一種用于核電站的混凝土蝸殼泵模塊化制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)，具體涉及一種用于核電站的混凝土蝸殼泵模塊化制造方法。該方法按蝸殼泵尺寸將其分為若干塊，分別澆筑制造預(yù)制塊；將制造好的各預(yù)制塊在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼接，塊與塊之間設(shè)置縫隙，并用螺栓將各預(yù)制塊連接在一起；對(duì)預(yù)制塊之間的縫隙進(jìn)行填充和封堵處理；在蝸殼泵外部混凝土表面設(shè)置凹槽和連接鋼筋，用于與外部混凝土實(shí)體的連接。本發(fā)明大大減少了蝸殼泵的施工周期，同時(shí)預(yù)制模塊可以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】—種用于核電站的混凝土蝸殼泵模塊化制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)，具體涉及一種用于核電站的混凝土蝸殼泵模塊化制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]蝸殼泵位于聯(lián)合泵房之中，其作用是向常規(guī)島廠房提供足夠的冷卻水，以確保核電廠的正常運(yùn)行以及事故時(shí)安全停堆，在核電站中的地位十分重要。而蝸殼泵又是由電機(jī)、變速箱(齒輪箱)、葉輪、泵體、進(jìn)水道及出水道組成，造成其受力的復(fù)雜性。又因泵體是由混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)成，形似蝸牛，造成其形狀的復(fù)雜性。
[0003]在以往的核電站混凝土蝸殼泵制造過(guò)程中，蝸殼泵都是整體設(shè)計(jì)整體現(xiàn)澆，施工周期長(zhǎng)，由于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，整體澆筑的質(zhì)量難以保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種廠家預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)拼接的混凝土蝸殼泵模塊化制造方法，減少施工周期，并提高混凝土蝸殼泵的澆筑質(zhì)量。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種用于核電站的混凝土蝸殼泵模塊化制造方法，包括:
[0006](I)按蝸殼泵尺寸將其分為若干塊，分別澆筑制造預(yù)制塊；
[0007](2)將制造好的各預(yù)制塊在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼接，塊與塊之間設(shè)置縫隙，并用螺栓將各預(yù)制塊連接在一起，縫隙的兩側(cè)端頭留有喇叭口 ；
[0008](3)對(duì)預(yù)制塊之間的縫隙進(jìn)行填充和封堵處理；
[0009](4)在蝸殼泵外部混凝土表面設(shè)有若干凹槽，各個(gè)凹槽內(nèi)設(shè)置連接鋼筋，用于與外部混凝土實(shí)體的連接。
[0010]進(jìn)一步，如上所述的用于核電站的混凝土蝸殼泵模塊化制造方法，步驟(I)中，將蝸殼泵分為4塊預(yù)制塊，每塊預(yù)制塊的重量接近。
[0011]進(jìn)一步，如上所述的用于核電站的混凝土蝸殼泵模塊化制造方法，步驟(2)中，塊與塊之間設(shè)置縫隙的寬度為4_。
[0012]進(jìn)一步，如上所述的用于核電站的混凝土蝸殼泵模塊化制造方法，步驟(3)中，采用環(huán)氧樹脂對(duì)縫隙進(jìn)行填充，在蝸殼外部一側(cè)的縫隙端頭用水泥修補(bǔ)砂漿進(jìn)行封堵，在蝸殼內(nèi)部一側(cè)的縫隙端頭用環(huán)氧修補(bǔ)砂漿進(jìn)行封堵。
[0013]更進(jìn)一步，步驟(3)中，在靠近蝸殼外部一側(cè)的縫隙內(nèi)設(shè)置塑料板將端頭部分的水泥修補(bǔ)砂漿與縫隙中的環(huán)氧樹脂隔離開。
[0014]進(jìn)一步，如上所述的用于核電站的混凝土蝸殼泵模塊化制造方法，步驟(4)中，所述連接鋼筋按600mmX600mm間距設(shè)置。
[0015]本發(fā)明的有益效果如下:本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的混凝土蝸殼泵現(xiàn)場(chǎng)整體澆筑的制造方法，采用模塊化的制造方案，先進(jìn)行預(yù)制塊的單獨(dú)澆筑，然后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝拼接。該方法大大減少了蝸殼泵的施工周期，同時(shí)預(yù)制模塊可以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明混凝土蝸殼泵的頂面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1中的A-A剖面示意圖；
[0018]圖3為圖1中的B-B剖面示意圖；
[0019]圖4為圖1中位置I的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為圖1中位置II的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0022]本發(fā)明所提供的用于核電站的混凝土蝸殼泵模塊化制造方法，包括:
