無(wú)壓縮筒管式抽油泵的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種無(wú)壓縮筒管式抽油泵，該泵的內(nèi)密封套上端內(nèi)部滑動(dòng)配合有內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥組；在內(nèi)密封套和外密封套之間形成環(huán)形腔體下端設(shè)置有中間接頭組件；在上接頭下端的外密封套上設(shè)置有出液孔組件；在泵筒下接頭下端連接有多功能固定閥組。本發(fā)明針對(duì)在較深泵掛、抽油泵沉沒(méi)度過(guò)低時(shí)油管內(nèi)液柱壓力過(guò)大所出現(xiàn)的壓縮損耗難題，采取了內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥組上部密封措施，為優(yōu)化和提高抽油泵抽吸效率創(chuàng)造了條件；本發(fā)明的多功能固定閥組兼有的洗井、采油、泄油“三合一”功能，為今后抽油泵設(shè)計(jì)生產(chǎn)的更新，簡(jiǎn)化油井作業(yè)流程，大幅度節(jié)約油田生產(chǎn)成本提供了新的思路。
【專(zhuān)利說(shuō)明】無(wú)壓縮筒管式抽油泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于采油裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種無(wú)壓縮筒管式抽油泵。

【背景技術(shù)】
[0002]就我國(guó)油田生產(chǎn)現(xiàn)狀而論,抽油機(jī)所使用的抽油泵多數(shù)為筒管式，而傳統(tǒng)的筒管式抽油泵均無(wú)任何防護(hù)性能，已經(jīng)不能很好地滿(mǎn)足目前生產(chǎn)的需要，影響采油效率。近年來(lái)已經(jīng)出現(xiàn)的各種具有防護(hù)功能的抽油泵雖然使常規(guī)抽油泵的功能得到了提升，比如，CN201120068164公開(kāi)的一種管式長(zhǎng)效復(fù)合抽油泵中針對(duì)常規(guī)筒管式抽油泵泵筒上部完全敞開(kāi)的無(wú)防護(hù)性弊端進(jìn)行了一定完善，但是，依然不能解決油井井筒在后期所出現(xiàn)的其他問(wèn)題。例如，儲(chǔ)集層能量變?nèi)鹾笥途畡?dòng)液面過(guò)低形成油管和環(huán)空之間壓力差過(guò)大抽油泵柱塞開(kāi)啟時(shí)段過(guò)長(zhǎng)，吸入腔內(nèi)壓縮損耗過(guò)大嚴(yán)重削弱了抽油泵的吸入效果，有的甚至出現(xiàn)氣鎖。針對(duì)傳統(tǒng)抽油泵的設(shè)計(jì)不足，也曾經(jīng)出現(xiàn)了各種保護(hù)工具并且起到了一定的保護(hù)作用，但是，保護(hù)工具的技術(shù)優(yōu)勢(shì)與抽油泵設(shè)計(jì)依然沒(méi)有進(jìn)行合理有效的結(jié)合。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)壓縮筒管式抽油泵，要解決的問(wèn)題是:在油管內(nèi)液柱壓力過(guò)大時(shí)，解決柱塞進(jìn)油閥開(kāi)啟滯后所出現(xiàn)的壓縮損耗問(wèn)題和洗井、采油、泄油程序繁復(fù)的問(wèn)題，進(jìn)一步為優(yōu)化和提高抽油泵抽吸效率以及簡(jiǎn)化作業(yè)步驟，降低生產(chǎn)成本創(chuàng)造條件。
[0004]為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種無(wú)壓縮筒管式抽油泵，包括泵筒，設(shè)置于泵筒內(nèi)部的柱塞，設(shè)置于柱塞上端的柱塞拉桿；所述泵筒上端設(shè)置有內(nèi)密封套，內(nèi)密封套上端內(nèi)部滑動(dòng)配合有內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥組；所述內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥組5的上端連接抽油桿，下端連接柱塞拉桿；所述內(nèi)密封套的上端與內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥組之間設(shè)置有至少一個(gè)出油孔；所述內(nèi)密封套外側(cè)套設(shè)有外密封套，在內(nèi)密封套和外密封套之間形成環(huán)形腔體，腔體的下端設(shè)置有中間接頭組件；所述外密封套的上端內(nèi)部設(shè)置有中間套，中間套和外密封套之間的腔體上端設(shè)置有上接頭，在上接頭下端的外密封套上設(shè)置有出液孔組件；所述泵筒下端設(shè)置有泵筒下接頭；所述泵筒下接頭下端連接有多功能固定閥組，所述多功能固定閥組通過(guò)固定閥接頭與濾管及油井其他管件連接。
