旋轉(zhuǎn)壓縮的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)（100）具備壓縮機(jī)構(gòu)部，該壓縮機(jī)構(gòu)部具有：以滑動(dòng)自如的方式安裝于曲軸（4）的偏心部（4c）的活塞（20）；形成有圓筒狀的缸室、且偏心部（4c）以及活塞（20）配置于上述缸室的缸體（7）；以及將上述缸室內(nèi)分隔為低壓空間和高壓空間的葉片（9）。并且，活塞（20）由以滑動(dòng)自如的方式設(shè)置于偏心部（4c）的外周面的內(nèi)周側(cè)活塞（21）和設(shè)置于內(nèi)周側(cè)活塞（21）的外周面的外周側(cè)活塞（22）構(gòu)成，內(nèi)周側(cè)活塞（21）被分割成利用沿著偏心部（4c）的中心軸的截面切斷而成的多個(gè)圓弧狀部件（21a）。
【專利說明】旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及用于進(jìn)行在空調(diào)機(jī)、冰箱等冷凍空調(diào)裝置的制冷循環(huán)中使用的制冷劑氣體的壓縮的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，提出有如下的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)(旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī))，該旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)具備:活塞，該活塞以滑動(dòng)自如的方式安裝于曲軸的偏心部；缸體，該缸體形成有圓筒狀的缸室，上述活塞配置于該缸室；以及葉片，該葉片將缸室內(nèi)分隔為低壓空間和高壓空間。對(duì)于這種旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，由缸室內(nèi)周面、活塞外周面以及葉片分隔的空間構(gòu)成壓縮室，通過活塞在缸室內(nèi)進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而對(duì)吸入缸室內(nèi)的制冷劑進(jìn)行壓縮。在這種以往的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)中，也提出有將活塞分割為多個(gè)部件而構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。
[0003]例如，在將活塞分割為多個(gè)部件而構(gòu)成的以往的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)中，作為實(shí)現(xiàn)了防止因葉片與活塞的外周面之間的滑動(dòng)而產(chǎn)生的活塞外周面的磨損的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，提出有如下的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī):“將旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的活塞形成為由外側(cè)的第一輥16a和內(nèi)側(cè)的第二輥16a構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，并設(shè)置連通上述第二輥16b的內(nèi)表面與外表面的孔24”(參照專利文獻(xiàn)I)。
[0004]專利文獻(xiàn)1:日本特開平5 - 256282號(hào)公報(bào)(摘要、圖1、2)
[0005]對(duì)于專利文獻(xiàn)I所記載的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，以滑動(dòng)自如的方式安裝于偏心部的內(nèi)周側(cè)活塞(在專利文獻(xiàn)I中記為第二輥16b)由圓筒形狀的一體物形成。進(jìn)而，在將與偏心部鄰接的曲軸的主軸或副軸穿通于內(nèi)周側(cè)活塞之后將該內(nèi)周側(cè)活塞安裝于偏心部。因此，對(duì)于專利文獻(xiàn)1所記載的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，需要形成為偏心部的反偏心側(cè)的外周面(偏心部的與偏心方向相反側(cè)的外周面)比主軸或副軸的外周面突出的結(jié)構(gòu)?；蛘咝枰纬蔀槠牟康姆雌膫?cè)的外周面與主軸或副軸的外周面共面的形狀。
[0006]即，如圖7A所示，當(dāng)偏心部4c的半徑為Re、偏心部4c的偏心量(主軸4a以及副軸4b的中心軸與偏心部4c的中心軸之間的距離)為e的情況下，從主軸4a以及副軸4b的中心軸到偏心部4c的反偏心側(cè)的外周面的距離為Re - e。因此，對(duì)于專利文獻(xiàn)I所記載的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，在將內(nèi)周側(cè)活塞50從主軸4a側(cè)安裝于偏心部4c的情況下，如果主軸4a的半徑為Rm，則需要以使得Re — e≥Rm的方式形成曲軸4。并且，對(duì)于專利文獻(xiàn)I所記載的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，在將內(nèi)周側(cè)活塞50從副軸4b側(cè)安裝于偏心部4c的情況下，如果副軸4b的半徑為Ra，則需要以使得Re — e≥Ra的方式形成曲軸4。
