(jī)廠