[0005]所述內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥組包括內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥和強(qiáng)啟短節(jié)；所述強(qiáng)啟短節(jié)上端通過(guò)接箍和鎖緊螺母與抽油桿下端連接，所述內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥下端通過(guò)柱塞拉桿與柱塞連接；所述強(qiáng)啟短節(jié)外緣上的條狀卡塊嚙合于內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥內(nèi)部。
[0006]所述內(nèi)密封套頂端內(nèi)部為錐面，可與內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥閉合密封。
[0007]所述內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥與柱塞拉桿之間為精密滑動(dòng)配合關(guān)系。
[0008]所述多功能固定閥組包括壓環(huán)，多功能固定閥組本體，過(guò)流套，泄油器空心螺絲，彈力抱爪，凡爾球和球座；所述壓環(huán)通過(guò)螺紋連接設(shè)置于多功能固定閥組本體內(nèi)部上端的端口內(nèi)，所述過(guò)流套滑配于壓環(huán)下端，所述泄油器空心螺絲橫向設(shè)置于過(guò)流套下端的開(kāi)口槽中間，所述彈力抱爪設(shè)置于多功能固定閥組本體內(nèi)部，通過(guò)彈力抱爪的抓抱力將凡爾球抱緊；所述球座設(shè)置于固定閥接頭上端，在其中心開(kāi)有內(nèi)孔，所述內(nèi)孔的中心線與凡爾球的中軸線對(duì)齊。
[0009]所述中間接頭組件包括中間接頭、頂絲和排垢環(huán)；所述中間接頭設(shè)置于內(nèi)密封套和外密封套形成的空腔底端，中間接頭內(nèi)部開(kāi)有多個(gè)頂絲孔，多個(gè)頂絲嚙合其中；所述排垢環(huán)設(shè)直在中間接頭內(nèi)側(cè)頂立而。
[0010]所述出液孔組件包括彈簧，外密封套上設(shè)置的出液孔和彈簧下端可上下移動(dòng)的活塞環(huán)。
[0011]所述強(qiáng)啟短節(jié)與內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥之間通過(guò)直線卡塊和大導(dǎo)程內(nèi)螺旋槽嚙合連接；所述強(qiáng)啟短節(jié)的外緣上對(duì)稱(chēng)分布有2個(gè)條狀卡塊；所述內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥內(nèi)螺旋的導(dǎo)程大于條狀卡塊的軸向長(zhǎng)度。
[0012]所述活塞環(huán)33中間設(shè)置有多個(gè)O型圈。
[0013]本發(fā)明的有益效益:
1.在油管內(nèi)液柱壓力過(guò)大時(shí)，解決柱塞進(jìn)油閥開(kāi)啟滯后所出現(xiàn)的壓縮損耗問(wèn)題；
2.避免上部截壓后出現(xiàn)柱塞上部氣鎖的問(wèn)題；
3.簡(jiǎn)化復(fù)雜的洗井、采油、泄油程序,為油田節(jié)約成本；
4.解決在各種復(fù)雜條件下的采油的生產(chǎn)難題。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖，其中包括中間接頭組件放大圖和出液孔組件放大圖；
圖2為本發(fā)明內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥組的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥內(nèi)螺旋部分的展開(kāi)圖；
圖4為本發(fā)明多功能固定閥組的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1_栗筒，2_柱塞，3_柱塞拉桿，4_內(nèi)惡、封套，5_內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥組，6-抽油桿，7-出油孔，8_外密封套，9-中間接頭組件，10-中間套，11-上接頭，12-出液孔組件，13-泵筒下接頭，14-多功能固定閥組，15-固定閥接頭，16_濾管，17-內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥，18-強(qiáng)啟短節(jié)，19_接箍，20-鎖緊螺母，21_壓環(huán)，22-固定閥組本體，23-過(guò)流套，24-泄油器空心螺絲，25-彈力抱爪，26-凡爾球，27_球座，28-中間接頭，29_頂絲，30-排垢環(huán)，31_彈簧，32-出液孔，33-活塞環(huán)，34-〇型圈，35-油管。