[0007]這是因?yàn)?，如圖7B所示，如果形成為偏心部4c的反偏心側(cè)的外周面比主軸4a或副軸4b的外周面凹陷的結(jié)構(gòu)(即，在將內(nèi)周側(cè)活塞50從主軸4a側(cè)安裝于偏心部4c的情況下Re — e〈Rm，將內(nèi)周側(cè)活塞50從副軸4b側(cè)安裝于偏心部4c的情況下Re — e〈Ra)，在欲將內(nèi)周側(cè)活塞50安裝于偏心部4c時(shí)，偏心部4c與活塞50干涉，無法將內(nèi)周側(cè)活塞50安裝于偏心部4c。
[0008]另一方面，如果為了加大旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的能力(高輸出化)而欲擴(kuò)大排量，則需要抑制活塞的外徑的擴(kuò)大并增大活塞的偏心量(相對(duì)于曲軸的主軸以及副軸的偏心量)。即，如果為了加大旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的能力而欲擴(kuò)大排量，則需要抑制偏心部的外徑的擴(kuò)大的同時(shí)增大偏心部的偏心量(相對(duì)于曲軸的主軸以及副軸的偏心量)。進(jìn)而，如果在抑制偏心部的外徑的擴(kuò)大的同時(shí)增大偏心部的偏心量，則會(huì)形成為偏心部4c的反偏心側(cè)的外周面比主軸4a或副軸4b的外周面凹陷的狀態(tài)(即，Re - e〈Rm，或者Re — e〈Ra的狀態(tài))。
[0009]然而，正如在圖7A、圖7B中說明了的那樣，對(duì)于專利文獻(xiàn)I所記載的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，如果偏心部的反偏心側(cè)的外周面與主軸或副軸的外周面之間的關(guān)系不為Re — e > Rm或者Re — e≥Ra，則無法將活塞安裝于偏心部。因此，對(duì)于專利文獻(xiàn)I所記載的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，存在如下問題:無法在抑制偏心部的外徑的擴(kuò)大的同時(shí)增大偏心部的偏心量，直至形成為偏心部4c的反偏心側(cè)的外周面比主軸4a或副軸4b的外周面凹陷的狀態(tài)，因此旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的能力增大存在限度。
[0010]此處，作為增大旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的排量的方法，考慮使偏心部以及活塞偏心量維持原樣，并增高活塞以及缸體的高度。然而，在活塞的偏心側(cè)的外周面(偏心部的偏心方向側(cè)的外周面)與缸室內(nèi)周面之間，形成將缸室內(nèi)分隔為低壓空間與高壓空間的密封部。因此，如果增高活塞以及缸體的高度，則該密封部的長度會(huì)增大。因而，存在如下課題:在欲增高活塞以及缸體的高度從而增大旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的能力的情況下，高壓空間側(cè)的制冷劑氣體會(huì)朝低壓空間側(cè)泄漏，導(dǎo)致被吸入至壓縮室內(nèi)(缸室內(nèi))的制冷劑氣體的重量流量降低，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的效率顯著惡化。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0011]本實(shí)用新型是為了解決上述課題而完成的，其目的在于提供一種能夠防止缸室內(nèi)的高壓側(cè)空間與低壓側(cè)空間之間的密封性惡化，且能夠增大軸旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的排量的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。
[0012]本實(shí)用新型所涉及的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)具備:電動(dòng)機(jī)，該電動(dòng)機(jī)具有定子以及轉(zhuǎn)子；曲軸，該曲軸由上述電動(dòng)機(jī)所驅(qū)動(dòng)，具有:主軸，該主軸固定于上述轉(zhuǎn)子；副軸，該副軸設(shè)置于上述主軸的軸向相反側(cè)； 以及偏心部，該偏心部形成在上述主軸和上述副軸之間；壓縮機(jī)構(gòu)部，該壓縮機(jī)構(gòu)部具有:活塞，該活塞以滑動(dòng)自如的方式安裝于上述偏心部；缸體，該缸體形成有圓筒狀的缸室，上述偏心部以及上述活塞配置于該缸室；以及葉片，該葉片將上述缸室內(nèi)分隔為低壓空間和高壓空間；以及密閉容器，該密閉容器收納上述電動(dòng)機(jī)、上述曲軸以及上述壓縮機(jī)構(gòu)部，上述旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的特征在于，上述活塞由內(nèi)周側(cè)活塞和外周側(cè)活塞構(gòu)成，上述內(nèi)周側(cè)活塞以滑動(dòng)自如的方式設(shè)置于上述偏心部的外周面，上述外周側(cè)活塞設(shè)置于上述內(nèi)周側(cè)活塞的外周面，上述內(nèi)周側(cè)活塞被分割成利用沿著上述偏心部的中心軸的截面切斷而成的多個(gè)圓弧狀部件，上述圓弧狀部件中的至少一個(gè)與上述外周側(cè)活塞由固定構(gòu)造固定在一起。
