一種給水泵的潤滑油油泵的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種給水泵的潤滑油油泵的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，包括給水泵（2）以及兩臺潤滑油泵（7），潤滑油泵（7）輸入端連接油箱（8），其輸出端同時(shí)與給水泵（2）的潤滑油輸入端相連，在潤滑油泵（7）與給水泵（2）連接的潤滑油管路上安裝有第一壓力儀表以及第二壓力儀表，其特征在于：在所述的潤滑油管路上同時(shí)安裝有第三壓力儀表和第四壓力儀表，第一壓力儀表、第二壓力儀表、第三壓力儀表以及第四壓力儀表輸出端輸出地信號均接入控制電路。本實(shí)用新型的給水泵的潤滑油油泵的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，通過多臺壓力開關(guān)對潤滑油泵的工作狀態(tài)進(jìn)行控制，提高了聯(lián)鎖控制準(zhǔn)確性，避免了設(shè)備誤動作及損壞。
【專利說明】一種給水泵的潤滑油油泵的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]一種給水泵的潤滑油油泵的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，屬于給水泵控制領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1、4所示，除氧器1同時(shí)連接多組給水泵2，由給水泵2向除氧器供水。在每組給水泵2中，設(shè)置有兩臺潤滑油泵7為相對應(yīng)的給水泵2提供潤滑油。兩臺潤滑油泵7的輸入端連接油箱8，輸出端與給水泵2的潤滑油輸入端相連。在潤滑油泵7與給水泵2連接的潤滑油管路上設(shè)置有分別對兩臺潤滑油泵7進(jìn)行控制的第一壓力開關(guān)3和第二壓力開關(guān)4。在正常情況下，兩臺潤滑油泵7不同時(shí)工作，其中一臺作為主泵，另一臺作為輔助泵，第一壓力開關(guān)3和第二壓力開關(guān)4輸出地信號以數(shù)字量的形式送入潤滑油泵7的邏輯控制電路中，分別實(shí)現(xiàn)對兩臺潤滑油泵7工作狀態(tài)的控制。
[0003]如圖5所示，輸入信號八為系統(tǒng)中一開關(guān)的數(shù)字量信號，其通常狀態(tài)為高電平。輸入信號8為第一壓力開關(guān)3輸出地?cái)?shù)字量信號，其通常狀態(tài)為低電平。輸入信號2、？分別為系統(tǒng)中的數(shù)字量信號，其通常狀態(tài)均為低電平。輸入信號八連接與門芯片仍的輸入端，輸入信號8通過非門芯片口2之后連接與門芯片口 1的另一個(gè)輸入端。與門芯片口 1的輸出端與輸入信號2同時(shí)連接或門芯片113的輸入端，或門芯片113的輸出端以及輸入信號？同時(shí)接入…觸發(fā)器芯片口4的3端和I？端，…觸發(fā)器芯片口4的輸出端分別連接輸出信號八’和輸出信號8’。
[0004]由于輸入彳目號八、8、2、？通常狀態(tài)依次為聞電平、聞電平、低電平、低電平，因此經(jīng)過非門芯片口2后變?yōu)榈碗娖?，與門芯片仍、或門芯片口3的輸出端均為低電平。當(dāng)潤滑油管路內(nèi)的壓力低于第一壓力開關(guān)3的預(yù)定壓力值后觸發(fā)，即輸出端的狀態(tài)變?yōu)榈碗娖?。因此與門芯片仍、或門芯片口3的輸出值同時(shí)變?yōu)楦唠娖?，并使得舊觸發(fā)器芯片口4的狀態(tài)反轉(zhuǎn)，即輸出信號八’和8’的信號反轉(zhuǎn)，通過輸出信號八’信號的變化停止第一壓力開關(guān)3所對應(yīng)的潤滑油泵7，同時(shí)通過輸出信號八’信號的變化實(shí)現(xiàn)報(bào)警。
