專利名稱：真空泵油的冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
真空泵油的冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種旋片式真空泵，尤其涉及一種環(huán)保節(jié)能，真空泵油冷卻效果好的真空泵油的冷卻裝置。
背景技術(shù)：
[0002]真空泵是利用機(jī)械、物理、化學(xué)或物理化學(xué)等方法在某一封閉空間中產(chǎn)生、改善和維持真空的裝置，它廣泛的用于醫(yī)藥化工、電子技術(shù)、真空干燥、制冷等領(lǐng)域，一般分為往復(fù)式真空泵、旋片式真空泵和分子泵等，其中的旋片式真空泵作為初級(jí)泵應(yīng)用范圍最廣，但是旋片式真空泵卻存在下述問(wèn)題，尤其是用于電光源行業(yè)時(shí)，即真空泵油的油溫在運(yùn)行后會(huì)逐漸增高，尤其在環(huán)境溫度較高的情況下使用時(shí)，由于電光源行業(yè)(燈泡、節(jié)能燈)工作環(huán)境溫度高，以及被抽氣體溫度高，導(dǎo)致真空泵在使用過(guò)程中泵溫溫升過(guò)高，一方面會(huì)使泵油粘度大幅下降，泵油的飽和蒸汽壓升高，使真空泵的極限壓力升高和抽氣效率下降，且使真空泵上的橡膠件易老化，同時(shí)熱膨脹使泵轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)間隙縮小，易出現(xiàn)“卡死”現(xiàn)象，影響真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性；另一方面，泵油溫過(guò)高時(shí)揮發(fā)量增大，泵油易變質(zhì)氧化，對(duì)油的使用壽命影響較大，使用過(guò)程中換油的頻率增多，增加了使用成本。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型主要是提供了一種利用外接冷凝器對(duì)真空泵油進(jìn)行冷卻降溫，并利用真空泵電機(jī)側(cè)的風(fēng)扇同時(shí)對(duì)冷凝器進(jìn)行風(fēng)冷降溫，真空泵油冷卻效果好，延長(zhǎng)了真空泵油的使用壽命，并利于真空泵性能的穩(wěn)定發(fā)揮，節(jié)能環(huán)保的真空泵油的冷卻裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的旋片式真空泵的油溫較高時(shí)無(wú)法有效冷卻，導(dǎo)致真空泵油加速氧化變質(zhì)，使用壽命降低，嚴(yán)重時(shí)直接影響真空泵的性能等的技術(shù)問(wèn)題。[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的一種真空泵油的冷卻裝置，包括支架及設(shè)于支架一側(cè)的泵體和油箱，以及支架另一側(cè)的電機(jī)和風(fēng)扇，泵體罩設(shè)在油箱內(nèi)，其中的泵體又包括固定在支架上的泵定子及封裝在泵定子外側(cè)端的泵后蓋，泵定子與泵后蓋共同圍合成泵體容納腔，在泵體容納腔內(nèi)設(shè)有泵轉(zhuǎn)子和油泵，在支架、 泵定子和泵后蓋上設(shè)有若干條導(dǎo)通于泵體容納腔和油箱的潤(rùn)滑通道，在所述風(fēng)扇的另一側(cè)設(shè)有冷凝器，冷凝器的入口端連接著冷凝器進(jìn)油管的一端，冷凝器的出口端連接著冷凝器出油管的一端，冷凝器進(jìn)油管的另一端延伸并連通在泵定子上方對(duì)應(yīng)的潤(rùn)滑通道內(nèi)，冷凝器出油管的另一端延伸并連通在油箱內(nèi)。