高速加氫進(jìn)料泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種高速加氫進(jìn)料泵，筒體兩端設(shè)置吸入口和吐出口，筒體和轉(zhuǎn)軸設(shè)置沿轉(zhuǎn)軸軸向分布的內(nèi)殼中段，內(nèi)殼中段和轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置導(dǎo)葉和葉輪，導(dǎo)葉和葉輪之間安裝導(dǎo)葉密封環(huán)，相鄰內(nèi)殼中段之間、內(nèi)殼中段與導(dǎo)葉之間通過緊固件連接，內(nèi)殼中段與葉輪之間安裝中段密封環(huán)和葉輪口環(huán)，轉(zhuǎn)軸上安裝有吸入涵體，筒體在吐出口端安裝泵蓋，泵蓋及筒體的吸入口端的外側(cè)分別安裝吐出口密封裝置和吸入口密封裝置，吐出口密封裝置外側(cè)安裝推力軸承，吸入口密封裝置外側(cè)安裝徑向軸承，筒體底部設(shè)置排液管。本實(shí)用新型為徑向剖分多級(jí)離心泵，揚(yáng)程高，水力效率比類似泵的泵效率提高5%～7%，具有結(jié)構(gòu)合理可靠、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】高速加氫進(jìn)料泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高速加氫進(jìn)料泵，屬于機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]加氫進(jìn)料泵是將原料油抽送升壓并將原料輸送到反應(yīng)爐中的一種特殊設(shè)備，是加氫裝置中必不可少主要設(shè)備之一。隨著國(guó)家對(duì)空氣污染環(huán)的治理，汽車尾氣排放的嚴(yán)格要求，對(duì)成品油的質(zhì)量要求也越來越嚴(yán)。加氫裂化裝置在石油提煉過程中得到廣泛的應(yīng)用。原有的加氫裝置中的進(jìn)料泵所抽送的壓力在15?20mPa,泵轉(zhuǎn)速在3000r/min。隨著工藝技術(shù)的不斷改進(jìn)，加氫裝置中一段、二段、三段加氫進(jìn)料泵的泵抽送壓力在25?30mPa。原有加氫進(jìn)料泵的轉(zhuǎn)速已達(dá)不到裝置所需要的工藝參數(shù)，必須采用多級(jí)高轉(zhuǎn)數(shù)的加氫進(jìn)料泵才能實(shí)現(xiàn)?，F(xiàn)有等速轉(zhuǎn)動(dòng)的多級(jí)離心泵中，已不能滿足工藝要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種結(jié)構(gòu)可靠，方便維護(hù)，且可提高水力效率及揚(yáng)程，增強(qiáng)安全性的高速加氫進(jìn)料泵。
[0004]本實(shí)用新型所述的高速加氫進(jìn)料泵，包括筒體和轉(zhuǎn)軸，筒體兩端設(shè)置豎直向上的吸入口和吐出口，筒體和轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置內(nèi)殼體，內(nèi)殼體包括沿轉(zhuǎn)軸軸向分布的內(nèi)殼中段，內(nèi)殼中段和轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置相卡合的導(dǎo)葉和葉輪，葉輪安裝在轉(zhuǎn)軸上，導(dǎo)葉和葉輪之間安裝導(dǎo)葉密封環(huán)，相鄰內(nèi)殼中段之間、內(nèi)殼中段與導(dǎo)葉之間均通過緊固件連接，內(nèi)殼中段與葉輪之間由外至內(nèi)依次安裝中段密封環(huán)和葉輪口環(huán)，轉(zhuǎn)軸上安裝有吸入涵體，吸入涵體位于吸入口處，筒體在吐出口端安裝泵蓋，泵蓋及筒體的吸入口端的外側(cè)分別安裝吐出口密封裝置和吸入口密封裝置，吐出口密封裝置外側(cè)安裝推力軸承，吸入口密封裝置外側(cè)安裝徑向軸承，徑向軸承位于轉(zhuǎn)軸輸入端內(nèi)側(cè)，筒體底部對(duì)應(yīng)吐出口設(shè)置排液管。
