一種水泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種水泵，該水泵在軸封護罩的后部固定連接有一個套在軸心外的后蓋，軸心上套設(shè)有密封布置在后蓋和軸心之間的油封環(huán)，從而在軸封護罩、后蓋、油封環(huán)、固定環(huán)、轉(zhuǎn)動環(huán)、伸縮環(huán)、O型密封圈和軸心之間形成一密封腔，所述密封腔中填充有潤滑液。本實用新型這種水泵在無水的條件下也能長時間正常運行，不會產(chǎn)生高溫燒壞現(xiàn)象。
【專利說明】一種水栗
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種水泵。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的水泵都采用軸封固定環(huán)和軸封轉(zhuǎn)動環(huán)用于水泵的唯一密封方式，比如專利號為94224234.3中國實用新型專利所公開的這種泵軸封裝置。
[0003]由于軸封固定環(huán)和軸封轉(zhuǎn)動環(huán)需要極高的密封性能，因此在轉(zhuǎn)動環(huán)和葉輪的中間裝有帶彈簧的伸縮環(huán)，當葉輪被鎖緊螺絲固定好后，帶有彈簧的伸縮環(huán)被彈力壓縮，形成了固動環(huán)和和轉(zhuǎn)動環(huán)的緊密密封，但是一旦運行起來，由于固定環(huán)和轉(zhuǎn)動環(huán)相對旋轉(zhuǎn)而直接高速摩擦，會產(chǎn)生極高的溫度。因此它必須靠水泵體內(nèi)的循環(huán)水冷卻，但是水泵一旦缺水，將在幾分鐘內(nèi)軸封燒毀。
[0004]現(xiàn)有水泵的冷卻的方式是葉輪將水抽入泵殼內(nèi)，水在泵的內(nèi)腔中包在葉輪、伸縮環(huán)、軸封轉(zhuǎn)動環(huán)的外表進行冷卻(水不會進入軸封護罩內(nèi)部)，但是現(xiàn)有的水泵就怕缺水。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型目的是:針對上述問題，提供一種新型水泵，這種水泵在無水的條件下也能長時間正常運行，不會產(chǎn)生高溫燒壞現(xiàn)象。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是:所述的水泵，包括泵殼、電機、軸心、具有軸向通孔的軸封護罩、套在所述軸心上的伸縮環(huán)、以及收容在所述泵殼內(nèi)的葉輪，所述軸封護罩固定安裝在所述泵殼中，所述軸心通過軸承旋轉(zhuǎn)穿設(shè)于所述軸封護罩內(nèi)，軸心的后端與所述電機傳動連接，前端與所述葉輪固定連接，軸封護罩內(nèi)密封固定有一個套在軸心外的固定環(huán)，所述伸縮環(huán)的前端固定在所述葉輪上，后端固定連接一轉(zhuǎn)動環(huán)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)可周向轉(zhuǎn)動地密封抵靠在所述固定環(huán)上，伸縮環(huán)設(shè)有套在軸心上的O型密封圈；其特征在于:所述軸封護罩的后部固定連接有一個套在軸心外的后蓋，所述軸心上套設(shè)有密封布置在后蓋和軸心之間的油封環(huán)，而在所述軸封護罩、后蓋、油封環(huán)、固定環(huán)、轉(zhuǎn)動環(huán)、伸縮環(huán)、O型密封圈和軸心之間形成一密封腔，所述密封腔中填充有潤滑油。
[0007]作為優(yōu)選，所述潤滑液可以是潤滑油，也可以是水。當潤滑液采用潤滑油時，最好為機油。
[0008]所述軸封護罩上開設(shè)有與所述密封腔相連通的注液孔，該注液孔上安裝有可拆卸的密封塞。
[0009]所述密封塞上設(shè)置有排氣閥。
[0010]所述密封腔內(nèi)設(shè)置有固定套設(shè)在所述軸心上的潤滑液循環(huán)輪。
[0011]所述軸心上固定套設(shè)有一個位于所述軸封護罩后側(cè)的冷卻風扇。
[0012]所述軸封護罩上設(shè)置有散熱鰭片。
[0013]所述固定環(huán)上套設(shè)有密封夾設(shè)在固定環(huán)和軸封護罩之間的密封環(huán)。
[0014]所述軸封護罩內(nèi)安裝有防止所述軸承偏轉(zhuǎn)的卡簧。[0015]所述潤滑油為機油。