[0013]在本實(shí)用新型所涉及的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)中，活塞由以滑動(dòng)自如的方式設(shè)置于偏心部的外周面的內(nèi)周側(cè)活塞和設(shè)置于該內(nèi)周側(cè)活塞的外周面的外周側(cè)活塞構(gòu)成。并且，內(nèi)周側(cè)活塞被分割成利用沿著偏心部的中心軸的截面切斷而成的多個(gè)圓弧狀部件。因此，本實(shí)用新型所涉及的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)能夠以利用多個(gè)圓弧狀部件(從與偏心部的中心軸垂直的方向)夾住偏心部的方式安裝各圓弧狀部件即內(nèi)周側(cè)活塞。因此，即便曲軸形成為偏心部4c的反偏心側(cè)的外周面比主軸4a或副軸4b的外周面凹陷的結(jié)構(gòu)，也能夠?qū)?nèi)周側(cè)活塞安裝于偏心部。因而，對(duì)于本實(shí)用新型所涉及的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，無需增高活塞以及缸體的高度就能夠增大排量。
[0014]S卩，本實(shí)用新型所涉及的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)不會(huì)招致因活塞與缸室內(nèi)周面之間的密封部處的制冷劑泄漏而導(dǎo)致的顯著的效率惡化，且能夠增大排量。換言之，對(duì)于本實(shí)用新型所涉及的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，在不改變排量的情況下，與以往的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)相比能夠降低活塞以及缸體的高度，并且與以往相比能夠抑制活塞與缸室內(nèi)周面之間的密封部處的制冷劑泄漏。
[0015]因而，本實(shí)用新型能夠提供一種與以往相比能夠?qū)崿F(xiàn)高輸出化以及高效化的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。
[0016]此處，本實(shí)用新型所涉及的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)形成為活塞被分割成內(nèi)周側(cè)活塞和外周側(cè)活塞的結(jié)構(gòu)。因此，接觸到本實(shí)用新型的人可能會(huì)擔(dān)心因在內(nèi)周側(cè)活塞的外周面與外周側(cè)活塞的內(nèi)周面之間產(chǎn)生的滑動(dòng)損失而導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)效率降低。然而，對(duì)于本實(shí)用新型所涉及的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，構(gòu)成內(nèi)周側(cè)活塞的圓弧狀部件的至少一個(gè)與外周側(cè)活塞由固定構(gòu)造固定在一起。因此，對(duì)于本實(shí)用新型所涉及的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，內(nèi)周側(cè)活塞與外周側(cè)活塞的相對(duì)移動(dòng)被限制。因而，本實(shí)用新型所涉及的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)能夠防止因在內(nèi)周側(cè)活塞的外周面與外周側(cè)活塞的內(nèi)周面之間產(chǎn)生的滑動(dòng)損失而導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的效率降低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是示出本實(shí)用新型的實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的縱剖視圖。
[0018]圖2是示出本實(shí)用新型的實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的壓縮機(jī)構(gòu)部的橫剖視圖。
[0019]圖3A、圖3B是用于說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的內(nèi)周側(cè)活塞的說明圖，圖3A是示出曲軸以及內(nèi)周側(cè)活塞的縱剖視圖，圖3B是示出內(nèi)周側(cè)活塞的平面圖。
[0020]圖4是用于說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)中的活塞相對(duì)于偏心部的安裝方法的圖，是示出內(nèi)周側(cè)活塞被組裝于曲軸的偏心部之前的狀態(tài)的立體圖。
[0021]圖5A、圖5B是用于說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)中的活塞相對(duì)于偏心部的安裝方法的圖，是示出內(nèi)周側(cè)活塞被安裝于曲軸的偏心部之后、且將外周側(cè)活塞安裝于該內(nèi)周側(cè)活塞之前的狀態(tài)的圖。圖5A是示出將內(nèi)周側(cè)活塞插入于外周側(cè)活塞之前的狀態(tài)的立體圖。圖5B是示出將內(nèi)周側(cè)活塞插入于外周側(cè)活塞的中途的狀態(tài)的立體圖。
[0022]圖6A、圖6B、圖6C是用于說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)中的活塞相對(duì)于偏心部的安裝方法的圖，是示出內(nèi)周側(cè)活塞被安裝于曲軸的偏心部之后、進(jìn)而將外周側(cè)活塞安裝于該內(nèi)周側(cè)活塞后的狀態(tài)的圖。圖6A是示出將外周側(cè)活塞組裝于內(nèi)周側(cè)活塞后的狀態(tài)的縱剖視圖。圖6B是示出將外周側(cè)活塞組裝于內(nèi)周側(cè)活塞后的狀態(tài)的立體圖。圖6C是示出將外周側(cè)活塞組裝于內(nèi)周側(cè)活塞后的狀態(tài)的平面圖。
