液化氣渦輪泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液化氣渦輪泵，包括泵體、葉片和電機，所述葉片與電機聯動連接，所述葉片的邊緣與泵體相抵觸，所述葉片輪心處開設有儲油腔，所述儲油腔內設有儲油海綿，所述葉片內設有流道，所述流道一端連通儲油腔，另一端連通至葉片邊緣。本實用新型的液化氣渦輪泵，通過儲油腔、儲油海綿和流道的設置，就可以有效的在泵運行的過程中不斷的給葉片與泵體之間增加潤滑油，在葉片與泵體之間形成油膜，減少葉片與泵體之間的摩擦，增加了渦輪泵的使用壽命。
【專利說明】液化氣渦輪泵

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種泵，更具體的說是是涉及一種液化氣渦輪泵。

【背景技術】
[0002]液化氣是一種較為清潔的能源，目前在生產和生活中的應用十分的廣泛，液化氣的供應方式主要由瓶裝、管道和分配槽車三種供應方式，相比與其他兩種供應方式，管道供應明顯有效率的多。
[0003]而要讓液化氣在管道內運動，就需要泵來驅動，目前市場上液化氣所使用的泵采用葉片泵和多級離心泵比較多，葉片泵在使用的過程中需要葉片與泵體接觸來保證密封性，這樣在長時間的使用以后葉片會磨損導致泵的流量和壓力都會降低，便無法繼續(xù)使用，而多級離心泵由于級數比較多，所以在使用的過程中同心運作難以保證，容易卡死，卡死后也不能繼續(xù)使用，所以以上兩種泵都存在了使用壽命不長的問題，增加了液化氣的使用成本。
實用新型內容
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種使用壽命長液化氣渦輪泵。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種液化氣渦輪泵，包括泵體、葉片和電機，所述葉片與電機聯動連接，所述葉片的邊緣與泵體相抵觸，所述葉片輪心處開設有儲油腔，所述儲油腔內設有儲油海綿，所述葉片內設有流道，所述流道一端連通儲油腔，另一端連通至葉片邊緣。
[0006]通過采用上述技術方案，通過儲油腔和儲油海綿的設置，就可以有效的將潤滑油放入到葉片內部，同時通過流道的設置，在電機帶動葉片轉動的過程中，由于離心力的作用下，就可以有效的將儲存在輪心處的潤滑油通過流道流入到葉片邊緣，在葉片邊緣與泵體之間形成一層油膜，在保證葉片與泵體之間密封性的同時，有效的減少了葉片邊緣與泵體之間的摩擦，同時還能進行一個降溫的作用，有效的增加了葉片的使用壽命，進一步增加了渦輪泵的使用壽命。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述葉片的邊緣設有滾珠，所述滾珠與泵體相抵觸。
[0008]通過采用上述技術方案，通過滾珠的設置就可以代替葉片的邊緣與泵體抵觸，同時由于滾珠與泵體之間的摩擦是滾動摩擦，所以相比于葉片邊緣直接與泵體抵觸所形成的滑動摩擦要小的多，所以就可以有效的減小葉片與泵體之間的摩擦，增加了葉片的使用壽命，進一步增加了渦輪泵的使用壽命。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述葉片邊緣開設有與流道連通的開口，所述開口的口徑小于流道的內徑，所述滾珠設置在流道內，直徑與流道內徑相適配。
[0010]通過采用上述技術方案，通過開口的設置，就可以有效的將滾珠固定在流道內，且能夠保證滾珠轉動，同時潤滑油就會附到滾珠上，在滾珠與泵體接觸的過程中，就能夠更好在滾珠與泵體之間形成油膜，有效的減小滾珠與泵體之間的摩擦力，減小了葉片與泵體之間的摩擦力，進一步增加了渦輪泵的使用壽命。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述儲油腔上開設有注油口。
[0012]通過采用上述技術方案，通過注油口的設置就可以及時有效的對葉片內部的潤滑油進行補充，這樣就可以避免因為葉片內部的潤滑油用完而導致的葉片與泵體之間的摩擦增加，使得渦輪泵的使用壽命變短。
[0013]本實用新型實施例中，葉片的輪心處為一圓盤，其中儲油腔是在該圓盤處同軸開出一圓柱狀的凹槽，之后再凹槽的槽口上加設一封蓋，這個封蓋可以通過螺絲連接或是焊接的方式來封住凹槽的槽口，葉片輪心背向槽口的一端與聯軸器焊接，之后聯軸器再與電機的轉軸固定，其中注油口設置在封蓋上，內部設置一個單向閥。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的液化氣渦輪泵的整體結構圖；
[0015]圖2為葉片的整體結構圖；
[0016]圖3為葉片的剖視圖。
[0017]圖中:1、泵體；2、電機；3、葉片；31、儲油腔；311、儲油海綿；312、注油口 ；32、流道；321、滾珠。