[0016]本實用新型的優(yōu)點是:本實用新型所公開的這種水泵在軸封護罩內(nèi)形成的密封腔中注了潤滑油，該潤滑油就會浸入固定環(huán)和轉(zhuǎn)動環(huán)內(nèi)部，而在固定環(huán)和轉(zhuǎn)動環(huán)之間形成一層油膜，從而降低固定環(huán)和轉(zhuǎn)動環(huán)的摩擦系數(shù)，進而降低溫升。而且，如果該水泵運轉(zhuǎn)時處于缺水狀態(tài)，密封腔中的潤滑液還能夠?qū)⒁蚰Σ炼a(chǎn)生的熱量及時吸走并經(jīng)軸封護罩排出，起到吸熱降溫的作用，水泵運轉(zhuǎn)時，安裝在軸封護罩內(nèi)部軸心上的潤滑液循環(huán)輪會將潤滑液向固定環(huán)和轉(zhuǎn)動環(huán)推動，將固定環(huán)和轉(zhuǎn)動環(huán)產(chǎn)生的熱油經(jīng)過中間油道噴射到軸封護罩內(nèi)壁上，軸封護罩內(nèi)壁將潤滑油的熱量吸收后再傳遞給軸封護罩外部的散熱鰭片上，再有外部風扇將散熱鰭片上熱量吹走，從而起到自冷效果，避免水泵因缺水運轉(zhuǎn)而燒毀。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0018]圖1為本實用新型實施例中水泵的剖視圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例中水泵的分解圖；
[0020]其中:1-軸心，2-冷卻風扇，3-后蓋，4-油封環(huán)，5-潤滑液循環(huán)輪，6_卡簧，7_軸承，8-軸封護罩，9-密封環(huán)，10-固定環(huán)，11-轉(zhuǎn)動環(huán)，12-伸縮環(huán)，13-葉輪，14-鎖緊螺絲，15-注液孔，16-電機，17-防腐護套。
【具體實施方式】
[0021]如圖1和圖2所示，與傳統(tǒng)水泵相似的是，本實施例所提供的這種水泵也包括泵殼(圖中未畫出)、電機16、軸心1、具有軸向通孔的軸封護罩8、套在所述軸心上的伸縮環(huán)12、以及收容在泵殼內(nèi)的葉輪13這些部件。其中，軸封護罩8通過螺栓固定安裝在泵殼中，軸心I穿設(shè)于軸封護罩8內(nèi)。軸心I的后端與電機16傳動連接，前端通過鎖緊螺絲14與葉輪13固定連接。軸封護罩8內(nèi)密封固定有一個套在軸心I外的固定環(huán)10。伸縮環(huán)12的前端卡合固定在葉輪13上,后端固定連接一轉(zhuǎn)動環(huán)11。所述轉(zhuǎn)動環(huán)11可周向轉(zhuǎn)動地密封抵靠在所述固定環(huán)10上(裝配完成后，伸縮環(huán)12受到固定環(huán)10和葉輪13的軸向擠壓力而縮短，伸縮環(huán)12內(nèi)的彈簧受壓縮短向前后兩側(cè)施加很大的彈力，從而讓轉(zhuǎn)動環(huán)11緊緊抵在固定環(huán)10上而使二者之間密封，葉輪處的水就不能夠從轉(zhuǎn)動環(huán)和固定環(huán)之間滲入軸封護罩內(nèi)了)，伸縮環(huán)12內(nèi)設(shè)有兩個套在軸心I上的O型密封圈，這兩個O型密封圈分別布置在伸縮環(huán)12的內(nèi)部兩端。
[0022]本實施例的關(guān)鍵改進在于:軸封護罩8的后部固定連接有一個套在軸心I外的后蓋3，所述軸心I上套設(shè)有密封布置在后蓋3和軸心I之間的油封環(huán)4，從而在所述軸封護罩8、卡簧6，軸承7，后蓋3、油封環(huán)4、固定環(huán)10、轉(zhuǎn)動環(huán)11、伸縮環(huán)12、0型密封圈和軸心I之間形成一密封腔，并在該密封腔中填充有潤滑油，該潤滑油優(yōu)選降溫能力較強的機油。油封環(huán)4用于防止密封腔內(nèi)的潤滑油發(fā)生泄漏。
[0023]所述軸封護罩8內(nèi)安裝有一個卡簧6，該卡簧6用來固定所述軸承7，以防止軸承7因受力而發(fā)生偏轉(zhuǎn)。所述軸承7能起到支撐軸心I的作用，減輕因軸心過長而給電機帶來的負擔，從而提聞電機功率。
[0024]如此一來，密封腔內(nèi)的潤滑油就會浸入固定環(huán)10和轉(zhuǎn)動環(huán)11內(nèi)部，而在固定環(huán)和轉(zhuǎn)動環(huán)之間形成一層油膜，從而降低固定環(huán)和轉(zhuǎn)動環(huán)的摩擦系數(shù)，進而降低溫升。另一方面，如果該水泵運轉(zhuǎn)時處于缺水狀態(tài)(空轉(zhuǎn))，即便沒有水對該水泵內(nèi)部產(chǎn)生的高溫進行降溫，密封腔中的潤滑油還能夠?qū)a(chǎn)生的熱量及時吸走并經(jīng)軸封護罩排出，起到吸熱降溫的作用，避免水泵因缺水運轉(zhuǎn)而燒毀。
[0025]為了方便所述潤滑油的注入和排出，本例在所述軸封護罩8上開設(shè)有與所述密封腔相連通的注液孔15，而且該注液孔15上安裝有可拆卸的密封塞。由于該水泵在運轉(zhuǎn)時，所述潤滑油會因為吸熱以及機械攪拌而升溫發(fā)熱，升溫發(fā)熱后會產(chǎn)生氣體，為了讓潤滑油因升溫而產(chǎn)生的氣體能夠及時排除，本例在所述密封塞上還設(shè)置有排氣閥(類似高壓鍋上的泄壓閥結(jié)構(gòu))。
[0026]并且，本例在密封腔內(nèi)還設(shè)置有固定套設(shè)在所述軸心I上的潤滑液循環(huán)輪5。這樣一來，密封腔內(nèi)的潤滑油在潤滑液循環(huán)輪5的攪拌推動下就能夠充分循環(huán)，避免局部高溫現(xiàn)象的產(chǎn)生。
[0027]另外，本例在所述軸心I上固定套設(shè)有一個位于所述軸封護罩8后側(cè)的冷卻風扇
2。水泵運行時，軸心I帶動冷卻風扇2高速旋轉(zhuǎn)，而產(chǎn)生吹向軸封護罩8的氣流，從而對軸封護罩8、固定環(huán)10、轉(zhuǎn)動環(huán)11等進行排熱降溫。