[0023](I)按蝸殼泵尺寸將其分為若干塊，分別澆筑制造預(yù)制塊；
[0024](2)將制造好的各預(yù)制塊在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼接，塊與塊之間設(shè)置縫隙，并用螺栓將各預(yù)制塊連接在一起，縫隙的兩側(cè)端頭留有喇叭口 ；
[0025](3)對(duì)預(yù)制塊之間的縫隙進(jìn)行填充和封堵處理；
[0026](4)在蝸殼泵外部混凝土表面設(shè)有若干凹槽，各個(gè)凹槽內(nèi)設(shè)置連接鋼筋，用于與外部混凝土實(shí)體的連接。
[0027]蝸殼泵分塊時(shí)，要考慮預(yù)制塊在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)的吊裝要求，盡量做到每塊預(yù)制混凝土塊的重量接近，能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)吊車的起吊重量要求。
[0028]實(shí)施例
[0029]1.如圖1-3所示，本實(shí)施例中根據(jù)工藝提供的蝸殼泵尺寸將其分為4塊，見(jiàn)圖中的
①、②、③、④。4塊預(yù)制混凝土塊的重量接近，滿足現(xiàn)場(chǎng)吊車的起吊重量要求。
[0030]2.在塊與塊之間設(shè)置縫隙，并用螺栓將相鄰的塊體連接在一起。本實(shí)施例中預(yù)制塊之間設(shè)置4_的縫，縫的兩側(cè)端頭留喇叭口用于灌漿及封堵。
[0031]3.縫隙的處理方式。如圖4所示，預(yù)制塊之間的縫隙用環(huán)氧樹脂8進(jìn)行填充，縫的兩側(cè)端頭分別用水泥修補(bǔ)砂漿和環(huán)氧修補(bǔ)砂漿進(jìn)行封堵。本實(shí)施例中在蝸殼外部一側(cè)的縫隙端頭用水泥修補(bǔ)砂漿2進(jìn)行封堵，在蝸殼內(nèi)部一側(cè)的縫隙端頭用環(huán)氧修補(bǔ)砂漿9進(jìn)行封堵。在靠近蝸殼外部一側(cè)的縫隙內(nèi)設(shè)置塑料板7將水泥修補(bǔ)砂漿2與環(huán)氧樹脂8隔離開。另外，縫隙的兩側(cè)還可以分別設(shè)置有錨栓6，一對(duì)錨栓6之間通過(guò)螺栓I和螺母4連接，螺栓外還可以套設(shè)鋼套管3，錨栓6上還可以設(shè)置起加強(qiáng)作用的扁鋼。
[0032]4.如圖5所示，蝸殼外部混凝土表面設(shè)置凹槽10和連接鋼筋11，實(shí)現(xiàn)與外部混凝土實(shí)體的連接?；炷帘砻姘疾?0的設(shè)置可以增強(qiáng)蝸殼與外部混凝土實(shí)體連接的摩擦力，連接鋼筋11位于凹槽10內(nèi)，按600mmx600mm間距設(shè)置,這兩種蝸殼表面的處理方式均使蝸殼與實(shí)體更牢固有效的連接。
[0033]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若對(duì)本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其同等技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于核電站的混凝土蝸殼泵模塊化制造方法，其特征在于:包括， (1)按蝸殼泵尺寸將其分為若干塊，分別澆筑制造預(yù)制塊； (2)將制造好的各預(yù)制塊在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼接，塊與塊之間設(shè)置縫隙，并用螺栓將各預(yù)制塊連接在一起，縫隙的兩側(cè)端頭留有喇叭口 ； (3)對(duì)預(yù)制塊之間的縫隙進(jìn)行填充和封堵處理； (4)在蝸殼泵外部混凝土表面設(shè)有若干凹槽，各個(gè)凹槽內(nèi)設(shè)置連接鋼筋，用于與外部混凝土實(shí)體的連接。
2.如權(quán)利要求1所述的用于核電站的混凝土蝸殼泵模塊化制造方法，其特征在于:步驟(I)中，將蝸殼泵分為4塊預(yù)制塊，每塊預(yù)制塊的重量接近。
3.如權(quán)利要求1所述的用于核電站的混凝土蝸殼泵模塊化制造方法，其特征在于:步驟(2)中，塊與塊之間設(shè)置縫隙的寬度為4mm。
4.如權(quán)利要求1所述的用于核電站的混凝土蝸殼泵模塊化制造方法，其特征在于:步驟(3)中，采用環(huán)氧樹脂對(duì)縫隙進(jìn)行填充，在蝸殼外部一側(cè)的縫隙端頭用水泥修補(bǔ)砂漿進(jìn)行封堵，在蝸殼內(nèi)部一側(cè)的縫隙端頭用環(huán)氧修補(bǔ)砂漿進(jìn)行封堵。
5.如權(quán)利要求4所述的用于核電站的混凝土蝸殼泵模塊化制造方法，其特征在于:步驟(3)中，在靠近蝸殼外部一側(cè)的縫隙內(nèi)設(shè)置塑料板將端頭部分的水泥修補(bǔ)砂漿與縫隙中的環(huán)氧樹脂隔尚開。
6.如權(quán)利要求1所述的用于核電站的混凝土蝸殼泵模塊化制造方法，其特征在于:步驟(4)中，所述連接鋼筋按600mmX600mm間距設(shè)置。
【文檔編號(hào)】F04D29/42GK104196760SQ201410387588
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】趙迪, 王健, 王曉東, 李海珠, 王寶樹, 王東海 申請(qǐng)人:中國(guó)核電工程有限公司