[0005]如圖5所示的邏輯變化的缺陷在于，進(jìn)通過一個(gè)壓力開關(guān)對相應(yīng)的潤滑油泵7進(jìn)行聯(lián)鎖控制，一旦壓力開關(guān)發(fā)生故障，會導(dǎo)致潤滑油泵7誤動作或不動作，會對整個(gè)生產(chǎn)進(jìn)度造成較大影響，同時(shí)還有可能造成設(shè)備的損壞，發(fā)生安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種通過多臺壓力開關(guān)對潤滑油泵的工作狀態(tài)進(jìn)行控制，提高了聯(lián)鎖控制準(zhǔn)確性，避免了設(shè)備誤動作及損壞的給水泵的潤滑油油泵的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)。
[0007]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該一種給水泵的潤滑油油泵的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，包括給水泵以及兩臺潤滑油泵，潤滑油泵輸入端連接油箱，其輸出端同時(shí)與給水泵的潤滑油輸入端相連，在潤滑油泵與給水泵連接的潤滑油管路上安裝有第一壓力儀表以及第二壓力儀表，其特征在于:在所述的潤滑油管路上同時(shí)安裝有第三壓力儀表和第四壓力儀表，第一壓力儀表、第二壓力儀表、第三壓力儀表以及第四壓力儀表輸出端輸出地信號均接入控制電路。
[0008]優(yōu)選的，所述的控制電路包括:與門芯片仍、口618，或門芯片口3、口9，非門芯片口2、口5以及…觸發(fā)器芯片口4，輸入信號8經(jīng)非門芯片口2后分別連接與門芯片口6、口8的一個(gè)輸入端，輸入信號經(jīng)非門芯片115后分別連接與門芯片116?117的一個(gè)輸入端，輸入信號0經(jīng)分別連接與門芯片口718的一個(gè)輸入端，與門芯片口618的輸出端分別連接或門芯片口9的輸入端，或門芯片口9的輸出端與輸入信號八同時(shí)連接與門芯片口 1的輸入端，與門芯片口 1的輸出端與輸入信號2分別連接或門芯片口3的輸入端，或門芯片口3的輸出端與輸入信號？分別接入…觸發(fā)器芯片口4的輸入端，觸發(fā)器芯片口4的輸出端連接輸出信號八’、8’ ；
[0009]所述的輸入信號8』、0分別為所述的第一壓力儀表、第三壓力儀表以及第四壓力儀表的輸出端信號。
[0010]優(yōu)選的，所述的第一壓力儀表為第一壓力開關(guān)。
[0011]優(yōu)選的，所述的第三壓力儀表為第三壓力開關(guān)。
[0012]優(yōu)選的，所述的第四壓力儀表為壓力變送器。
[0013]優(yōu)選的，所述的第二壓力儀表為第二壓力開關(guān)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是:
[0015]1、本實(shí)用新型的給水泵的潤滑油油泵的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，采用第一壓力開關(guān)、第三壓力開關(guān)以及壓力變送器同時(shí)對潤滑油管路的壓力值進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)上述的三個(gè)儀表中的兩個(gè)或全部的狀態(tài)發(fā)生變化時(shí)，才會引起潤滑油泵工作狀態(tài)的變化，當(dāng)上述的三個(gè)儀表中只有一個(gè)一遍的狀態(tài)發(fā)生變化時(shí)，不會引起潤滑油泵工作狀態(tài)的變化，此情況視為儀表的誤動作或發(fā)生故障，因此提高了聯(lián)鎖控制的準(zhǔn)確性和可靠性。
[0016]2、由于采用了壓力變送器，因此可實(shí)現(xiàn)壓力值的遠(yuǎn)傳，方便將該壓力值送至計(jì)算機(jī)內(nèi)進(jìn)行采集和整理，提高了整個(gè)系統(tǒng)的自動化程度。
[0017]3、避免了設(shè)備誤動作及損壞的給水泵的潤滑油油泵的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的給水泵工作狀態(tài)管路連接圖。
[0019]圖2為給水泵的潤滑油油泵的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)潤滑油管路連接示意圖。
[0020]圖3為給水泵的潤滑油油泵的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)聯(lián)鎖控制電路原理圖。
