一種節(jié)能軸流風(fēng)的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種節(jié)能軸流風(fēng)機，包括輪轂和至少兩片關(guān)于輪轂軸線對稱設(shè)置的葉片，葉片為中空的變截面扭葉片，葉片分為葉片主體和圓柱狀的葉柄，葉片主體分為平直部和扭曲部，平直部和扭曲部垂直于葉柄軸線方向的截面均為機翼形，葉片主體靠近葉柄的一端端部為葉根，遠(yuǎn)離葉柄的一端端部為葉尖，葉片主體背對葉片轉(zhuǎn)動方向的一側(cè)表面為背風(fēng)面，葉柄一端與葉根固定連接，葉柄另一端通過緊固件固定在輪轂中，該實用新型采用機翼形變截面扭葉片，沿風(fēng)機半徑方向等功設(shè)計，在變工況運行時氣動性能優(yōu)越，運行能耗低。
【專利說明】一種節(jié)能軸流風(fēng)機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種風(fēng)機，特別涉及一種節(jié)能軸流風(fēng)機。
【背景技術(shù)】
[0002]軸流式風(fēng)機位置固定，通過葉片旋轉(zhuǎn)使周圍空氣產(chǎn)生定向移動。電風(fēng)扇、空調(diào)外機風(fēng)扇，都是常見的軸流風(fēng)機，上述風(fēng)機之所以稱為“軸流風(fēng)機”是因為其氣流方向是平行于風(fēng)機軸向方向的。軸流風(fēng)機通常用在流量要求較高而壓力要求較低的場合。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)所公開的軸流風(fēng)機在設(shè)計與制造中由于設(shè)計壓頭較小，因此葉型多采用制造較為簡單的板型葉片。成本低，但是變工況運行時氣動性能下降較大。使用板型葉片的軸流風(fēng)機耗能高。
實用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種節(jié)能軸流風(fēng)機，以達(dá)到降低軸流風(fēng)機運行能耗的目的。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種節(jié)能軸流風(fēng)機，包括輪轂和至少兩片關(guān)于所述輪轂軸線對稱設(shè)置的葉片，所述葉片為中空的變截面扭葉片，所述葉片分為葉片主體和圓柱狀的葉柄，所述葉片主體靠近所述葉柄的一端端部為葉根，遠(yuǎn)離所述葉柄的一端端部為葉尖，所述葉片主體背對所述葉片轉(zhuǎn)動方向的一側(cè)表面為背風(fēng)面，所述葉柄一端與所述葉根固定連接，所述葉柄另一端通過緊固件固定在所述輪轂中。
[0007]所述葉片主體分為平直部和扭曲部，所述扭曲部靠近所述葉根一端，所述扭曲部占所述葉片主體總長的三分之二，所述平直部靠近所述葉尖一端，所述平直部占所述葉片主體總長的三分之一，所述平直部和所述扭曲部垂直于所述葉柄軸線方向的截面均為機翼形，所述扭曲部上從所述葉根至所述葉尖方向截面的寬度先增大再減小，截面寬度最大處與所述葉根的距離小于或等于六分之一所述葉片主體總長。
[0008]所述扭曲部朝向所述背風(fēng)面一側(cè)扭轉(zhuǎn)，從所述葉根至所述葉尖方向所述扭曲部的扭轉(zhuǎn)角度先增大再減小，截面寬度最大處扭轉(zhuǎn)角度最大，所述平直部與所述扭曲部之間平滑過渡。
[0009]優(yōu)選的，所述輪轂為雙夾板輪轂，所述雙夾板輪轂的頂端端面上設(shè)有整流罩。
[0010]優(yōu)選的，所述輪轂為單夾板輪轂。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述葉片至少為四片。
[0012]優(yōu)選的，所述葉片至少為四片。
[0013]通過上述技術(shù)方案，本實用新型提供的一種節(jié)能軸流風(fēng)機，葉片采用機翼形變截面扭轉(zhuǎn)設(shè)計和沿風(fēng)機半徑方向等功設(shè)計，運用空氣動力學(xué)原理提高葉片轉(zhuǎn)動的升阻比，從而使電機終端功耗降低。具有在變工況運行時氣動性能優(yōu)越，運行能耗低的優(yōu)點。【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0015]圖1為本實用新型實施例1所公開的一種節(jié)能軸流風(fēng)機的側(cè)視示意圖；
[0016]圖2為本實用新型實施例1所公開的一種節(jié)能軸流風(fēng)機的主視示意圖；
[0017]圖3為本實用新型實施例2所公開的一種節(jié)能軸流風(fēng)機的側(cè)視示意圖；
[0018]圖4為本實用新型實施例2所公開的一種節(jié)能軸流風(fēng)機的主視示意圖；
[0019]圖5為葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為圖5中A-A向的剖視示意圖；
[0021]圖7為圖5中B-B向的剖視示意圖；
[0022]圖8為圖5中C-C向的剖視示意圖。
[0023]圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0024]1、葉片11、葉柄12、葉根13、葉尖14、平直部15、扭曲部2、雙夾板輪轂