通過(guò)在原有旋片式真空泵的風(fēng)扇外側(cè)端增加一個(gè)冷凝器，冷凝器的入口端連通在真空泵內(nèi)泵定子上方對(duì)應(yīng)的潤(rùn)滑通道內(nèi)，冷凝器的出口端連通在油箱內(nèi)，使真空泵泵體內(nèi)用于潤(rùn)滑密封的熱態(tài)真空泵油在內(nèi)置油泵壓力的作用下流入至冷凝器，冷凝器又通過(guò)原有的用于電機(jī)降溫的風(fēng)扇的吸力作用下風(fēng)冷降溫，冷凝器內(nèi)的真空泵油油溫降低并回流至油箱內(nèi)循環(huán)使用，從而實(shí)現(xiàn)了冷卻真空泵油、降低泵溫的目的，利用電機(jī)側(cè)的風(fēng)扇對(duì)冷凝器實(shí)施降溫，真空泵油冷卻效果好，在不增加功率消耗的情況下實(shí)現(xiàn)了降低泵溫的目的，節(jié)能環(huán)保，延長(zhǎng)了真空泵油的使用壽命，節(jié)約了成本，尤其確保了真空泵能夠在高溫環(huán)境下正常穩(wěn)定的工作，使真空泵性能穩(wěn)定發(fā)揮，保證了系統(tǒng)的真空度。[0005]作為優(yōu)選，在所述泵定子的上端面上旋接有第一轉(zhuǎn)換接頭，第一轉(zhuǎn)換接頭的下端與泵定子上方對(duì)應(yīng)的潤(rùn)滑通道相連通，第一轉(zhuǎn)換接頭的上端與冷凝器進(jìn)油管相連通。通過(guò)在泵定子的上端面設(shè)置第一轉(zhuǎn)換接頭來(lái)連接冷凝器進(jìn)油管，避免泵定子內(nèi)對(duì)應(yīng)的潤(rùn)滑通道發(fā)生泄漏，同時(shí)便于冷凝器進(jìn)油管的布設(shè)安裝。[0006]作為優(yōu)選，在所述支架上水平貫穿有兩個(gè)第二轉(zhuǎn)換接頭，冷凝器進(jìn)油管和冷凝器出油管分別通過(guò)第二轉(zhuǎn)換接頭固定并貫穿在支架上。通過(guò)在支架上水平設(shè)置兩個(gè)第二轉(zhuǎn)換接頭，使冷凝器進(jìn)油管和冷凝器出油管固定在支架上，一是節(jié)省安裝空間，便于真空泵整機(jī)的存放，二是避免冷凝器進(jìn)、出油管晃動(dòng)而引發(fā)泄漏現(xiàn)象。[0007]作為更優(yōu)選，所述支架為鋁殼體結(jié)構(gòu)，與電機(jī)對(duì)應(yīng)的支架側(cè)面封設(shè)有電機(jī)前蓋，在電機(jī)前蓋的下端部水平貫穿有兩個(gè)第三轉(zhuǎn)換接頭，冷凝器進(jìn)油管和冷凝器出油管分別通過(guò)第三轉(zhuǎn)換接頭貫穿通過(guò)電機(jī)前蓋。殼體結(jié)構(gòu)的鋁支架重量輕，方便運(yùn)輸和攜帶；在與第二轉(zhuǎn)換接頭對(duì)應(yīng)側(cè)的電機(jī)前蓋的下端水平設(shè)置兩個(gè)第三轉(zhuǎn)換接頭，使第二轉(zhuǎn)換接頭延伸出的冷凝器進(jìn)、出油管部分隱藏在電機(jī)前蓋與支架?chē)铣傻那惑w內(nèi)，一是提高整機(jī)的整潔和美觀性，并避免冷凝器進(jìn)、出油管使用時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)及刮擦現(xiàn)象。[0008]作為優(yōu)選，所述風(fēng)扇同軸設(shè)于電機(jī)的外側(cè)端，在風(fēng)扇外罩設(shè)有電機(jī)風(fēng)罩，在電機(jī)風(fēng)罩外罩設(shè)有冷凝器罩殼，冷凝器同軸固定在冷凝器罩殼內(nèi)對(duì)應(yīng)的電機(jī)風(fēng)罩上。冷凝器同軸固定在風(fēng)扇外罩的外側(cè)時(shí)，其依靠風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時(shí)的軸向吸力強(qiáng)制風(fēng)冷，冷卻效果好；通過(guò)在冷凝器外設(shè)置冷凝器罩殼，不僅美化整機(jī)外觀，同時(shí)也避免冷凝器暴露在外時(shí)發(fā)生燙傷現(xiàn)象， 提高使用安全性。[0009]作為更優(yōu)選，在所述冷凝器與電機(jī)風(fēng)罩間夾設(shè)有環(huán)形墊圈。