[0021]圖4為現(xiàn)有技術(shù)的給水泵潤滑油管路連接示意圖。
[0022]圖5為現(xiàn)有技術(shù)的給水泵聯(lián)鎖控制系統(tǒng)聯(lián)鎖控制電路原理圖。
[0023]其中:1、除氧器2、給水泵3、第一壓力開關(guān)4、第二壓力開關(guān)5、第三壓力開關(guān)6、壓力變送器7、潤滑油泵8、油箱。

【具體實(shí)施方式】
[0024]圖廣3是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖廣3對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0025]如圖廣2所示，除氧器1同時(shí)連接多組給水泵2，由給水泵2向除氧器供水。在每組給水泵2中，設(shè)置有兩臺潤滑油泵7為相對應(yīng)的給水泵2提供潤滑油。兩臺潤滑油泵7中一臺為主泵，一臺為輔助泵，通常情況下兩臺不同時(shí)工作。兩臺潤滑油泵7的輸入端連接油箱8，輸出端與給水泵2的潤滑油輸入端相連。在潤滑油泵7與給水泵2連接的潤滑油管路上設(shè)置有分別對兩臺潤滑油泵7進(jìn)行控制的第一壓力開關(guān)3和第二壓力開關(guān)4、第三壓力開關(guān)5以及壓力變送器6。第一壓力開關(guān)3和第二壓力開關(guān)4輸出地信號以數(shù)字量的形式送入潤滑油泵7的邏輯控制電路中，分別實(shí)現(xiàn)對兩臺潤滑油泵7中主泵和輔助泵工作狀態(tài)的控制。第三壓力開關(guān)5以及壓力變送器6的輸出的信號同樣以數(shù)字量的形式送至控制電路中。
[0026]如圖3所示，輸入信號8經(jīng)非門芯片口2后分別連接與門芯片服、口8的一個(gè)輸入端，輸入信號經(jīng)非門芯片115后分別連接與門芯片116?117的一個(gè)輸入端，輸入信號0經(jīng)分別連接與門芯片口718的一個(gè)輸入端。與門芯片口618的輸出端分別連接或門芯片口9的輸入端，或門芯片口9的輸出端與輸入信號八同時(shí)連接與門芯片VI的輸入端。與門芯片VI的輸出端與輸入信號2分別連接或門芯片口3的輸入端，或門芯片口3的輸出端與輸入信號？分別接入…觸發(fā)器芯片口4的輸入端，觸發(fā)器芯片口4的輸出端連接輸出信號八’、8’。
[0027]輸入信號八卞均為數(shù)字量，輸入信號八為系統(tǒng)中一旁路開關(guān)的狀態(tài)信號，其通常狀態(tài)為高電平；輸入信號8、0分別為第一壓力開關(guān)3和第二壓力開關(guān)5的輸出信號，其通常狀態(tài)為高電平；輸入信號0為壓力變送器6的輸出信號,其通常狀態(tài)為低電平；輸入信號2、？分別為系統(tǒng)中的數(shù)字量信號，其通常狀態(tài)均為低電平。
[0028]由于輸入信號8、0均為高電平但分別經(jīng)過了非門芯片口2和非門芯片口5變?yōu)榈碗娖?，結(jié)合本身為低電平的輸入信號0，因此與門芯片116?118的輸入端信號均為低電平，因此與門芯片口618的輸出端信號均為低電平。因此，或門芯片現(xiàn)、與門芯片口 1以及或門芯片113的輸出端均輸出低電平。
[0029]當(dāng)輸入信號81中任意一個(gè)狀態(tài)發(fā)生變化時(shí)，均不會改變與門芯片服18中任意一個(gè)芯片的輸出值，因此整個(gè)電路的狀態(tài)不變。當(dāng)輸入信號81中任意兩個(gè)或全部的狀態(tài)發(fā)生變化時(shí)，至少會引起與門芯片服18中的一個(gè)或全部的輸出值發(fā)生變化。與門芯片口618中的一個(gè)或全部的輸出值發(fā)生變化變?yōu)楦唠娖胶螅蜷T芯片口9的輸出端由低電平變?yōu)楦唠娖?，進(jìn)一步的，與門芯片仍、或門芯片口3的輸出值發(fā)生變化變?yōu)楦唠娖?，進(jìn)而使得尺3觸發(fā)器芯片的狀態(tài)反轉(zhuǎn)，即輸出信號八’和8’的信號反轉(zhuǎn)，通過輸出信號八’信號的變化停止第一壓力開關(guān)3所對應(yīng)的潤滑油泵7，同時(shí)通過輸出信號八’信號的變化實(shí)現(xiàn)報(bào)警。