[0023]圖7A、圖7B是示出以往的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的偏心部附近的詳細(xì)圖。
[0024]標(biāo)號(hào)說明
[0025]I 閉各器；2:電動(dòng)機(jī)；2a:定子；2b:轉(zhuǎn)子；3:壓縮機(jī)構(gòu)部；4:曲軸；4a:王軸；4b:副軸；4c:偏心部；5:王軸承；6:副軸承；7:缸體；9:葉片；10:吸入連結(jié)管；11:排出管；12:儲(chǔ)氣筒；20:活塞；21:內(nèi)周側(cè)活塞；21a:圓弧狀部件；21b:槽；22:外周側(cè)活塞；22b:槽；23:固定銷；25:固定機(jī)構(gòu)；50:內(nèi)周側(cè)活塞(以往)；100:旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0026]實(shí)施方式
[0027]圖1是示出本實(shí)用新型的實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的縱剖視圖。圖2是示出該旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的壓縮機(jī)構(gòu)部的橫剖視圖。并且，圖3A、圖3B是用于說明該旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的內(nèi)周側(cè)活塞的說明圖，圖3A是示出曲軸以及內(nèi)周側(cè)活塞的縱剖視圖，圖3B是示出內(nèi)周側(cè)活塞的平面圖。
[0028]以下，參照?qǐng)D1?圖3A、圖3B對(duì)本實(shí)用新型所涉及的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
[0029]旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100在密閉容器I內(nèi)收納有由定子2a和轉(zhuǎn)子2b組成的電動(dòng)機(jī)2、以及由電動(dòng)機(jī)2驅(qū)動(dòng)的壓縮機(jī)構(gòu)部3。電動(dòng)機(jī)2的旋轉(zhuǎn)力經(jīng)由曲軸4傳遞至壓縮機(jī)構(gòu)部3。并且，在密閉容器I中儲(chǔ)存有對(duì)壓縮機(jī)構(gòu)部3進(jìn)行潤滑的潤滑油(冷凍機(jī)油)。
[0030]曲軸4具有:固定于電動(dòng)機(jī)2的轉(zhuǎn)子2b的主軸4a ;設(shè)置于主軸4a的相反側(cè)的副軸4b ;以及形成在主軸4a與副軸4b之間的偏心部4c。
[0031]并且，在本實(shí)施方式中，以如下方式形成曲軸4的形狀。即，在本實(shí)施方式中，為了增大旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100的排量，在抑制偏心部4c的外徑擴(kuò)大的同時(shí)，增大偏心部4c的偏心量(相對(duì)于主軸4a以及副軸4b的偏心量)。因此，形成為曲軸4的偏心部4c的反偏心側(cè)的外周面(與偏心部4c的偏心方向相反側(cè)的外周面)比主軸4a以及副軸4b的外周部凹陷的形狀。換言之，在偏心部4c的半徑為Re、偏心部4c的偏心量(主軸4a以及副軸4b的中心軸與偏心部4c的中心軸之間的距離)為e的情況下，從主軸4a以及副軸4b的中心軸到偏心部4c的反偏心側(cè)的外周面的距離為Re — e。因此,如果主軸4a的半徑為Rm,副軸4b的半徑為Ra，則對(duì)于旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100的曲軸4，Re 一 e<Rm,且Re — e〈Ra成立。
[0032]以這種方式構(gòu)成的曲軸4由主軸承5以及副軸承6支承為旋轉(zhuǎn)自如。詳細(xì)而言，主軸承5設(shè)置于壓縮機(jī)構(gòu)部3的上部，將曲軸4的主軸4a支承為旋轉(zhuǎn)自如。并且，副軸承6設(shè)置于壓縮機(jī)構(gòu)3的下部，將曲軸4的副軸4b支承為旋轉(zhuǎn)自如。
[0033]壓縮機(jī)構(gòu)部3具備缸體7、活塞20以及葉片9等。
[0034]缸體7被固定在密閉容器I的內(nèi)周部，且在其中心部具有圓筒狀的缸室。進(jìn)而，在該缸室內(nèi)，設(shè)置有以滑動(dòng)自如的方式與曲軸4的偏心部4c嵌合的活塞20。并且，缸體7的缸室的軸向兩端面由主軸承5與副軸承6封閉。此外，在缸體7設(shè)置有隨著偏心部4c的旋轉(zhuǎn)而往復(fù)運(yùn)動(dòng)的葉片9。即，由活塞20的外周面、缸室的內(nèi)周面以及葉片9所隔成的空間構(gòu)成壓縮室。并且，該壓縮室內(nèi)(缸室內(nèi))由葉片9分隔成高壓側(cè)空間與低壓側(cè)空間。
[0035]此處，在本實(shí)施方式中，以圖2以及圖3A、圖3B的方式構(gòu)成活塞20。
[0036]S卩，活塞20由以滑動(dòng)自如的方式設(shè)置于偏心部4c的外周面的內(nèi)周側(cè)活塞21和設(shè)置于該內(nèi)周側(cè)活塞21的外周面的外周側(cè)活塞22構(gòu)成。并且，內(nèi)周側(cè)活塞21由利用沿著偏心部4c的中心軸的截面分割而成的多個(gè)圓弧狀部件21a構(gòu)成。另外，在本實(shí)施方式中，利用兩個(gè)圓弧狀部件21a構(gòu)成內(nèi)周側(cè)活塞21。
