渦扇的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種渦扇，渦扇包括上蓋、下蓋及包夾于上蓋和下蓋之間的葉片，葉片延伸至中心軸且葉片在軸向上的投影不重疊。這樣，當(dāng)外部空氣從進(jìn)風(fēng)口被吸入后，能夠迅速沿著葉片進(jìn)行流轉(zhuǎn)，最后從周圍的出風(fēng)口排出，這樣的結(jié)構(gòu)與離心扇相比有效提高了渦扇的吸風(fēng)效率，且與標(biāo)準(zhǔn)渦扇相比，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，更易于加工，從而可以降低成本。
【專利說(shuō)明】渦扇

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及風(fēng)扇領(lǐng)域，特別是涉及一種渦扇。

【背景技術(shù)】
[0002]吸塵器是由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)吸氣扇而產(chǎn)生負(fù)壓進(jìn)行除塵的清潔電器。它操作時(shí)不會(huì)使灰塵飛揚(yáng)，并能吸除縫隙及地毯上一般不易清除的塵屑，使用方便、衛(wèi)生，廣泛用于家庭和公共場(chǎng)所。
[0003]吸塵器吸氣扇常用結(jié)構(gòu)為離心葉輪結(jié)構(gòu)和渦扇結(jié)構(gòu)。離心葉輪結(jié)構(gòu)即用離心扇作為吸塵器的吸氣扇。離心扇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于制造，且由于吸塵器產(chǎn)品使用塑料作為主要材料，而離心扇結(jié)構(gòu)適合以塑膠模具方式成型，所以離心扇廣受青睞。但是，離心扇的吸風(fēng)效率并不理想，特別是體現(xiàn)在使用電池供電的便攜式設(shè)備上，當(dāng)離心扇的吸風(fēng)效率越高，運(yùn)行時(shí)需耗費(fèi)的能源更多。渦扇結(jié)構(gòu)的吸風(fēng)效率雖然高于離心扇，但是其形狀復(fù)雜加工困難，導(dǎo)致產(chǎn)品成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]基于此，有必要針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種吸風(fēng)效率高且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于加工的渦扇。
[0005]一種渦扇，包括中心軸、上蓋、下蓋及包夾于所述上蓋和下蓋之間的葉片，所述上蓋上開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述上蓋與下蓋外邊緣處形成出風(fēng)口，所述葉片延伸至所述中心軸，所述葉片在軸向上的投影不重疊。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述葉片對(duì)應(yīng)所述進(jìn)風(fēng)口的部分在旋轉(zhuǎn)方向上延伸有延伸曲面。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述延伸曲面包夾于所述進(jìn)風(fēng)口內(nèi)。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述渦扇還包括迎風(fēng)面積小于所述葉片的副葉片，所述副葉片與葉片間隔排列。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述副葉片一端靠近且不接觸所述中心軸，另一端與所述下蓋外邊緣齊平，所述副葉片將相鄰的兩個(gè)葉片之間的弧長(zhǎng)分為沿逆時(shí)針?lè)较蚧￠L(zhǎng)比例在1:2至1:1之間的兩端弧長(zhǎng)。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述副葉片不與所述中心軸接觸的一端位于所述進(jìn)風(fēng)口軸向投影面內(nèi)。
[0011 ] 在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述葉片為3個(gè)或4個(gè)或5個(gè)，所述副葉片的個(gè)數(shù)與葉片的個(gè)數(shù)相同。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述葉片一端延伸至中心軸上，另一端與所述下蓋外邊緣齊平，所述葉片、上蓋、下蓋及中心軸將所述渦扇內(nèi)的腔室分割成數(shù)量與所述葉片數(shù)量相等的小腔室。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述下蓋中心部設(shè)有突起，所述突起最高處至所述下蓋的底面形成內(nèi)凹曲面，所述內(nèi)凹曲面與下面的底面相切。在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述渦扇可脫模成型。