[0005]該泵為臥式雙殼體，內(nèi)殼體為節(jié)段式多級(jí)離心泵，泵在維修時(shí)，不需拆除泵進(jìn)出口管線和不移動(dòng)增速箱及電機(jī)時(shí)，泵的轉(zhuǎn)子就可從泵的泵蓋端拆出；在維修密封時(shí)，只要拆開泵與增速箱之間的中間節(jié)就能更換密封，密封修好后整臺(tái)機(jī)組無需重新找正對(duì)中，維修十分方便；且雙殼體結(jié)構(gòu)可防止高壓液體泄漏造成安全事故；泵的高速轉(zhuǎn)動(dòng)是靠原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)齒輪箱增速后直接帶動(dòng)泵啟動(dòng)，達(dá)到泵高轉(zhuǎn)速的要求；泵的吸入管與吐出管均垂直向上布置，中心線水平支撐，符合美國(guó)石油學(xué)會(huì)API610第十版標(biāo)準(zhǔn)；泵主要有筒體、泵蓋、吸入段，中段、導(dǎo)葉、葉輪以及平衡機(jī)構(gòu)等零件構(gòu)成，泵的兩端有強(qiáng)制潤(rùn)滑的四油楔結(jié)構(gòu)的徑向軸承及推力軸承，此種結(jié)構(gòu)的泵的特點(diǎn)是流量小，抽送壓力高，泵效率高，泵轉(zhuǎn)數(shù)高，可靠性好；排液管可在泵檢修時(shí)將泵殼內(nèi)的介質(zhì)排凈，同時(shí)在泵開車前起暖泵的作用。
[0006]所述的泵蓋與吐出口密封裝置之間設(shè)置平衡機(jī)構(gòu)，平衡機(jī)構(gòu)包括由內(nèi)向外安裝在轉(zhuǎn)軸上的平衡鼓和壓環(huán)，平衡鼓通過平衡套和平衡壓套與泵蓋緊固，壓環(huán)通過緊固件固定在平衡鼓上。此種平衡機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易實(shí)現(xiàn)。
[0007]所述的吐出口密封裝置包括與泵蓋緊固的吐出口密封室體，吐出口密封室體外端設(shè)置密封體，吐出口密封室體外側(cè)與推力軸承緊固，吸入口密封裝置包括與筒體緊固的吸入口密封室體，吸入口密封室體與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置密封套，吸入口密封室體與徑向軸承緊固。
[0008]所述的筒體與泵蓋之間設(shè)置纏繞墊和間隔墊圈。提高密封性，進(jìn)而提高輸送效率。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]現(xiàn)有加氫進(jìn)料泵產(chǎn)品主要有徑向剖分和水平剖分兩種，前者泵的流量大且揚(yáng)程在2000米左右，本實(shí)用新型為徑向剖分多級(jí)離心泵，具有流量15?100m3時(shí)其泵的揚(yáng)程可達(dá)到3000米，且水力效率比類似泵的泵效率提高5%?7%，具有結(jié)構(gòu)合理可靠、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是筒體內(nèi)部局部放大示意圖。
[0013]圖中:1、吐出口 2、筒體3、內(nèi)殼中段4、導(dǎo)葉5、葉輪6、導(dǎo)葉密封環(huán)7、吸入口8、轉(zhuǎn)軸9、吸入口密封室體10、密封套11、徑向軸承12、轉(zhuǎn)軸輸入端13、吸入涵體14、葉輪口環(huán)15、中段密封環(huán)16、間隔墊圈17、排液管18、纏繞墊19、推力軸承20、密封體21、吐出口密封室體22、泵蓋23、平衡鼓24、平衡套25、平衡壓套26、壓環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0015]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所述的高速加氫進(jìn)料泵，包括筒體2和轉(zhuǎn)軸8，筒體2兩端設(shè)置豎直向上的吸入口 7和吐出口 1，筒體2和轉(zhuǎn)軸8之間設(shè)置內(nèi)殼體，內(nèi)殼體包括沿轉(zhuǎn)軸軸向分布的內(nèi)殼中段3，內(nèi)殼中段3和轉(zhuǎn)軸8之間設(shè)置相卡合的導(dǎo)葉4和葉輪5，葉輪5安裝在轉(zhuǎn)軸8上，導(dǎo)葉4和葉輪5之間安裝導(dǎo)葉密封環(huán)6，相鄰內(nèi)殼中段3之間、內(nèi)殼中段3與導(dǎo)葉4之間均通過緊固件連接，內(nèi)殼中段3與葉輪5之間由外至內(nèi)依次安裝中段密封環(huán)15和葉輪口環(huán)14，轉(zhuǎn)軸8上安裝有吸入涵體13，吸入涵體13位于吸入口 7處，筒體2在吐出口 I端安裝泵蓋22，泵蓋22及筒體2的吸入口 7端的外側(cè)分別安裝吐出口密封裝置和吸入口密封裝置，吐出口密封裝置外側(cè)安裝推力軸承19，吸入口密封裝置外側(cè)安裝徑向軸承11，徑向軸承11位于轉(zhuǎn)軸輸入端12內(nèi)側(cè)，筒體2底部對(duì)應(yīng)吐出口 I設(shè)置排液管17。