[0037]此外，在本實(shí)施方式中，在構(gòu)成內(nèi)周側(cè)活塞21的圓弧狀部件21a與外周側(cè)活塞22之間，設(shè)置有固定構(gòu)造25，該固定構(gòu)造25用于對(duì)圓弧狀部件21a與外周側(cè)活塞22進(jìn)行固定以使得二者無法相對(duì)移動(dòng)。該固定構(gòu)造25由形成于圓弧狀部件21a的外周面的槽21b、形成于外周側(cè)活塞22的內(nèi)周面的槽22b、以及固定銷23構(gòu)成。圓弧狀部件21a的槽21b以及外周側(cè)活塞22的槽22b沿偏心部4c的中心軸方向形成。并且，固定銷23插入于圓弧狀部件21a的槽21b與外周側(cè)活塞22的槽22b之間。通過將固定銷插入于圓弧狀部件21a的槽21b與外周側(cè)活塞22的槽22b之間，形成有槽21b的圓弧狀部件21a與外周側(cè)活塞22被固定，從而二者的相對(duì)移動(dòng)被限制。
[0038]另外，通過將一個(gè)圓弧狀部件21a與外周側(cè)活塞22固定在一起，沒有形成槽21b的圓弧狀部件21a與外周側(cè)活塞22的相對(duì)移動(dòng)也被限制。因此，通過利用固定構(gòu)造25將至少一個(gè)圓弧狀部件21a與外周側(cè)活塞22固定在一起，能夠限制內(nèi)周側(cè)活塞21與外周側(cè)活塞22的相對(duì)動(dòng)作。
[0039]對(duì)于以上述方式構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100，通過轉(zhuǎn)子2b旋轉(zhuǎn)，嵌入于轉(zhuǎn)子2b的曲軸4旋轉(zhuǎn)。由此，以滑動(dòng)自如的方式安裝于曲軸4的偏心部4c的活塞20在缸體7的缸室內(nèi)進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。進(jìn)而，伴隨活塞20的偏心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，缸體7的高壓側(cè)空間的容積逐漸減少，高壓側(cè)空間內(nèi)的制冷劑氣體被壓縮。該被壓縮后的制冷劑氣體在被排出到密閉容器I內(nèi)之后從排出管11被送出至外部。另外，與密閉容器I鄰接地設(shè)置有儲(chǔ)氣筒12，該儲(chǔ)氣筒12經(jīng)由吸入連結(jié)管10與缸體7的缸室連通。即，制冷劑氣體經(jīng)由儲(chǔ)氣筒12以及吸入連結(jié)管10被送至缸體7的缸室。
[0040]接下來，參照?qǐng)D4?圖6A、圖6B、圖6C對(duì)將活塞20安裝于曲軸4的偏心部4c的方法進(jìn)行說明。
[0041]圖4是用于說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)中的活塞相對(duì)于偏心部的安裝方法的圖，是示出將內(nèi)周側(cè)活塞組裝于曲軸的偏心部之前的狀態(tài)的立體圖。圖5A、圖5B是用于說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)中的活塞相對(duì)于偏心部的安裝方法的圖，是示出內(nèi)周側(cè)活塞被安裝于曲軸的偏心部之后、且將外周側(cè)活塞安裝于該內(nèi)周側(cè)活塞之前的狀態(tài)的圖。并且，圖6A、圖6B、圖6C是用于說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)中的活塞相對(duì)于偏心部的安裝方法的圖，是示出內(nèi)周側(cè)活塞被安裝于曲軸的偏心部之后、進(jìn)而將外周側(cè)活塞安裝于該內(nèi)周側(cè)活塞后的狀態(tài)的圖。另外，圖5A是示出將內(nèi)周側(cè)活塞插入于外周側(cè)活塞之前的狀態(tài)的立體圖。圖5B是示出將內(nèi)周側(cè)活塞插入于外周側(cè)活塞的中途的狀態(tài)的立體圖。圖6A是示出將外周側(cè)活塞組裝于內(nèi)周側(cè)活塞后的狀態(tài)的縱剖視圖。圖6B是示出將外周側(cè)活塞組裝于內(nèi)周側(cè)活塞后的狀態(tài)的立體圖。圖6C是示出將外周側(cè)活塞組裝于內(nèi)周側(cè)活塞后的狀態(tài)的平面圖。另外，在圖6C中省略了曲軸的圖示。
[0042]在將活塞20安裝于曲軸4的偏心部4c的情況下，首先，如圖4所示，將內(nèi)周側(cè)活塞21安裝于偏心部4c。詳細(xì)而言，以利用構(gòu)成內(nèi)周側(cè)活塞21的兩個(gè)圓弧狀部件21a夾住偏心部4c的方式將兩個(gè)圓弧狀部件21a (即內(nèi)周側(cè)活塞21)安裝于偏心部4c。換言之，將構(gòu)成內(nèi)周側(cè)活塞21的兩個(gè)圓弧狀部件21a從與偏心部4c的中心軸垂直的方向安裝于偏心部4c。
[0043]如上所述，以往的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的內(nèi)周側(cè)活塞由一體物形成。因此，對(duì)于以往的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，為了將內(nèi)周側(cè)活塞安裝于曲軸的偏心部，需要形成為偏心部的反偏心側(cè)的外周面比主軸或副軸的外周面突出的結(jié)構(gòu)?；蛘撸枰纬蔀槠牟康姆雌膫?cè)的外周面與主軸或副軸的外周面共面的形狀。換言之，對(duì)于以往的旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，無法將內(nèi)周側(cè)活塞安裝于具有本實(shí)施方式這樣的形狀的曲軸4 (偏心部4c的反偏心側(cè)的外周面比主軸4a以及副軸4b的外周部凹陷的形狀的曲軸)。然而,如本實(shí)施方式這樣,通過利用兩個(gè)圓弧狀部件21a構(gòu)成內(nèi)周側(cè)活塞21，能夠?qū)?nèi)周側(cè)活塞21安裝于偏心部4c的反偏心側(cè)的外周面比主軸4a以及副軸4b的外周部凹陷的形狀的曲軸4。