環(huán)形墊圈增加了冷凝器與電機(jī)風(fēng)罩間的間隙空間，強(qiáng)化了冷凝器的風(fēng)冷效果。[0010]泵體可以是單級(jí)泵，作為優(yōu)選，所述泵體為雙級(jí)泵結(jié)構(gòu)，冷凝器進(jìn)油管延伸并連通在前級(jí)的泵定子上方對(duì)應(yīng)的潤(rùn)滑通道內(nèi)。雙級(jí)泵真空度高，泵體及真空泵油溫升明顯，冷凝器降溫效果明顯。[0011]作為優(yōu)選，所述潤(rùn)滑通道包括第一潤(rùn)滑通道和第二潤(rùn)滑通道和第三潤(rùn)滑通道，其中的第一潤(rùn)滑通道的一端連通于油箱的油液面下，第一潤(rùn)滑通道的另一端連通于油泵，并經(jīng)油泵與泵體容納腔相連通，第二潤(rùn)滑通道的一端連通于泵體容納腔，第二潤(rùn)滑通道的另一端連通于支架上方的進(jìn)氣嘴，第三潤(rùn)滑通道的一端連通于泵體容納腔，第三潤(rùn)滑通道的另一端連通于泵轉(zhuǎn)子的端面和泵轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)軸，冷凝器進(jìn)油管連通在第三潤(rùn)滑通道上。第一潤(rùn)滑通道用于油泵向泵體容納腔內(nèi)壓力供油，第二潤(rùn)滑通道連通在進(jìn)氣嘴，用于在進(jìn)氣嘴處設(shè)置防返流裝置，提高真空泵的使用性能，第三潤(rùn)滑通道通支架后再返回到前定子，并通往泵腔內(nèi)的泵轉(zhuǎn)子端面和轉(zhuǎn)軸，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑、冷卻及密封等功能，冷凝器進(jìn)油管連通在第三潤(rùn)滑通道上時(shí)，在滿足防返流及泵體潤(rùn)滑、冷卻及密封等功能要求的前提下將溫升后的泵油引出至冷凝器內(nèi)進(jìn)行降溫，即在不影響真空泵性能的前提下使油溫降低，結(jié)構(gòu)合理，易于安裝和實(shí)施。[0012]冷凝器出油管的出口端可以設(shè)置在油箱的油液面下，作為優(yōu)選，所述冷凝器出油管的出口端位于油箱的油液面上。冷凝器出油管的出口端位于油箱的油液面上時(shí)，冷卻后的真空泵油由上向下沉降，提高冷卻效果。[0013]作為優(yōu)選，所述冷凝器進(jìn)油管和冷凝器出油管均為紫銅管。紫銅管散熱性好，易于采購(gòu)及安裝。[0014]因此，本實(shí)用新型的真空泵油的冷卻裝置具有下述優(yōu)點(diǎn)通過(guò)在原有旋片式真空泵的風(fēng)扇外側(cè)端增加一個(gè)冷凝器，冷凝器的入口端連通在真空泵內(nèi)泵定子上方對(duì)應(yīng)的第三潤(rùn)滑通道內(nèi)，冷凝器的出口端連通在油箱內(nèi)，使泵體內(nèi)的真空泵油在油泵的壓力作用下流入冷凝器，冷凝器又通過(guò)原有的用于電機(jī)降溫的風(fēng)扇的吸力作用下風(fēng)冷降溫，溫降后的泵油再回流至油箱內(nèi)循環(huán)使用，在不影響真空泵使用性能的前提下，實(shí)現(xiàn)了冷卻真空泵油、降低泵溫的目的，真空泵油冷卻效果好，由于冷凝器是利用電機(jī)側(cè)的風(fēng)扇實(shí)施降溫，在功率消耗不增加的情況下實(shí)現(xiàn)了降低泵溫的目的，節(jié)能環(huán)保，延長(zhǎng)了真空泵油的使用壽命，節(jié)約了成本，尤其確保了真空泵能夠在高溫環(huán)境下正常穩(wěn)定的工作。[0015]
[0016]圖I是本實(shí)用新型真空泵油的冷卻裝置的爆炸圖；[0017]圖2是本實(shí)用新型中定子的結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖4是圖3所示I處的放大圖；[0020]圖5是圖3所示II處的放大圖。[0021]具體實(shí)施方式