【具體實(shí)施方式】
[0015]為了更好的理解本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)所做出的改進(jìn)，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0016]由圖1、圖2、圖3和圖4中看到，一種無(wú)壓縮筒管式抽油泵，包括泵筒1，設(shè)置于泵筒I內(nèi)部的柱塞2，設(shè)置于柱塞2上端的柱塞拉桿3 ;所述泵筒I上端設(shè)置有內(nèi)密封套4，內(nèi)密封套4上端內(nèi)部滑動(dòng)配合有內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥組5 ;所述內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥組5的上端連接抽油桿6，下端連接柱塞拉桿3 ;所述內(nèi)密封套4的上端與內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥組5之間設(shè)置有8個(gè)出油孔7 ;所述內(nèi)密封套4外側(cè)套設(shè)有外密封套8，在內(nèi)密封套7和外密封套8之間形成環(huán)形腔體，腔體的下端設(shè)置有中間接頭組件9 ;所述外密封套8的上端內(nèi)部設(shè)置有中間套10，中間套10和外密封套8之間的腔體上端設(shè)置有上接頭11，在上接頭11下端的外密封套8上設(shè)置有出液孔組件12 ;所述泵筒I下端設(shè)置有泵筒下接頭13 ;所述泵筒下接頭13下端連接有多功能固定閥組14，所述多功能固定閥組14通過(guò)固定閥接頭15與濾管16及油井其他管件連接。
[0017]所述內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥組包括內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥17和強(qiáng)啟短節(jié)18 ;所述強(qiáng)啟短節(jié)18上端通過(guò)接箍19和鎖緊螺母20與抽油桿6下端連接，所述內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥17下端通過(guò)柱塞拉桿3與柱塞2連接；所述強(qiáng)啟短節(jié)18外緣上的條狀卡塊嚙合于內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥17內(nèi)部。
[0018]所述內(nèi)密封套8頂端內(nèi)部為錐面，可與內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥17閉合密封。
[0019]所述內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥17與柱塞拉桿3之間為精密滑動(dòng)配合關(guān)系。
[0020]所述多功能固定閥組包括壓環(huán)21，多功能固定閥組本體22，過(guò)流套23，泄油器空心螺絲24，彈力抱爪25，凡爾球26和球座27 ;所述壓環(huán)21通過(guò)螺紋連接設(shè)置于多功能固定閥組本體22內(nèi)部上端的端口內(nèi)，所述過(guò)流套23滑配于壓環(huán)21下端，所述泄油器空心螺絲24橫向設(shè)置于過(guò)流套23下端的開(kāi)口槽中間，所述彈力抱爪25設(shè)置于多功能固定閥組本體22內(nèi)部，通過(guò)彈力抱爪25的抓抱力將凡爾球26抱緊；所述球座27設(shè)置于固定閥接頭15上端，在其中心開(kāi)有內(nèi)孔，所述內(nèi)孔的中心線與凡爾球26的中軸線對(duì)齊。
[0021]所述中間接頭組件9包括中間接頭28、頂絲29和排垢環(huán)30 ;所述中間接頭28設(shè)置于內(nèi)密封套4和外密封套8形成的空腔底端，中間接頭內(nèi)部開(kāi)有3個(gè)頂絲孔，3個(gè)頂絲29嚙合其中；所述排垢環(huán)30設(shè)置在中間接頭28內(nèi)側(cè)頂端。
[0022]所述出液孔組件12包括彈簧31，外密封套8上設(shè)置的出液孔32和彈簧31下端可上下移動(dòng)的活塞環(huán)33。