[0030]由于控制電路中采用第一壓力開關(guān)3和第三壓力開關(guān)5以及壓力變送器6同時(shí)對潤滑油管路的壓力值進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)上述的三個(gè)儀表中的兩個(gè)或全部的狀態(tài)發(fā)生變化時(shí)，才會引起潤滑油泵7工作狀態(tài)的變化，當(dāng)上述的三個(gè)儀表中只有一個(gè)一遍的狀態(tài)發(fā)生變化時(shí)，不會引起潤滑油泵7工作狀態(tài)的變化，此情況視為儀表的誤動作或發(fā)生故障，因此提高了聯(lián)鎖控制的準(zhǔn)確性和可靠性。
[0031]上述的與門芯片、或門芯片、非門芯片以及…觸發(fā)器芯片均可采用市售常見的芯片進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。
[0032]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種給水泵的潤滑油油泵的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，包括給水泵(2)以及兩臺潤滑油泵(7)，潤滑油泵(7)輸入端連接油箱(8)，其輸出端同時(shí)與給水泵(2)的潤滑油輸入端相連，在潤滑油泵(7)與給水泵(2)連接的潤滑油管路上安裝有第一壓力儀表以及第二壓力儀表，其特征在于:在所述的潤滑油管路上同時(shí)安裝有第三壓力儀表和第四壓力儀表，第一壓力儀表、第二壓力儀表、第三壓力儀表以及第四壓力儀表輸出端輸出地信號均接入控制電路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給水泵的潤滑油油泵的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的控制電路包括:與門芯片Ul、U6?U8，或門芯片U3、U9，非門芯片U2、U5以及RS觸發(fā)器芯片U4,輸入信號B經(jīng)非門芯片U2后分別連接與門芯片U6、U8的一個(gè)輸入端，輸入信號C經(jīng)非門芯片U5后分別連接與門芯片U6?U7的一個(gè)輸入端，輸入信號D經(jīng)分別連接與門芯片U7?U8的一個(gè)輸入端，與門芯片U6?U8的輸出端分別連接或門芯片U9的輸入端，或門芯片U9的輸出端與輸入信號A同時(shí)連接與門芯片Ul的輸入端,與門芯片Ul的輸出端與輸入信號E分別連接或門芯片U3的輸入端，或門芯片U3的輸出端與輸入信號F分別接入RS觸發(fā)器芯片U4的輸入端，RS觸發(fā)器芯片U4的輸出端連接輸出信號A’、B’ ； 所述的輸入信號B、C、D分別為所述的第一壓力儀表、第三壓力儀表以及第四壓力儀表的輸出端信號。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的給水泵的潤滑油油泵的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的第一壓力儀表為第一壓力開關(guān)(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的給水泵的潤滑油油泵的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的第三壓力儀表為第三壓力開關(guān)(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的給水泵的潤滑油油泵的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的第四壓力儀表為壓力變送器(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給水泵的潤滑油油泵的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的第二壓力儀表為第二壓力開關(guān)(4)。
【文檔編號】F04B53/18GK204226177SQ201420576639
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】段新云, 陳波 申請人:中國石油化工股份有限公司