[0028]此外，為了進一步加快軸封護罩8的散熱速度，本例在還所述軸封護罩8外部設(shè)置有許多散熱鰭片(圖中未標注)，潤滑油吸收的熱量傳遞給軸封護罩8，再由軸封護罩8上的散熱鰭片快速排出。
[0029]本實施例中，所述固定環(huán)10上套設(shè)有密封夾設(shè)在固定環(huán)10和軸封護罩8之間的密封環(huán)9，以加強固定環(huán)10和軸封護罩8之間的密封性，避免泵殼內(nèi)的水進入軸封護罩8內(nèi)部。
[0030]本實施例中，所述軸封護罩8采用耐高溫、散熱速度快的鋁合金材質(zhì)?？紤]到鋁合金的耐腐蝕性能較差，本例在特在軸封護罩8中加裝了一個耐化學腐蝕的防腐護套17，該防腐護套17為塑料材質(zhì)，如圖2。
[0031]需要說明的是，所述密封腔中不僅可以填充潤滑油以達到降溫目的，也可以填充其他材質(zhì)的潤滑液達到降溫目的，比如水。
[0032]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓人們能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型主要技術(shù)方案的精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種水泵，包括泵殼、電機(16)、軸心(I)、具有軸向通孔的軸封護罩(8)、套在所述軸心上的伸縮環(huán)(12)、以及收容在所述泵殼內(nèi)的葉輪(13)，所述軸封護罩(8)固定安裝在所述泵殼中，所述軸心(I)通過軸承(7)旋轉(zhuǎn)穿設(shè)于所述軸封護罩(8)內(nèi)，軸心(I)的后端與所述電機(16)傳動連接，前端與所述葉輪(13)固定連接，軸封護罩(8)內(nèi)密封固定有一個套在軸心(I)外的固定環(huán)(10)，所述伸縮環(huán)(12)的前端固定在所述葉輪(13 )上，后端固定連接一轉(zhuǎn)動環(huán)(11)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)(11)可周向轉(zhuǎn)動地密封抵靠在所述固定環(huán)(10)上，伸縮環(huán)(12)設(shè)有套在軸心(I)上的O型密封圈； 其特征在于:所述軸封護罩(8)的后部固定連接有一個套在軸心(I)外的后蓋(3)，所述軸心(I)上套設(shè)有密封布置在后蓋(3)和軸心(I)之間的油封環(huán)(4)，而在所述軸封護罩(8)、后蓋(3)、油封環(huán)(4)、固定環(huán)(10)、轉(zhuǎn)動環(huán)(11)、伸縮環(huán)(12)、0型密封圈和軸心(I)之間形成一密封腔，所述密封腔中填充有潤滑液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泵，其特征在于:所述潤滑液為潤滑油或水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泵，其特征在于:所述潤滑油為機油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泵，其特征在于:所述軸封護罩(8)上開設(shè)有與所述密封腔相連通的注液孔(15)，該注液孔(15)上安裝有可拆卸的密封塞。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水泵，其特征在于:所述密封塞上設(shè)置有排氣閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泵，其特征在于:所述密封腔內(nèi)設(shè)置有固定套設(shè)在所述軸心(I)上的潤滑液循環(huán)輪(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泵，其特征在于:所述軸心(I)上固定套設(shè)有一個位于所述軸封護罩(8)后側(cè)的冷卻風扇(2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泵，其特征在于:所述軸封護罩(8)上設(shè)置有散熱鰭片。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泵，其特征在于:所述固定環(huán)(10)上套設(shè)有密封夾設(shè)在固定環(huán)(10 )和軸封護罩(8 )之間的密封環(huán)(9 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泵，其特征在于:所述軸封護罩(8)內(nèi)安裝有防止所述軸承(7)偏轉(zhuǎn)的卡簧(6)。
【文檔編號】F04D29/12GK203560149SQ201320733506
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】司又珍 申請人:蘇州巧泰精密機械有限公司