[0023]所述強(qiáng)啟短節(jié)18與內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥17之間通過(guò)直線卡塊和大導(dǎo)程內(nèi)螺旋槽嚙合連接；所述強(qiáng)啟短節(jié)18的外緣上對(duì)稱(chēng)分布有2個(gè)條狀卡塊；所述內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥17內(nèi)螺旋的導(dǎo)程大于條狀卡塊的軸向長(zhǎng)度。
[0024]所述活塞環(huán)33中間設(shè)置有多個(gè)O型圈34。
該抽油泵在實(shí)際生產(chǎn)使用中，泵筒1、內(nèi)密封套4、中間套10、外密封套8、上接頭11、泵筒下接頭13、中間接頭28、頂絲29、排垢環(huán)30、彈簧31為一個(gè)整體件，為第一單元；壓環(huán)21、固定閥組本體22、過(guò)流套23、泄流器空心螺絲24、彈力抱爪25、凡爾球26、球座27、中間接頭28為一個(gè)整體件，為第二單元；柱塞2、柱塞拉桿3、內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥17、強(qiáng)啟短節(jié)18為一個(gè)整體件，為第三單元，抽油桿6、接箍19、鎖緊螺母20和油管35以及濾管16作為其他材料配合安裝使用。
[0025]入井安裝時(shí)，其順序?yàn)?
(0.將尾管及濾管16入井；
(2).將第二單元與第一單元合并安裝為一個(gè)整體后入井；
(3).將油管35與上接頭11連接入井(下入至設(shè)計(jì)井段位置即可)。
[0026]需要說(shuō)明的是，往往在采油管柱(帶泵)入井后與柱塞2入井前需要先進(jìn)行洗井作業(yè)，待井筒達(dá)到干凈后再下入柱塞2開(kāi)抽。在這種情況下，即可先進(jìn)行正向循環(huán)洗井作業(yè)。因?yàn)榇藭r(shí)的凡爾球26被彈力抱爪25抓抱懸起，洗井液可以經(jīng)由球座27內(nèi)孔順利流過(guò)并進(jìn)入井筒再返出井口，實(shí)現(xiàn)洗井。在洗井完成后，下入抽油栗柱塞2 (包括抽油桿6、接植19、鎖母20和與它們連接的第三單元)并使其進(jìn)入泵筒I。抽油泵柱塞2進(jìn)入泵筒I后，先通過(guò)柱塞2底部引鞋與過(guò)流套23內(nèi)錐孔之間的接觸將抽油桿的一部分重量傳給過(guò)流套23，利用其重力迫使過(guò)流套23下推使凡爾球26從彈力抱爪25中脫離并落入至球座27之上，恢復(fù)抽油泵多功能固定閥組14的功能。
[0027]當(dāng)抽油泵工作到一定時(shí)期需要再度洗井時(shí)，可以不提出管柱直接從油管35內(nèi)注入洗井液進(jìn)行洗井。洗井液進(jìn)入外密封套8內(nèi)后，在設(shè)定壓力的作用下活塞環(huán)33壓迫彈簧31后退使洗井液從出液孔32排出實(shí)現(xiàn)洗井；注壓停止后活塞環(huán)33自動(dòng)復(fù)位，恢復(fù)采油。
第二單元即多功能固定閥組14為兼有洗井、采油和泄油三種功能于一身的多種功能單元，能夠同時(shí)滿(mǎn)足以上三種作業(yè)需要，中間不再提出管柱，同時(shí)也取代了傳統(tǒng)的泄油器，使安裝更加簡(jiǎn)化，降低了成本。
[0028]正常采油生產(chǎn)時(shí)，用3個(gè)頂絲29與中間接頭28之間為緊固密封配合。在修井時(shí)，用3個(gè)較長(zhǎng)頂絲29將活塞環(huán)33頂起排垢，經(jīng)清洗保養(yǎng)后繼續(xù)安裝使用。外密封套8與中間接頭28之間不宜經(jīng)常拆卸。
[0029]當(dāng)洗井結(jié)束，凡爾球26落入球座27，此時(shí)即恢復(fù)抽油功能。抽油機(jī)帶動(dòng)抽油桿6上行時(shí)，柱塞2、柱塞拉桿3、強(qiáng)啟短節(jié)18、接箍19、鎖緊螺母20便隨之整體向上移動(dòng)。此時(shí)，液體將凡爾球26頂起后流入柱塞2下端泵筒I的內(nèi)腔；抽油桿6下行時(shí)，上述件即隨之下行，凡爾球26下落與球座27閉合。如此往復(fù)直至液體被抽出井口。
[0030]當(dāng)泵上油管35內(nèi)充滿(mǎn)液體時(shí)，液柱重力所形成的壓力將始終作用在抽油泵柱塞2上。在抽油泵柱塞2下行時(shí)，液柱壓力會(huì)使柱塞2進(jìn)油閥開(kāi)啟滯后，削弱吸入效果。