3、單夾板輪轂4、整流罩5、基圓。
【具體實施方式】
[0025]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0026]實施例1
[0027]根據(jù)圖1至2，本實用新型提供了一種節(jié)能軸流風(fēng)機，包括雙夾板輪轂(2)和八片關(guān)于輪轂軸線對稱設(shè)置的葉片(1)，葉片為中空的變截面扭葉片，葉片分為葉片主體和圓柱狀的葉柄(11)，葉片主體靠近葉柄的一端端部為葉根(12),遠(yuǎn)離葉柄的一端端部為葉尖
(13)，葉片主體背對葉片轉(zhuǎn)動方向的一側(cè)表面為背風(fēng)面，葉柄一端與葉根固定連接，葉柄另一端通過螺栓固定連接在輪轂中。
[0028]葉片主體分為平直部(14)和扭曲部(15)，扭曲部靠近葉根一端，扭曲部占葉片主體總長的三分之二，平直部靠近葉尖一端，平直部占葉片主體總長的三分之一，平直部和扭曲部垂直于葉柄軸線方向的截面均為機翼形，扭曲部上從葉根至葉尖方向截面的寬度先增大再減小，截面寬度最大處與葉根的距離小于或等于六分之一葉片主體總長。
[0029]扭曲部朝向背風(fēng)面一側(cè)扭轉(zhuǎn)，從葉根至葉尖方向扭曲部的扭轉(zhuǎn)角度先增大再減小，截面寬度最大處扭轉(zhuǎn)角度最大，平直部與扭曲部之間平滑過渡。
[0030]優(yōu)選的，雙夾板輪轂的頂端端面上設(shè)有整流罩(4)。
[0031]根據(jù)圖5至8，A-A截面位于葉片主體總長一半的位置，B-B截面是距葉根三分之一葉片主體總長的位置，C-C截面是截面寬度最大處。其中，在葉片主體不限于上述三個位置的任意一個位置處的截面中，中空葉片主體的內(nèi)壁與一個基圓(5)(與葉片主體內(nèi)壁相切的直徑最大的圓)相切，將每一個位置處的基圓的圓心連接在一起形成的直線為基圓的軸線，所述軸線與葉柄的對稱軸處在同一條直線上。在葉片主體的每一個截面上，葉片主體的厚度均從基圓處向兩端減小，基圓的直徑從葉根向葉尖方向先增加后減小。
[0032]實施例2
[0033]根據(jù)圖3至4，本實施例與實施例1的區(qū)別在于:輪轂為單夾板輪轂(3)，葉片數(shù)量為六片。使用單夾板輪轂固定葉片，葉片的安裝和拆卸都比使用雙夾板輪轂更加方便。其余部分內(nèi)容與實施例1一致。
[0034]本實用新型提供的一種節(jié)能軸流風(fēng)機，葉片采用機翼形變截面扭轉(zhuǎn)設(shè)計和沿風(fēng)機半徑方向等功設(shè)計，運用空氣動力學(xué)原理提高葉片轉(zhuǎn)動的升阻比，從而使電機終端功耗降低。具有在變工況運行時氣動性能優(yōu)越，運行能耗低的優(yōu)點。
[0035]對所公開的一種節(jié)能軸流風(fēng)機實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種節(jié)能軸流風(fēng)機，其特征在于，包括輪轂和至少兩片關(guān)于所述輪轂軸線對稱設(shè)置的葉片，所述葉片為中空的變截面扭葉片，所述葉片分為葉片主體和圓柱狀的葉柄，所述葉片主體靠近所述葉柄的一端端部為葉根，遠(yuǎn)離所述葉柄的一端端部為葉尖，所述葉片主體背對所述葉片轉(zhuǎn)動方向的一側(cè)表面為背風(fēng)面，所述葉柄一端與所述葉根固定連接，所述葉柄另一端通過緊固件固定在所述輪轂中； 所述葉片主體分為平直部和扭曲部，所述扭曲部靠近所述葉根一端，所述扭曲部占所述葉片主體總長的三分之二，所述平直部靠近所述葉尖一端，所述平直部占所述葉片主體總長的三分之一，所述平直部和所述扭曲部垂直于所述葉柄軸線方向的截面均為機翼形，所述扭曲部上從所述葉根至所述葉尖方向截面的寬度先增大再減小，截面寬度最大處與所述葉根的距離小于或等于六分之一所述葉片主體總長； 所述扭曲部朝向所述背風(fēng)面一側(cè)扭轉(zhuǎn)，從所述葉根至所述葉尖方向所述扭曲部的扭轉(zhuǎn)角度先增大再減小，截面寬度最大處扭轉(zhuǎn)角度最大，所述平直部與所述扭曲部之間平滑過渡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能軸流風(fēng)機，其特征在于，所述輪轂為雙夾板輪轂，所述雙夾板輪轂的頂端端面上設(shè)有整流罩。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能軸流風(fēng)機，其特征在于，所述輪轂為單夾板輪轂。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種節(jié)能軸流風(fēng)機，其特征在于，所述葉片至少為四片。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種節(jié)能軸流風(fēng)機，其特征在于，所述葉片至少為四片。
【文檔編號】F04D29/32GK203560154SQ201320678271
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】張衛(wèi)東, 顧蘇琴, 黃葉良, 李展超, 張南洪, 周敏 申請人:江蘇中金環(huán)?？萍加邢薰?br>