[0014]上述渦扇包括上蓋、下蓋及包夾于上蓋和下蓋之間的葉片，葉片延伸至所述中心軸，且葉片在軸向上的投影不重疊。這樣，當(dāng)外部空氣從進(jìn)風(fēng)口被吸入后，能夠迅速沿著葉片流轉(zhuǎn)，最后從周圍的出風(fēng)口排出，這樣的結(jié)構(gòu)與離心扇相比有效提高了渦扇的吸風(fēng)效率，且與標(biāo)準(zhǔn)渦扇相比，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，更易于加工，從而可以降低成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)施方式的渦扇的示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)施方式的渦扇的下蓋及葉片的示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)施方式的渦扇的徑向剖視圖；
[0018]圖4為本實(shí)施方式的渦扇的俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說(shuō)明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。但是本實(shí)用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本實(shí)用新型不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。
[0020]需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。
[0021]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本實(shí)用新型的【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0022]請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2,本實(shí)用新型提供一種潤(rùn)扇100。該潤(rùn)扇100包括上蓋110、下蓋120、包夾于上蓋110和下蓋120之間的葉片130及中心軸140，中心軸140即葉片130在渦扇100軸心處的交軸。上蓋110上開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 111，上蓋110與下蓋120之間被葉片130架空，使得上蓋110與下蓋120外邊緣處形成出風(fēng)口 150，葉片130延伸至中心軸140上，且該葉片130對(duì)應(yīng)于進(jìn)風(fēng)口 111的部分在旋轉(zhuǎn)方向上延伸有延伸曲面133，使得外部空氣進(jìn)入渦扇100內(nèi)時(shí)可以沿著該延伸曲面133流轉(zhuǎn)，之后再?gòu)闹車某鲲L(fēng)口 150排出，這樣即可增加空氣流轉(zhuǎn)的效率，即可增加渦扇100的吸風(fēng)效率。該渦扇100相較于標(biāo)準(zhǔn)渦扇結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，易于加工，從而可以降低加工成本。作業(yè)時(shí)，電機(jī)與渦扇100相配合，渦扇100在電機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，外部空氣依靠葉片130的旋轉(zhuǎn)從進(jìn)風(fēng)口 111被吸入渦扇100內(nèi)，并且通過(guò)出風(fēng)口 150被排出渦扇100，與離心扇相比吸風(fēng)效率更高，且相較于現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)渦扇結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，易于加工，從而可以降低加工成本。
[0023]請(qǐng)參照?qǐng)D2和圖3，中心軸140與電機(jī)相配合，使得該中心軸140可以帶動(dòng)整個(gè)渦扇100旋轉(zhuǎn)。葉片130呈弧形，且沿著圓周方向排列于下蓋120上。葉片130的一端固定于中心軸140上，另一端與下蓋120的外邊緣齊平，這樣葉片130配合上蓋110及下蓋120即形成了一個(gè)個(gè)相連的出風(fēng)口 150。葉片130、上蓋110、下蓋120及中心軸140將整個(gè)渦扇100內(nèi)的腔室分割為多個(gè)小腔室，且多個(gè)小腔室的個(gè)數(shù)跟葉片的個(gè)數(shù)相等。即代表葉片130無(wú)論是與上蓋110、下蓋120還是中心軸140之間均是相連接固定的。