[0031]當(dāng)柱塞2下行時(shí)，內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥17即與內(nèi)密封套8內(nèi)部斜錐面之間閉合密封，阻擋油管35內(nèi)液柱對(duì)柱塞2進(jìn)油閥所造成的壓力，使之在無(wú)壓縮狀態(tài)下開(kāi)啟，增加吸入量，也可避免抽油泵在較低沉沒(méi)度情況下發(fā)生的氣鎖。柱塞拉桿3與內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥17之間為精密滑動(dòng)配合。強(qiáng)啟短節(jié)18與內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥17之間為直線卡塊和大導(dǎo)程螺旋槽互相嚙合的關(guān)系。在強(qiáng)啟短節(jié)18的外緣上，對(duì)稱(chēng)分布有2個(gè)條狀卡塊。內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥17中內(nèi)螺旋的導(dǎo)程略大于條狀卡塊的軸向長(zhǎng)度，在柱塞2下行至強(qiáng)啟短節(jié)18完全進(jìn)入內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥17內(nèi)部螺旋槽的過(guò)程中，條狀卡塊與內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥17內(nèi)部螺旋槽的螺旋線斜槽面之間所產(chǎn)生的逼迫力(卡快攜帶的軸向重力作用在螺旋線斜面后對(duì)內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥17所產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)推力)能使內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥17轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度后停止；
當(dāng)抽油桿6帶動(dòng)柱塞2做上行運(yùn)動(dòng)時(shí)，內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥17將會(huì)被強(qiáng)啟短節(jié)18上的條狀卡塊向上強(qiáng)制提動(dòng)一定的距離，使內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥17與內(nèi)密封套4產(chǎn)生短暫分離，然后自動(dòng)回落至原位(條狀卡塊在將內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥17提動(dòng)一定距離后，內(nèi)部大導(dǎo)程螺旋斜面會(huì)使其迅速滑落至原位)。在此過(guò)程中，油管35內(nèi)柱塞2以上各處壓力取得平衡，不至使內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥組5上下兩端形成壓力差或者出現(xiàn)柱塞2上部氣鎖。
[0032]本發(fā)明的內(nèi)容不限于實(shí)施例所列舉，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過(guò)閱讀本發(fā)明說(shuō)明書(shū)而對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案采取的任何等效的變換，均為本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)壓縮筒管式抽油泵，其特征在于:包括泵筒(1)，設(shè)置于泵筒(I)內(nèi)部的柱塞(2)，設(shè)置于柱塞(2)上端的柱塞拉桿(3);所述泵筒(I)上端設(shè)置有內(nèi)密封套(4)，內(nèi)密封套(4)上端內(nèi)部滑動(dòng)配合有內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥組(5);所述內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥組(5)的上端連接抽油桿出)，下端連接柱塞拉桿(3);所述內(nèi)密封套(4)的上端與內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥組(5)之間設(shè)置有至少一個(gè)出油孔(7);所述內(nèi)密封套(4)外側(cè)套設(shè)有外密封套(8)，在內(nèi)密封套(7)和外密封套(8)之間形成環(huán)形腔體，腔體的下端設(shè)置有中間接頭組件(9);所述外密封套(8)的上端內(nèi)部設(shè)置有中間套(10)，中間套(10)和外密封套(8)之間的腔體上端設(shè)置有上接頭(11)，在上接頭(11)下端的外密封套(8)上設(shè)置有出液孔組件(12);所述泵筒(I)下端設(shè)置有泵筒下接頭(13);所述泵筒下接頭(13)下端連接有多功能固定閥組(14)，所述多功能固定閥組(14)通過(guò)固定閥接頭(15)與濾管(16)及油井其他管件連接。