泵蓋22與吐出口密封裝置之間設(shè)置平衡機(jī)構(gòu)，平衡機(jī)構(gòu)包括由內(nèi)向外安裝在轉(zhuǎn)軸8上的平衡鼓23和壓環(huán)26，平衡鼓23通過平衡套24和平衡壓套25與泵蓋22緊固，壓環(huán)26通過緊固件固定在平衡鼓23上。吐出口密封裝置包括與泵蓋22緊固的吐出口密封室體21，吐出口密封室體21外端設(shè)置密封體20，吐出口密封室體21外側(cè)與推力軸承19緊固，吸入口密封裝置包括與筒體2緊固的吸入口密封室體9，吸入口密封室體9與轉(zhuǎn)軸8之間設(shè)置密封套10，吸入口密封室體9與徑向軸承11緊固。筒體2與泵蓋22之間設(shè)置纏繞墊18和間隔墊圈16。
[0016]工作過程:
[0017]液體從吸入口 7進(jìn)入吸入涵體13后，通過高速旋轉(zhuǎn)的葉輪5增壓后傳遞給下級(jí)葉輪繼續(xù)增壓，依次疊加，最終通過末級(jí)導(dǎo)葉將液體輸送到吐出口 I。
【權(quán)利要求】
1.一種高速加氫進(jìn)料泵，包括筒體(2)和轉(zhuǎn)軸(8)，其特征在于:筒體(2)兩端設(shè)置豎直向上的吸入口( 7 )和吐出口( I )，筒體(2 )和轉(zhuǎn)軸(8 )之間設(shè)置內(nèi)殼體，內(nèi)殼體包括沿轉(zhuǎn)軸(8)軸向分布的內(nèi)殼中段(3)，內(nèi)殼中段(3)和轉(zhuǎn)軸(8)之間設(shè)置相卡合的導(dǎo)葉(4)和葉輪(5)，葉輪(5)安裝在轉(zhuǎn)軸(8)上，導(dǎo)葉(4)和葉輪(5)之間安裝導(dǎo)葉密封環(huán)(6)，相鄰內(nèi)殼中段(3)之間、內(nèi)殼中段(3)與導(dǎo)葉(4)之間均通過緊固件連接，內(nèi)殼中段(3)與葉輪(5)之間由外至內(nèi)依次安裝中段密封環(huán)(15)和葉輪口環(huán)(14)，轉(zhuǎn)軸(8)上安裝有吸入涵體(13)，吸入涵體(13)位于吸入口(7)處，筒體(2)在吐出口(I)端安裝泵蓋(22)，泵蓋(22)及筒體(2)的吸入口(7)端的外側(cè)分別安裝吐出口密封裝置和吸入口密封裝置，吐出口密封裝置外側(cè)安裝推力軸承(19)，吸入口密封裝置外側(cè)安裝徑向軸承(11 )，徑向軸承(11)位于轉(zhuǎn)軸輸入端(12 )內(nèi)側(cè)，筒體(2 )底部對(duì)應(yīng)吐出口( I)設(shè)置排液管(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速加氫進(jìn)料泵，其特征在于:泵蓋(22)與吐出口密封裝置之間設(shè)置平衡機(jī)構(gòu)，平衡機(jī)構(gòu)包括由內(nèi)向外安裝在轉(zhuǎn)軸(8)上的平衡鼓(23)和壓環(huán)(26)，平衡鼓(23)通過平衡套(24)和平衡壓套(25)與泵蓋(22)緊固，壓環(huán)(26)通過緊固件固定在平衡鼓(23)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高速加氫進(jìn)料泵，其特征在于:吐出口密封裝置包括與泵蓋(22 )緊固的吐出口密封室體(21)，吐出口密封室體(21)外端設(shè)置密封體(20 )，吐出口密封室體(21)外側(cè)與推力軸承(19)緊固，吸入口密封裝置包括與筒體緊固的吸入口密封室體(9 )，吸入口密封室體(9 )與轉(zhuǎn)軸(8 )之間設(shè)置密封套(10 )，吸入口密封室體(9 )與徑向軸承(11)緊固。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高速加氫進(jìn)料泵，其特征在于:筒體(2)與泵蓋(22)之間設(shè)置纏繞墊(18)和間隔墊圈(16)。
【文檔編號(hào)】F04D29/42GK203717362SQ201420064271
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年2月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月13日
【發(fā)明者】左文英, 左傳璽, 王景會(huì), 左玉花 申請(qǐng)人:山東長(zhǎng)志泵業(yè)有限公司