葉片130對(duì)應(yīng)進(jìn)風(fēng)口111的部分在渦扇100旋轉(zhuǎn)方向上延伸有延伸曲面133，且該葉片130在軸向上的投影不相重疊。無(wú)論是單個(gè)葉片130還是多個(gè)葉片130—起，在軸向上的投影都不相重疊。該延伸出來(lái)的延伸曲面133被包夾于進(jìn)風(fēng)口 111內(nèi)，但是該延伸曲面133并不一定需要與進(jìn)風(fēng)口111的外邊緣齊平。這就保證了當(dāng)外部空氣被吸入渦扇100內(nèi)時(shí)，即可沿著該延伸曲面133流轉(zhuǎn)，且由于葉片130在軸向上的投影不相重疊，就意味著外部空氣進(jìn)入渦扇100內(nèi)流轉(zhuǎn)時(shí)阻力變小，從而提高外部空氣在渦扇100內(nèi)的流轉(zhuǎn)速度，即提高了渦扇100的吸風(fēng)效率。本實(shí)施方式中，共設(shè)置有4個(gè)葉片131，在其他方式中，也可以是3個(gè)、5個(gè)或其他個(gè)數(shù)，此處不做具體要求。
[0024]請(qǐng)參照?qǐng)D2、圖3和圖4，優(yōu)選的，渦扇100還可以包括迎風(fēng)面積小于葉片130的副葉片131，副葉片131與葉片130之間間隔排列，副葉片131的一端與下蓋120的外邊緣齊平，另一端位于進(jìn)風(fēng)口 111徑向投影面內(nèi)。每相鄰的兩個(gè)葉片130之間設(shè)有一個(gè)副葉片131，將葉片130與上蓋110及下蓋120形成的出風(fēng)口 150分為兩個(gè)出風(fēng)口 150。副葉片131的結(jié)構(gòu)與葉片130延伸出延伸曲面133之前的結(jié)構(gòu)相同，且副葉片131的長(zhǎng)度比葉片130短。當(dāng)從上蓋110的外側(cè)向渦扇100內(nèi)部看時(shí)，可透過(guò)進(jìn)風(fēng)口 111看到副葉片132的靠近中心軸140的一端(不與中心軸相接觸)，即副葉片131的靠近中心軸140的一端落在進(jìn)風(fēng)口111在徑向上的投影面內(nèi)且不與中心軸140相接觸。外部空氣沿著延伸曲面133流轉(zhuǎn)后進(jìn)行分流，分別流轉(zhuǎn)進(jìn)入兩個(gè)相鄰葉片130與其中間的副葉片131形成的流道內(nèi)，然后再?gòu)闹車某鲲L(fēng)口 150排出，這樣的渦扇100的設(shè)計(jì)可以增加外部空氣在渦扇100內(nèi)部的流轉(zhuǎn)效率及排出效率。副葉片131設(shè)置的個(gè)數(shù)根據(jù)葉片130的數(shù)量來(lái)確定，由于葉片130與副葉片131相間隔設(shè)置，所以副葉片131的個(gè)數(shù)與葉片130的個(gè)數(shù)相等。所以，本實(shí)施方式中，與葉片130相同也設(shè)置有4個(gè)副葉片131，在其他實(shí)施方式中，也可以與葉片130 —樣設(shè)有3個(gè)或5個(gè)。
[0025]葉片130與副葉片131均有一端與下蓋120外邊緣處齊平，又由于葉片130與副葉片132相間隔排列，所以副葉片131必然會(huì)將相鄰兩個(gè)葉片130之間的弧長(zhǎng)分為兩段。在本實(shí)施方式中，沿逆時(shí)針?lè)较?，這兩段弧長(zhǎng)的比例為4: 5，在其他實(shí)施方式中，沿逆時(shí)針?lè)较蛟搩啥位￠L(zhǎng)的比例可以為1:2至1:1之間的任意比例，S卩副葉片131在兩個(gè)葉片130之間的設(shè)置位置并不做具體的要求，只要該副葉片131可以將其對(duì)應(yīng)兩邊的葉片130之間的弧長(zhǎng)分為沿逆時(shí)針?lè)较虮壤?:2至1:1之間的兩段弧長(zhǎng)即可。
[0026]葉片130上延伸出來(lái)的延伸曲面133包夾于進(jìn)風(fēng)口 111內(nèi)，即葉片130延伸出的旋轉(zhuǎn)曲面133落于進(jìn)風(fēng)口 111投影面內(nèi)，且延伸曲面133不一定需要與進(jìn)風(fēng)口 111外邊緣齊平，又由于部分葉片130上因延伸出延伸曲面133而比剩下的部分葉片130及副葉片131高度高，所以上蓋110需要配合葉片130將進(jìn)風(fēng)口 111也進(jìn)行延伸，這樣才能保證延伸出的延伸曲面133被包夾于進(jìn)風(fēng)口 111內(nèi)。
[0027]下蓋120中心部設(shè)有突起121，突起121與中心軸140相連，且突起121的最高處至下蓋120的底面形成內(nèi)凹曲面122，該內(nèi)凹曲面122的弧度不做特殊要求，只需滿足該內(nèi)凹曲面122與下面的底面相切即可。而為了使葉片130可以與該內(nèi)凹曲面122更加緊密貼合，需要將置于下蓋120上的葉片的與下蓋120接觸的面設(shè)置成與該曲面相匹配的外凸曲面 134。