2.如權(quán)利要求1所述的無(wú)壓縮筒管式抽油泵，其特征在于:所述內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥組包括內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥(17)和強(qiáng)啟短節(jié)(18);所述強(qiáng)啟短節(jié)(18)上端通過(guò)接箍(19)和鎖緊螺母(20)與抽油桿(6)下端連接，所述內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥(17)下端通過(guò)柱塞拉桿(3)與柱塞(2)連接；所述強(qiáng)啟短節(jié)(18)外緣上的條狀卡塊嚙合于內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥(17)內(nèi)部。
3.如權(quán)利要求1所述的無(wú)壓縮筒管式抽油泵，其特征在于:所述內(nèi)密封套(8)頂端內(nèi)部為錐面，可與內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥(17)閉合密封。
4.如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的無(wú)壓縮筒管式抽油泵，其特征在于:所述內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥(17)與柱塞拉桿(3)之間為精密滑動(dòng)配合關(guān)系。
5.如權(quán)利要求1所述的無(wú)壓縮筒管式抽油泵，其特征在于:所述多功能固定閥組包括壓環(huán)(21)，多功能固定閥組本體(22)，過(guò)流套(23)，泄油器空心螺絲(24)，彈力抱爪(25)，凡爾球(26)和球座(27);所述壓環(huán)(21)通過(guò)螺紋連接設(shè)置于多功能固定閥組本體(22)內(nèi)部上端的端口內(nèi)，所述過(guò)流套(23)滑配于壓環(huán)(21)下端，所述泄油器空心螺絲(24)橫向設(shè)置于過(guò)流套(23)下端的開(kāi)口槽中間，所述彈力抱爪(25)設(shè)置于多功能固定閥組本體(22)內(nèi)部，通過(guò)彈力抱爪(25)的抓抱力將凡爾球(26)抱緊；所述球座(27)設(shè)置于固定閥接頭(15)上端，在其中心開(kāi)有內(nèi)孔，所述內(nèi)孔的中心線與凡爾球(26)的中軸線對(duì)齊。
6.如權(quán)利要求1所述的無(wú)壓縮筒管式抽油泵，其特征在于:所述中間接頭組件(9)包括中間接頭(28)、頂絲(29)和排垢環(huán)(30);所述中間接頭(28)設(shè)置于內(nèi)密封套(4)和外密封套(8)形成的空腔底端，中間接頭內(nèi)部開(kāi)有多個(gè)頂絲孔，多個(gè)頂絲(29)嚙合其中；所述排垢環(huán)(30)設(shè)置在中間接頭(28)內(nèi)側(cè)頂端。
7.如權(quán)利要求1所述的無(wú)壓縮筒管式抽油泵，其特征在于:所述出液孔組件(12)包括彈簧(31)，外密封套(8)上設(shè)置的出液孔(32)和彈簧(31)下端可上下移動(dòng)的活塞環(huán)(33)。
8.如權(quán)利要求2所述的無(wú)壓縮筒管式抽油泵，其特征在于:所述強(qiáng)啟短節(jié)(18)與內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥(17)之間通過(guò)直線卡塊和大導(dǎo)程內(nèi)螺旋槽嚙合連接；所述強(qiáng)啟短節(jié)(18)的外緣上對(duì)稱(chēng)分布有2個(gè)條狀卡塊；所述內(nèi)螺旋強(qiáng)啟閥(17)內(nèi)螺旋的導(dǎo)程大于條狀卡塊的軸向長(zhǎng)度。
9.如權(quán)利要求7所述的無(wú)壓縮筒管式抽油泵，其特征在于:所述活塞環(huán)(33)中間設(shè)置有多個(gè)O型圈(34)。
【文檔編號(hào)】F04B53/00GK104373329SQ201410597697
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】汪勇 申請(qǐng)人:俞洧