【具體實施方式】
[0018]參照圖1所示，本實施例的一種液化氣渦輪泵，包括泵體1、葉片3和電機2，所述葉片3與電機2聯動連接，所述葉片3的邊緣與泵體I相抵觸，所述葉片3輪心處開設有儲油腔31，所述儲油腔31內設有儲油海綿311，所述葉片3內設有流道32，所述流道32 —端連通儲油腔31，另一端連通至葉片3邊緣。
[0019]通過采用上述技術方案，在使用渦輪泵的時候，電機2就會運作，本實施例的電機2與葉片3之間的聯動方式為聯軸器聯動，且聯軸器與泵體I采用機械密封件密封，聯軸器就會帶動葉片3轉動，在葉片3轉動的過程中就會在其內部形成一個離心力，那么設置在葉片3輪心處儲油腔31被海綿吸附住的(若是不用海綿會造成潤滑油在離心力的作用下全部被甩出去)潤滑油就會緩緩的沿著設置在葉片3內部的流道32流到葉片3邊緣處，在葉片3邊緣與泵體I之間形成一個潤滑油膜，這樣就能夠有效的減少葉片3與泵體I之間的摩擦力，增加了葉片3的使用壽命，進一步增加了蝸輪泵的使用壽命。
[0020]以下對上述所提及的葉片3運轉和制作的過程及原理做進一步詳細描述。
[0021]在制作葉片3的時候，首先一體鑄成葉片3的形狀，之后在葉片3的輪心部位既圓盤處開設出同軸設置的圓柱狀凹槽，再將吸附有潤滑油的海綿放入到凹槽內，蓋上封蓋，然后再將葉片3焊接到聯軸器上，這樣就完成了對葉片3的制作，在開設圓柱狀凹槽之后，在圓柱狀凹槽的側壁上開設出流道32，連通到葉片3邊緣但是不打穿，然后利用鉆孔工具從葉片3邊緣進行鉆孔，鉆通流道32與外界形成開口，其中這個開口的孔徑小于流道32的口徑，之后在每個流道32之中都放入一直徑與流道32 口徑相適配的金屬珠(即滾珠321)，如不銹鋼珠等，上述開口為一通孔，該通孔的孔壁厚度小于不銹鋼珠的半徑，因而在葉片3轉動的過程中，由于離心力的作用，不銹鋼珠就會被甩到開口處且伸出開口，同時潤滑油也會隨著不銹鋼珠一起被甩至開口處，由于不銹鋼珠與泵體I相抵觸，所以在葉片3轉動的過程中，不銹鋼珠也滾動，與圓珠筆的原理相同，在不銹鋼珠滾動的過程中就會不斷的將流道32內的潤滑油輸送到葉片3邊緣，且是均勻輸送，不會出現因為離心力的作用下使得潤滑油一次性輸送完的問題，就可以使得葉片3在長時間的運行過程中都是有潤滑油的，有效的減少了葉片3與泵體I之間的摩擦，增加了渦輪泵的使用壽命，若是在葉片3內的潤滑油用完了，就可以通過注油口 312來對其內部進行注油，而且注油口 312內設有單向閥，就不需要在其上面設置蓋子了。
[0022]綜上所述，通過在葉片3輪心部分加設儲油腔31來儲存潤滑油，在葉片3內部加設流道32來輸送潤滑油，這樣就可以有效的在葉片3與泵體I之間形成一個潤滑油油膜，大大的減少了葉片3邊緣與泵體I之間的摩擦力，增加了渦輪泵的使用壽命。
[0023]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種液化氣渦輪泵，包括泵體、葉片和電機，所述葉片與電機聯動連接，所述葉片的邊緣與泵體相抵觸，其特征在于:所述葉片輪心處開設有儲油腔，所述儲油腔內設有儲油海綿，所述葉片內設有流道，所述流道一端連通儲油腔，另一端連通至葉片邊緣。
2.根據權利要求1所述的液化氣渦輪泵，其特征在于:所述葉片的邊緣設有滾珠，所述滾珠與泵體相抵觸。
3.根據權利要求2所述的液化氣渦輪泵，其特征在于:所述葉片邊緣開設有與流道連通的開口，所述開口的口徑小于流道的內徑，所述滾珠設置在流道內，直徑與流道內徑相適配。
4.根據權利要求1所述的液化氣渦輪泵，其特征在于:所述儲油腔上開設有注油口。
【文檔編號】F04D29/08GK204186633SQ201420602808
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月17日 優(yōu)先權日:2014年10月17日
【發(fā)明者】王中全 申請人:溫州思普機器有限公司