[0044]在如圖4那樣將內(nèi)周側(cè)活塞21安裝于曲軸4的偏心部4c之后，如圖5A、圖5B以及圖6A、圖6B、圖6C所示，將外周側(cè)活塞安裝于該內(nèi)周側(cè)活塞21的外周面。詳細(xì)而言，使主軸4a或副軸4b通過形成為大致圓筒狀的一體物的外周側(cè)活塞22。之后，將內(nèi)周側(cè)活塞21插入該外周側(cè)活塞22。并且，在將內(nèi)周側(cè)活塞21插入于外周側(cè)活塞22的中途，使外周側(cè)活塞22的槽22b與構(gòu)成內(nèi)周側(cè)活塞21的圓弧狀部件21a的槽21b的位置一致，并將固定銷23插入于兩個(gè)槽之間。最后，將內(nèi)周側(cè)活塞21插入于外周側(cè)活塞22，再將固定銷23完全插入于外周側(cè)活塞22的槽22b與構(gòu)成內(nèi)周側(cè)活塞21的圓弧狀部件21a的槽21b之間，由此，完成活塞20相對(duì)于偏心部4c的安裝。
[0045]另外，在本實(shí)施方式中，如圖3A、圖3B所示，在內(nèi)周側(cè)活塞21的半徑為Rp的情況下，Rp — e是比主軸4a的半徑Rm大的值。因此,在內(nèi)周側(cè)活塞21被安裝于偏心部4c后的狀態(tài)下，形成為內(nèi)周側(cè)活塞21的反偏心側(cè)的外周面比主軸4a的外周面突出的結(jié)構(gòu)。因此，能夠從主軸4a側(cè)將外周側(cè)活塞22安裝于偏心部4c。并且，在本實(shí)施方式中，如圖3A、圖3B所示，在內(nèi)周側(cè)活塞21的半徑為Rp的情況下，Rp - e是比副軸4b的半徑Ra大的值。因此，在內(nèi)周側(cè)活塞21安裝于偏心部4c后的狀態(tài)下，形成為內(nèi)周側(cè)活塞21的反偏心側(cè)的外周面比副軸4b的外周面突出的結(jié)構(gòu)。因此，能夠從副軸4b側(cè)將外周側(cè)活塞22安裝于偏心部4c ο
[0046]并且，在本實(shí)施方式中，在將內(nèi)周側(cè)活塞21插入于外周側(cè)活塞22的中途，將固定銷23完全插入于外周側(cè)活塞22的槽22b與構(gòu)成內(nèi)周側(cè)活塞21的圓弧狀部件21a的槽21b之間。但不限于此，也可以在將內(nèi)周側(cè)活塞21完全插入于外周側(cè)活塞22之后再使外周側(cè)活塞22的槽22b與構(gòu)成內(nèi)周側(cè)活塞21的圓弧狀部件21a的槽21b的位置一致，并將固定銷23插入于兩個(gè)槽之間。
[0047]以上，以本實(shí)施方式的方式構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100能夠獲得如下效果。
[0048]S卩，如上所述，以往的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的內(nèi)周側(cè)活塞由一體物形成。因此，對(duì)于以往的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，為了將內(nèi)周側(cè)活塞安裝于曲軸的偏心部，需要形成為偏心部的反偏心側(cè)的外周面比主軸或副軸的外周面突出的結(jié)構(gòu)。或者，需要形成為偏心部的反偏心側(cè)的外周面與主軸或副軸的外周面共面的形狀。因此，對(duì)于以往的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，該結(jié)構(gòu)限制了排量的擴(kuò)大。然而，對(duì)于本實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，不存在這樣的制約，能夠?qū)?nèi)周側(cè)活塞21安裝于偏心部4c的反偏心側(cè)的外周面比主軸4a以及副軸4b的外周部凹陷的形狀的曲軸
4。因而，本實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)不存在上述那樣的制約，能夠?qū)崿F(xiàn)排量的擴(kuò)大(即能夠?qū)崿F(xiàn)高輸出化)。
[0049]此處，作為增大旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的排量的方法，考慮保持偏心部以及活塞的偏心量而增高活塞以及缸體的高度。然而，活塞的偏心側(cè)的外周面(偏心部的偏心方向側(cè)的外周面)與缸室內(nèi)周面之間成為將缸室內(nèi)分隔成低壓空間和高壓空間的密封部。因此，如果增高活塞以及缸體的高度，該密封部的長度也會(huì)增大。因而，在通過增高活塞以及缸體的高度來謀求旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的能力擴(kuò)大的情況下，高壓空間側(cè)的制冷劑氣體會(huì)泄漏到低壓空間側(cè)，使得被吸入到壓縮室內(nèi)(缸室內(nèi))的制冷劑氣體的重量流量降低，從而招致旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的顯著的效率惡化。然而，對(duì)于本實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100，如上所述，無需增高活塞20以及缸體7的高度就能夠擴(kuò)大排量。即，對(duì)于本實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100，不會(huì)招致因活塞20與缸室內(nèi)周面之間的密封部處的制冷劑泄漏而發(fā)生的顯著的效率惡化，能夠擴(kuò)大排量。
