專利名稱：一種串聯(lián)式誘導(dǎo)輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種離心泵的誘導(dǎo)輪，尤其是涉及一種高速離心泵的串聯(lián)式誘導(dǎo)輪。
背景技術(shù)：
離心泵中的葉輪前部都要安裝一個(gè)誘導(dǎo)輪來(lái)提高泵的汽蝕性能。當(dāng)離心泵的最大汽蝕比轉(zhuǎn)數(shù)超過(guò)4000以后，現(xiàn)有大多的等螺距或者變螺距的誘導(dǎo)輪都難取得比較理想的汽蝕性能。在現(xiàn)有技術(shù)中，申請(qǐng)?zhí)?02220360.5的技術(shù)中采用了 2個(gè)誘導(dǎo)輪前后連接起來(lái)使用，來(lái)達(dá)到提高汽蝕性能的目的，這樣的兩個(gè)誘導(dǎo)輪設(shè)計(jì)精度要求較高、軸向懸臂加長(zhǎng)，大大提高了零件加工的難度和成本的投入。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、汽蝕性能良好、采用一體成型便于加工制造的串聯(lián)式誘導(dǎo)輪。本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種串聯(lián)式誘導(dǎo)輪，其特征在于:包括軸體、第一螺旋葉片和第二螺旋葉片，所述第一螺旋葉片和第二螺旋葉片固定的設(shè)置在軸體上，所述第一螺旋葉片的液流角小于第二螺旋葉片的液流角，第一螺旋葉片和第二螺旋葉片之間設(shè)有間隔，所述間隔形成緩沖空間。作為一種改進(jìn)，所述第二螺旋葉片所在側(cè)的軸體端部設(shè)置有螺紋安裝孔，所述軸體可通過(guò)螺紋安裝孔 與葉輪的轉(zhuǎn)軸之間的螺紋連接安裝于葉輪的轉(zhuǎn)軸上，并將整體裝入離心泵內(nèi)使用。作為一種改進(jìn)，所述第一螺旋葉片的葉片數(shù)量為2-3片，所述第二螺旋葉片的葉片數(shù)量為3-5片。本實(shí)用新型的有益效果:將兩組不同液流角的等螺距誘導(dǎo)輪葉片串聯(lián)在一起，并在中間留出緩沖空間；當(dāng)液體經(jīng)過(guò)誘導(dǎo)輪，第一螺旋葉片液流角較小，能夠產(chǎn)生較高的汽蝕性能，緩沖空間平衡離心泵中的壓力，第二螺旋葉片液流角較大，則能產(chǎn)生較高的揚(yáng)程，從而滿足葉輪進(jìn)口的能量需要；相比于現(xiàn)有的誘導(dǎo)輪汽蝕性能更好，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減小磨損，降低了制造成本。

圖1是本實(shí)用新型串聯(lián)式誘導(dǎo)輪裝入離心泵的結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2是本實(shí)用新型串聯(lián)式誘導(dǎo)輪的半剖圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)說(shuō)明。如圖1、2所示，為本實(shí)用新型串聯(lián)式誘導(dǎo)輪的具體實(shí)施例。該串聯(lián)式誘導(dǎo)輪包括軸體1、第一螺旋葉片2和第二螺旋葉片3，第一螺旋葉片2和第二螺旋葉片3固定的設(shè)置在軸體I上，第一螺旋葉片2的液流角小于第二螺旋葉片3的液流角,第一螺旋葉片2和第二螺旋葉片3之間設(shè)有間隔，所述間隔形成緩沖空間4。第二螺旋葉片3所在側(cè)的軸體I端部設(shè)置有螺紋安裝孔，軸體I可通過(guò)螺紋安裝孔與葉輪的轉(zhuǎn)軸之間的螺紋連接安裝于葉輪的轉(zhuǎn)軸上，并將整體裝入離心泵內(nèi)使用。第一螺旋葉片2的葉片數(shù)量為2片，第二螺旋葉片3的葉片數(shù)量為3片。葉輪和誘導(dǎo)輪裝配成一體裝入離心泵中使用。當(dāng)液體進(jìn)入離心泵首先通過(guò)誘導(dǎo)輪，第一螺旋葉片2設(shè)置2片葉片并具有較小的液流角，能產(chǎn)生較高的汽蝕性能；第一螺旋葉片2和第二螺旋葉片3的緩沖空間4起到平衡壓力的作用，防止離心泵中壓力差過(guò)大影響性能加大零件磨損；第二螺旋葉片3設(shè)置4片葉片并具有較大的液流角，能產(chǎn)生較高的揚(yáng)程，從而滿足葉輪進(jìn)口的 能量需要。
權(quán)利要求1.一種串聯(lián)式誘導(dǎo)輪，其特征在于:包括軸體(I)、第一螺旋葉片(2)和第二螺旋葉片(3)，所述第一螺旋葉片(2)和第二螺旋葉片(3)固定的設(shè)置在軸體(I)上，所述第一螺旋葉片(2)的液流角小于第二螺旋葉片(3)的液流角，第一螺旋葉片(2)和第二螺旋葉片(3)之間設(shè)有間隔，所述間隔形成緩沖空間(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種串聯(lián)式誘導(dǎo)輪，其特征是所述第二螺旋葉片(3)所在側(cè)的軸體(I)端部設(shè)置有螺紋安裝孔，所述軸體(I)可通過(guò)螺紋安裝孔與葉輪的轉(zhuǎn)軸之間的螺紋連接安裝于葉輪的轉(zhuǎn)軸上，并將整體裝入離心泵內(nèi)使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種串聯(lián)式誘導(dǎo)輪，其特征是所述第一螺旋葉片(2)的葉片數(shù)量為2-3片，所述第二螺旋`葉片(3)的葉片數(shù)量為3-5片。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種高速離心泵的串聯(lián)式誘導(dǎo)輪。該串聯(lián)式誘導(dǎo)輪包括軸體、第一螺旋葉片和第二螺旋葉片，第一螺旋葉片和第二螺旋葉片固定的設(shè)置在軸體上，第一螺旋葉片的液流角小于第二螺旋葉片的液流角，第一螺旋葉片和第二螺旋葉片之間的間隔形成緩沖空間。本實(shí)用新型將兩組不同液流角的等螺距誘導(dǎo)輪葉片串聯(lián)在一起，并在中間留出緩沖空間；當(dāng)液體經(jīng)過(guò)誘導(dǎo)輪，第一螺旋葉片液流角較小，能夠產(chǎn)生較高的汽蝕性能，緩沖空間平衡離心泵中的壓力，第二螺旋葉片液流角較大，則能產(chǎn)生較高的揚(yáng)程，從而滿足葉輪進(jìn)口的能量需要；相比于現(xiàn)有的誘導(dǎo)輪汽蝕性能更好，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，減小磨損，降低了制造成本。
文檔編號(hào)F04D29/22GK203130596SQ20132014111
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者韓安達(dá), 林德生 申請(qǐng)人:浙江天德泵業(yè)有限公司