專利名稱：一種無卡料葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種無卡料葉輪。
背景技術(shù)：
風(fēng)機(jī)是依靠輸入的機(jī)械能，提高氣體壓力并排送氣體的機(jī)械，它是一種從動的流體機(jī)械。風(fēng)機(jī)是泡沫集塵系統(tǒng)的必要設(shè)備，但現(xiàn)有技術(shù)中在泡沫制備中，由于無卡料葉輪的設(shè)計問題，存在卡料嚴(yán)重的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種無卡料葉輪。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是一種無卡料葉輪，包括輪盤和安裝在輪盤周邊的葉片，所述葉片為9-11片，所述葉片的安裝角度為115-125°。葉片的安裝角度指過葉片的延長線與葉片的外接圓的交點做葉片外接圓的切線，切線與葉片的延長線所成的鈍角即為葉片的安裝角度。上述無卡料葉輪增加了葉片之間的距離，調(diào)整了葉片的安裝角度，有效地防止了因物料不規(guī)則而造成的卡料現(xiàn)象，從而提高了風(fēng)機(jī)的性能。為了保證無卡料葉輪的力學(xué)性能，所述輪盤的厚度為IOO-1lOmm,優(yōu)選為106mm。為了保證葉片的力學(xué)性能，提高使用壽命，所述葉片的厚度為4_5mm，優(yōu)選為
4.5mm。為了更加有效地解決無卡料葉輪卡料的問題，所述葉片為10片。為了進(jìn)一步保證風(fēng)機(jī)工作時的壓力，所述葉片的安裝角度為120°。本實用新型未提及的均可參照現(xiàn)有技術(shù)。本實用新型無卡料葉輪，結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、成本低廉，且有效地防止了因物料不規(guī)則而造成的卡料現(xiàn)象，從而提高了風(fēng)機(jī)的性能。

圖1為本實用新型實施例3主視圖。圖2為本實用新型實施例3右視圖。
具體實施方式
為了更好地理解本實用新型，下面結(jié)合實施例進(jìn)一步闡明本實用新型的內(nèi)容，但本實用新型的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。實施例1如圖1、2所示的無卡料葉輪，包括輪盤I和安裝在輪盤I周邊的葉片2，葉片2為9片，葉片2的安裝角度為125° ;輪盤I的厚度為IOmm ;葉片2的厚度為4mm。[0019]實施例2如圖1、2所示的無卡料葉輪，包括輪盤I和安裝在輪盤I周邊的葉片2，葉片2為11片，葉片2的安裝角度為115° ;輪盤I的厚度為IlOmm ;葉片2的厚度為5mm。實施例3如圖1、2所示的無卡料葉輪，包括輪盤I和安裝在輪盤I周邊的葉片2，葉片2為10片，葉片2的安裝角度為120° ;輪盤I的厚度為106mm ;葉片2的厚度為4. 5mm。圖中3為安裝軸承。使用時，將上述實施例中的無卡料葉輪通過軸承安裝在風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動軸上即可。裝有上述各實施例無卡料葉輪的風(fēng)機(jī)，無任何卡料現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種無卡料葉輪，包括輪盤和安裝在輪盤周邊的葉片，其特征在于:所述葉片為9-11片，所述葉片的安裝角度為115-125°。
2.如權(quán) 利要求1所述的無卡料葉輪，其特征在于:所述輪盤的厚度為100-110mm。
3.如權(quán)利要求2所述的無卡料葉輪，其特征在于:所述輪盤的厚度為106mm。
4.如權(quán)利要求1或2所述的無卡料葉輪，其特征在于:所述葉片的厚度為4-5mm。
5.如權(quán)利要求4所述的無卡料葉輪，其特征在于:所述葉片的厚度為4.5mm。
6.如權(quán)利要求1或2所述的無卡料葉輪，其特征在于:所述葉片為10片。
7.如權(quán)利要求1或2所述的無卡料葉輪，其特征在于:所述葉片的安裝角度為120°。
專利摘要本實用新型公開了一種無卡料葉輪，包括輪盤和安裝在輪盤周邊的葉片，所述葉片為9-11片，所述葉片的安裝角度為115-125°。本實用新型無卡料葉輪，結(jié)構(gòu)簡單、制作方便、成本低廉，且有效地防止了因物料不規(guī)則而造成的卡料現(xiàn)象，從而提高了風(fēng)機(jī)的性能。
文檔編號F04D29/30GK202914381SQ20122052664
公開日2013年5月1日 申請日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者吳志和, 錢春平 申請人:溧陽市化機(jī)設(shè)備廠