[0022]下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。[0023]實(shí)施例[0024]如圖I所示，以雙級(jí)旋片式真空泵為例，本實(shí)用新型的一種真空泵油的冷卻裝置， 包括殼體結(jié)構(gòu)的鑄鋁支架1，支架I的前側(cè)面固定有油箱2，油箱2的開(kāi)口端封裝在支架I的前側(cè)面上，在油箱2內(nèi)對(duì)應(yīng)的支架I前側(cè)面安裝有泵體，在支架I的后側(cè)面上安裝有電機(jī)3， 電機(jī)3的輸出軸延伸至支架I的前側(cè)面并與泵體內(nèi)的泵轉(zhuǎn)子同軸相連，在電機(jī)3的外側(cè)端同軸裝有風(fēng)扇5，其中的泵體又包括依次同軸疊加固定在支架I前側(cè)面上的前級(jí)泵的泵定子41、中壁、后級(jí)泵的定子41及封裝在后級(jí)泵的泵定子41外側(cè)的泵后蓋42，由支架I、前級(jí)泵的泵定子41和中壁以及中壁后級(jí)泵的泵定子41和泵后蓋42圍合成兩個(gè)泵體容納腔，在兩個(gè)泵體容納腔內(nèi)均偏的安裝了一個(gè)泵轉(zhuǎn)子43，前、后級(jí)的泵轉(zhuǎn)子43同軸相連，在前級(jí)的泵轉(zhuǎn)子43轉(zhuǎn)軸上同軸安裝一個(gè)內(nèi)置式的油泵44，在支架I、泵定子41和泵后蓋42上形成三條導(dǎo)通于泵體容納腔和油箱的潤(rùn)滑通道，如圖2所示，潤(rùn)滑通道包括第一潤(rùn)滑通道14和第二潤(rùn)滑通道15和第三潤(rùn)滑通道16，其中的第一潤(rùn)滑通道14的一端連通于油箱2的油液面下，第一潤(rùn)滑通道14的另一端連通于油泵44，并經(jīng)油泵44與泵體容納腔相連通，第二潤(rùn)滑通道15的一端連通于泵體容納腔，第二潤(rùn)滑通道15的另一端連通于支架I上方的進(jìn)氣嘴，并連通于進(jìn)氣嘴處的防返流結(jié)構(gòu)，第三潤(rùn)滑通道16的一端連通于泵體容納腔，第三潤(rùn)滑通道16的另一端連通于泵轉(zhuǎn)子43的端面和泵轉(zhuǎn)子43的轉(zhuǎn)軸，如圖I和圖3所示，風(fēng)扇 5同軸安裝在電機(jī)3的外側(cè)端,在風(fēng)扇5外罩設(shè)一個(gè)電機(jī)風(fēng)罩11,在電機(jī)風(fēng)罩11外同軸罩設(shè)一個(gè)冷凝器罩殼12，在冷凝器罩殼12內(nèi)對(duì)應(yīng)的電機(jī)風(fēng)罩11上通過(guò)螺釘同軸安裝一個(gè)冷凝器6，在冷凝器6與電機(jī)風(fēng)罩11間夾設(shè)一個(gè)紙制的環(huán)形墊圈13，環(huán)形墊圈13的中孔形狀及大小與電機(jī)風(fēng)罩11上的通孔外邊界線相符，冷凝器6的入口端連接著冷凝器進(jìn)油管7的一端，冷凝器6的出口端連接著冷凝器出油管8的一端，冷凝器進(jìn)油管7和冷凝器出油管 8均為紫銅管，冷凝器進(jìn)油管7的另一端延伸并連通在前級(jí)的泵定子41上方對(duì)應(yīng)的第三潤(rùn)滑通道16內(nèi)，冷凝器出油管8的另一端延伸并連通在油箱2內(nèi)的油液面上。如圖I和圖5 所示，在前級(jí)泵的泵定子41的上端面上旋接一個(gè)第一轉(zhuǎn)換接頭45，且第一轉(zhuǎn)換接頭45與泵定子41間保持密封連接，第一轉(zhuǎn)換接頭4的下端與前級(jí)泵的泵定子41上方對(duì)應(yīng)的第三潤(rùn)滑通道16相連通，第一轉(zhuǎn)換接頭45的上端與冷凝器進(jìn)油管7相連通，且連接處保持密封， 如圖4所示，在支架I右側(cè)的上方水平貫穿固定了兩個(gè)第二轉(zhuǎn)換接頭9，第二轉(zhuǎn)換接頭9分別竄聯(lián)在冷凝器進(jìn)油管7和冷凝器出油管8上，使兩者通過(guò)第二轉(zhuǎn)換接頭9固定貫穿在支架I上，在與電機(jī)3側(cè)對(duì)應(yīng)的支架I側(cè)面上封裝一塊電機(jī)前蓋10，如圖I所示，在電機(jī)前蓋 10的右側(cè)下端部水平貫穿固定了兩個(gè)第三轉(zhuǎn)換接頭17，兩個(gè)第三轉(zhuǎn)換接頭17分別竄聯(lián)在冷凝器進(jìn)油管7和冷凝器出油管8上，使自第二轉(zhuǎn)換接頭9延伸出的冷凝器進(jìn)油管7和冷凝器出油管8通過(guò)第三轉(zhuǎn)換接頭17延伸至電機(jī)前蓋10外并固定在電機(jī)前蓋10上。