[0050]換言之，為了不改變排量而改善旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的效率，降低活塞20以及缸體7的高度，削減在形成于二者之間的密封部處從高壓空間側(cè)朝低壓空間側(cè)泄漏的制冷劑氣體的量是重要的。此時(shí)，為了不改變排量而降低活塞以及缸體的高度，需要增大曲軸偏心部的偏心量。然而，對(duì)于以往的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，由于上述的制約，無法大幅度增大偏心部的偏心量。因此，對(duì)于以往的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，效率改善的幅度很小。與此相對(duì)，對(duì)于本實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100，由于不受上述的制約，因此相比以往能夠增大偏心部4c的偏心量。因此，本實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100相比以往能夠充分地改善效率。
[0051]并且，為了不改變排量而改善旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的效率，為了降低偏心部的外周面與活塞的內(nèi)周面的滑動(dòng)速度，縮小偏心部的半徑(換言之為直徑)是重要的。然而，對(duì)于以往的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，由于存在上述的制約，在欲增大偏心部的偏心量時(shí)，無法大幅度縮小偏心部的半徑。如果縮小偏心部的半徑，則偏心部的反偏心側(cè)的外周面比主軸或副軸的外周面凹陷。因此，對(duì)于以往的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，通過縮小偏心部的半徑而實(shí)現(xiàn)的效率改善幅度很小。與此相對(duì)，對(duì)于本實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100，由于不受上述的制約，因此在偏心部4c的偏心量與以往相同時(shí)，相比以往能夠縮小偏心部4c的半徑。因此，本實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100能夠進(jìn)一步改善效率。
[0052]并且，本實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100形成為活塞20被分割為外周側(cè)活塞22與內(nèi)周側(cè)活塞21的結(jié)構(gòu)。因此，存在由于在內(nèi)周側(cè)活塞21的外周面與外周側(cè)活塞22的內(nèi)周面之間產(chǎn)生的滑動(dòng)損失而導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100效率降低的顧慮。然而，對(duì)于本實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100，利用固定構(gòu)造25將構(gòu)成內(nèi)周側(cè)活塞21的圓弧狀部件21a中的至少一個(gè)與外周側(cè)活塞22固定在一起。因此，對(duì)于本實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100，內(nèi)周側(cè)活塞21與外周側(cè)活塞22的相對(duì)移動(dòng)被限制。因而，對(duì)于本實(shí)施方式所涉及的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100，能夠防止由于在內(nèi)周側(cè)活塞21的外周面與外周側(cè)活塞22的內(nèi)周面之間產(chǎn)生的滑動(dòng)損失而導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100的效率降低。
[0053]另外，在本實(shí)施方式中，對(duì)將內(nèi)周側(cè)活塞21分割為兩個(gè)圓弧狀部件21a的例子進(jìn)行了說明，但當(dāng)然也可以將內(nèi)周側(cè)活塞21分割為三個(gè)以上的圓弧狀部件21a。通過將構(gòu)成內(nèi)周側(cè)活塞21的圓弧狀部件21a的數(shù)量設(shè)為多個(gè)，能夠縮小在制造內(nèi)周側(cè)活塞21時(shí)使用的坯料的尺寸，因此成品率提高，進(jìn)而坯料輸送中的裝載效率也提高。即，通過將構(gòu)成內(nèi)周側(cè)活塞21的圓弧狀部件21a的數(shù)量設(shè)為多個(gè)，能夠起到能夠提供制造成本低廉且高效的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100的效果。