[0028]葉片130固定于下蓋120上，而上蓋110與葉片130之間也是固定連接的，且葉片130的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在生產(chǎn)加工該渦扇100時(shí)，可以使用脫模成型的加工方式，例如注塑成型的方式，即可通過(guò)脫模成型的方式加工渦扇100。
[0029]當(dāng)該渦扇100與電機(jī)配合使用時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)該渦扇100旋轉(zhuǎn)。葉片130迫使渦扇100內(nèi)的氣體旋轉(zhuǎn)，氣體沿延伸曲面133流轉(zhuǎn)之后從葉片130和副葉片131之間形成的流道中分流流轉(zhuǎn)，并在離心力的作用下從周圍的出風(fēng)口 150排出。當(dāng)渦扇100內(nèi)的氣體被排出后，渦扇100內(nèi)的壓力低于進(jìn)風(fēng)口 111外的壓力，外部空氣在壓力差的作用下從進(jìn)風(fēng)口 111被吸入渦扇100內(nèi)，如此循環(huán)往復(fù)來(lái)達(dá)到其對(duì)應(yīng)的技術(shù)效果。
[0030]上述渦扇100包括上蓋110、下蓋120及包夾于上蓋110和下蓋120之間的葉片130，葉片130為弧形葉片130，且沿圓周方向設(shè)置于上蓋110和下蓋120之間，葉片131對(duì)應(yīng)進(jìn)風(fēng)口 111的部分在旋轉(zhuǎn)方向上延伸有延伸曲面133。這樣，當(dāng)外部空氣從進(jìn)風(fēng)口 111被吸入后，能夠迅速流過(guò)延伸曲面133及葉片130和副葉片131之間形成的流道，最后從周圍的出風(fēng)口 150排出，這樣的結(jié)構(gòu)與離心扇相比有效提高了渦扇100的吸風(fēng)效率，且與標(biāo)準(zhǔn)渦扇相比，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，更易于加工，從而可以降低成本。
[0031]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種渦扇，其特征在于，包括中心軸、上蓋、下蓋及包夾于所述上蓋和下蓋之間的葉片，所述上蓋上開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述上蓋與下蓋外邊緣處形成出風(fēng)口，所述葉片延伸至所述中心軸，所述葉片在軸向上的投影不重疊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦扇，其特征在于，所述葉片對(duì)應(yīng)所述進(jìn)風(fēng)口的部分在旋轉(zhuǎn)方向上延伸有延伸曲面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的渦扇，其特征在于，所述延伸曲面包夾于所述進(jìn)風(fēng)口內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦扇，其特征在于，所述渦扇還包括迎風(fēng)面積小于所述葉片的副葉片，所述副葉片與葉片間隔排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的渦扇，其特征在于，所述副葉片一端靠近且不接觸所述中心軸，另一端與所述下蓋外邊緣齊平，所述副葉片將相鄰的兩個(gè)葉片之間的弧長(zhǎng)分為沿逆時(shí)針?lè)较蚧￠L(zhǎng)比例在1:2至1:1之間的兩端弧長(zhǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的渦扇，其特征在于，所述副葉片與所述中心軸不接觸的一端位于所述進(jìn)風(fēng)口軸向投影面內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的渦扇，其特征在于，所述葉片為3個(gè)或4個(gè)或5個(gè)，所述副葉片的個(gè)數(shù)與葉片的個(gè)數(shù)相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦扇，其特征在于，所述葉片一端延伸至中心軸上，另一端與所述下蓋外邊緣齊平，所述葉片、上蓋、下蓋及中心軸將所述渦扇內(nèi)的腔室分割成數(shù)量與所述葉片數(shù)量相等的小腔室。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦扇，其特征在于，所述下蓋中心部設(shè)有突起，所述突起最高處至所述下蓋的底面形成內(nèi)凹曲面，所述內(nèi)凹曲面與下面的底面相切。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渦扇，其特征在于，所述渦扇可脫模成型。
【文檔編號(hào)】F04D29/28GK204041542SQ201420430131
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】謝玉權(quán), 王繼侃 申請(qǐng)人:群耀光電科技（蘇州）有限公司