[0025]使用時(shí)，油泵44將油箱2內(nèi)的真空泵油吸入泵體容納腔內(nèi)，并將泵體容納腔內(nèi)的真空泵油打壓進(jìn)入第一潤(rùn)滑通道14，并進(jìn)入泵體容納腔內(nèi)，其中一部分真空泵油進(jìn)入第二潤(rùn)滑通道15，并連通于進(jìn)氣嘴處的防返流結(jié)構(gòu)，另一部分真空泵油進(jìn)入第三潤(rùn)滑通道16， 并進(jìn)入泵轉(zhuǎn)子43的端面和泵轉(zhuǎn)子43的轉(zhuǎn)軸用于潤(rùn)滑和密封，同時(shí)第三潤(rùn)滑通道16內(nèi)的真空泵油又經(jīng)冷凝器進(jìn)油管7進(jìn)入冷凝器6，經(jīng)冷凝器6降溫后又經(jīng)冷凝器出油管8回流至油箱2。[0026]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種真空泵油的冷卻裝置，包括支架(I)及設(shè)于支架(I) 一側(cè)的泵體和油箱(2)，以及支架(I)另一側(cè)的電機(jī)(3)和風(fēng)扇(5)，泵體罩設(shè)在油箱(2)內(nèi)，其中的泵體又包括固定在支架(I)上的泵定子(41)及封裝在泵定子(41)外側(cè)端的泵后蓋(42)，泵定子(41)與泵后蓋(42)共同圍合成泵體容納腔，在泵體容納腔內(nèi)設(shè)有泵轉(zhuǎn)子(43)和油泵(44)，在支架(I)、泵定子(41)和泵后蓋(42)上設(shè)有若干條導(dǎo)通于泵體容納腔和油箱的潤(rùn)滑通道，其特征在于在所述風(fēng)扇(5)的另一側(cè)設(shè)有冷凝器(6)，冷凝器(6)的入口端連接著冷凝器進(jìn)油管(7)的一端，冷凝器(6)的出口端連接著冷凝器出油管(8)的一端，冷凝器進(jìn)油管(7)的另一端延伸并連通在泵定子(41)上方對(duì)應(yīng)的潤(rùn)滑通道內(nèi)，冷凝器出油管(8)的另一端延伸并連通在油箱(2)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空泵油的冷卻裝置，其特征在于在所述泵定子(41)的上端面上旋接有第一轉(zhuǎn)換接頭(45)，第一轉(zhuǎn)換接頭(45)的下端與泵定子(41)上方對(duì)應(yīng)的潤(rùn)滑通道相連通，第一轉(zhuǎn)換接頭(45)的上端與冷凝器進(jìn)油管(7)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的真空泵油的冷卻裝置，其特征在于在所述支架(I)上水平貫穿有兩個(gè)第二轉(zhuǎn)換接頭(9)，冷凝器進(jìn)油管(7)和冷凝器出油管(8)分別通過(guò)第二轉(zhuǎn)換接頭(9)固定并貫穿在支架(I)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空泵油的冷卻裝置，其特征在于所述支架(I)為鋁殼體結(jié)構(gòu)，與電機(jī)(3 )對(duì)應(yīng)的支架(I)側(cè)面封設(shè)有電機(jī)前蓋(10 )，在電機(jī)前蓋(10 )的下端部水平貫穿有兩個(gè)第三轉(zhuǎn)換接頭(17)，冷凝器進(jìn)油管(7)和冷凝器出油管(8)分別通過(guò)第三轉(zhuǎn)換接頭(17)貫穿通過(guò)電機(jī)前蓋(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的真空泵油的冷卻裝置，其特征在于所述風(fēng)扇(5)同軸設(shè)于電機(jī)(3 )的外側(cè)端,在風(fēng)扇(5)外罩設(shè)有電機(jī)風(fēng)罩(11),在電機(jī)風(fēng)罩(11)外罩設(shè)有冷凝器罩殼(12),冷凝器(6)同軸固定在冷凝器罩殼(12)內(nèi)對(duì)應(yīng)的電機(jī)風(fēng)罩(11)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空泵油的冷卻裝置，其特征在于在所述冷凝器(6)與電機(jī)風(fēng)罩(11)間夾設(shè)有環(huán)形墊圈(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的真空泵油的冷卻裝置，其特征在于所述泵體為雙級(jí)泵結(jié)構(gòu)，冷凝器進(jìn)油管(7)延伸并連通在前級(jí)的泵定子(41)上方對(duì)應(yīng)的潤(rùn)滑通道內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的真空泵油的冷卻裝置，其特征在于所述潤(rùn)滑通道包括第一潤(rùn)滑通道(14)和第二潤(rùn)滑通道(15)和第三潤(rùn)滑通道(16)，其中的第一潤(rùn)滑通道(14)的一端連通于油箱(2)的油液面下，第一潤(rùn)滑通道(14)的另一端連通于油泵(44)，并經(jīng)油泵(44)與泵體容納腔相連通，第二潤(rùn)滑通道(15)的一端連通于泵體容納腔，第二潤(rùn)滑通道(15)的另一端連通于支架(I)上方的進(jìn)氣嘴，第三潤(rùn)滑通道(16)的一端連通于泵體容納腔，第三潤(rùn)滑通道(16)的另一端連通于泵轉(zhuǎn)子(43)的端面和泵轉(zhuǎn)子(43)的轉(zhuǎn)軸，冷凝器進(jìn)油管(7)連通在第三潤(rùn)滑通道(16)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的真空泵油的冷卻裝置，其特征在于所述冷凝器出油管(8)的出口端位于油箱(2)的油液面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的真空泵油的冷卻裝置，其特征在于所述冷凝器進(jìn)油管(7)和冷凝器出油管(8)均為紫銅管。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種旋片式真空泵，提供了一種利用外接冷凝器對(duì)真空泵油進(jìn)行冷卻降溫，并利用電機(jī)風(fēng)扇對(duì)冷凝器進(jìn)行風(fēng)冷降溫，真空泵油冷卻效果好，延長(zhǎng)了真空泵油的使用壽命，并利于真空泵性能的穩(wěn)定發(fā)揮，節(jié)能環(huán)保的真空泵油的冷卻裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的旋片式真空泵的油溫較高時(shí)無(wú)法有效冷卻，導(dǎo)致真空泵油加速氧化變質(zhì)，嚴(yán)重時(shí)直接影響真空泵的性能等的技術(shù)問(wèn)題，它是在真空泵的電機(jī)風(fēng)扇的另一側(cè)設(shè)置冷凝器，冷凝器的入口端連接著冷凝器進(jìn)油管的一端，冷凝器的出口端連接著冷凝器出油管的一端，冷凝器進(jìn)油管的另一端延伸并連通在泵定子上方對(duì)應(yīng)的潤(rùn)滑通道內(nèi)，冷凝器出油管的另一端延伸并連通在油箱內(nèi)。
文檔編號(hào)F04C29/04GK202811372SQ201220499879
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者蔣友榮 申請(qǐng)人:浙江飛越機(jī)電有限公司