[0054]并且，在本實(shí)施方式中，對(duì)具有一個(gè)壓縮機(jī)構(gòu)部3的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100進(jìn)行了說明，但旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100也可以構(gòu)成具有多個(gè)壓縮機(jī)構(gòu)部3的多缸體旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。在該情況下，在主軸4a與副軸4b之間形成有多個(gè)偏心部4c，這些偏心部4c由中間軸連接。并且，對(duì)應(yīng)各偏心部4c設(shè)置有多個(gè)缸體7，在各缸體7之間開口的缸室的端面由設(shè)置于缸體7之間的隔板封閉。另外，在將旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100構(gòu)成為多缸體旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的情況下，優(yōu)選將各偏心部4c配置成相對(duì)于主軸4a以及副軸4b的中心軸軸對(duì)稱。例如，在將旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100構(gòu)成為雙缸體旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的情況下，優(yōu)選相對(duì)于主軸4a以及副軸4b的中心軸以180°的相位差形成兩個(gè)偏心部4c。通過以這種方式形成各偏心部4c，能夠抑制由于曲軸4的旋轉(zhuǎn)而引起的
振動(dòng)等。
[0055]并且，在本實(shí)施方式中，利用形成于圓弧狀部件21a的外周面的槽21b、形成于外周側(cè)活塞22的內(nèi)周面的槽22b以及固定銷23來構(gòu)成固定構(gòu)造25，但固定構(gòu)造25的結(jié)構(gòu)并不限于此。
[0056]例如，固定構(gòu)造25也可以形成為如下結(jié)構(gòu):在圓弧狀部件21a的外周面以及外周側(cè)活塞22的內(nèi)周面形成鍵槽，并在鍵槽中插入鍵。
[0057]并且，例如，固定構(gòu)造25也可以形成為如下結(jié)構(gòu):將圓弧狀部件21a的外周面以及外周側(cè)活塞22的內(nèi)周面形成為多邊形狀等；在圓弧狀部件21a的外周面以及外周側(cè)活塞22的內(nèi)周面形成凹凸，并使圓弧狀部件21a的凹凸與外周側(cè)活塞22的凹凸嚙合。S卩，也可以形成為具有齒形構(gòu)造的固定構(gòu)造25。
[0058]并且，例如，固定構(gòu)造25也可以是熱壓配合、冷縮配合、壓入等永久性的固定結(jié)構(gòu)。
[0059]并且，例如，固定構(gòu)造25還可以是使用粘接劑等化學(xué)物質(zhì)進(jìn)行的固定結(jié)構(gòu)。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，具備: 電動(dòng)機(jī)，該電動(dòng)機(jī)具有定子以及轉(zhuǎn)子； 曲軸，該曲軸由所述電動(dòng)機(jī)所驅(qū)動(dòng)，具有:主軸,該主軸固定于所述轉(zhuǎn)子；副軸,該副軸設(shè)置于所述主軸的軸向相反側(cè)；以及偏心部，該偏心部形成在所述主軸和所述副軸之間；壓縮機(jī)構(gòu)部，該壓縮機(jī)構(gòu)部具有:活塞，該活塞以滑動(dòng)自如的方式安裝于所述偏心部；缸體，該缸體形成有圓筒狀的缸室，所述偏心部以及所述活塞配置于該缸室；以及葉片，該葉片將所述缸室內(nèi)分隔為低壓空間和高壓空間；以及 密閉容器，該密閉容器收納所述電動(dòng)機(jī)、所述曲軸以及所述壓縮機(jī)構(gòu)部， 所述旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的特征在于， 所述活塞由內(nèi)周側(cè)活塞和外周側(cè)活塞構(gòu)成，所述內(nèi)周側(cè)活塞以滑動(dòng)自如的方式設(shè)置于所述偏心部的外周面，所述外周側(cè)活塞設(shè)置于所述內(nèi)周側(cè)活塞的外周面， 所述內(nèi)周側(cè)活塞被分割成利用沿著所述偏心部的中心軸的截面切斷而成的多個(gè)圓弧狀部件， 所述圓弧狀部件中的至少一個(gè)與所述外周側(cè)活塞由固定構(gòu)造固定在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于， 所述內(nèi)周側(cè)活塞由三個(gè)以上的所述圓弧狀部件構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于， 當(dāng)所述主軸的半徑為Rm、所述偏心部的半徑為Re、所述內(nèi)周側(cè)活塞的半徑為Rp、所述偏心部的偏心量為e時(shí)， 具有Re - e<Rm<Rp 一 e的關(guān)系。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于， 當(dāng)所述副軸的半徑為Ra、所述偏心部的半徑為Re、所述內(nèi)周側(cè)活塞的半徑為Rp、所述偏心部的偏心量為e時(shí)， 具有Re — e〈Ra〈Rp — e的關(guān)系。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于， 所述曲軸的所述偏心部以及所述壓縮機(jī)構(gòu)部設(shè)置有多個(gè)。
【文檔編號(hào)】F04C29/00GK203516107SQ201320617599
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月1日
【發(fā)明者】谷真男, 加藤太郎, 浮岡元一, 新井聰經(jīng), 五前尚久, 佐藤幸一 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社