專利名稱：一種管道風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒內(nèi)導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管道風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種管道風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒內(nèi)導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
軸流風(fēng)機(jī)由其擁有的送風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)簡單的突出優(yōu)點(diǎn)在廣泛領(lǐng)域獲得應(yīng)用。但其進(jìn)排風(fēng)方向同向，風(fēng)筒局限為圓形結(jié)構(gòu)以及電機(jī)裝置于風(fēng)筒中維修不便的缺點(diǎn)也突出制約著軸流風(fēng)機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)展，特別在空調(diào)通送風(fēng)系統(tǒng)的中繼送風(fēng)領(lǐng)域，嚴(yán)重制約其在該領(lǐng)域的推廣應(yīng)用。軸流風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒為直線風(fēng)筒，即風(fēng)筒的軸線為直線，因其進(jìn)排風(fēng)方向同向，軸流風(fēng)機(jī)只能串裝于空調(diào)通送風(fēng)管路系統(tǒng)中，風(fēng)機(jī)電機(jī)被裝置于通送風(fēng)管路中，若軸流風(fēng)機(jī)發(fā)生故障，需將軸流風(fēng)機(jī)從所在管路中拆離，才能實(shí)施維護(hù)修理；電機(jī)置于通送風(fēng)管路中還會(huì)增加管路系統(tǒng)中的風(fēng)阻，影響管道內(nèi)輸送介質(zhì)的流速，而且風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)行過程中的產(chǎn)熱會(huì)被管道內(nèi)輸送介質(zhì)吸收，對于輸送冷風(fēng)的空調(diào)系統(tǒng)而言，將導(dǎo)致其冷效的降低。顯然，對傳統(tǒng)軸流風(fēng)機(jī)，尤其是對傳統(tǒng)軸流風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒結(jié)構(gòu)實(shí)施改進(jìn)，使其能廣泛應(yīng)用于空調(diào)通送風(fēng)系統(tǒng)的中繼送風(fēng)，有著突出的現(xiàn)實(shí)意義和應(yīng)用價(jià)值。因此需要對軸流風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒進(jìn)行改進(jìn)，使其能用在管道的轉(zhuǎn)折處，即需要將軸流風(fēng)機(jī)風(fēng)筒的風(fēng)道進(jìn)行變向，將直線型的風(fēng)筒改進(jìn)為彎曲風(fēng)筒，并將電機(jī)外置，使軸流風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒能用在管道的轉(zhuǎn)折處并免除電機(jī)對管道形成的風(fēng)阻，為了使改進(jìn)后的風(fēng)筒內(nèi)的氣流流通順暢，減少氣流在管道轉(zhuǎn)折處換向的動(dòng)能損失，有必要針對改進(jìn)的轉(zhuǎn)折風(fēng)筒再做便利筒中氣流轉(zhuǎn)向的改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對背景技術(shù)需要解決的問題，本實(shí)用新型提供一種能夠減少氣流在管道轉(zhuǎn)折處換向的動(dòng)能損失的管道風(fēng)機(jī)風(fēng)筒內(nèi)導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種管道風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒內(nèi)導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括相互連通的第一風(fēng)筒和第二風(fēng)筒，所述第一風(fēng)筒為直線風(fēng)筒，所述第一風(fēng)筒和第二風(fēng)筒的軸線相交，緊鄰所述第一風(fēng)筒與第二風(fēng)筒的連通處設(shè)有所述第一風(fēng)筒的延伸段，緊鄰所述第一風(fēng)筒與第二風(fēng)筒的連通處設(shè)有用于使所述第一風(fēng)筒和所述第二風(fēng)筒之間的氣流順利轉(zhuǎn)向的導(dǎo)風(fēng)構(gòu)件。上述風(fēng)筒用于構(gòu)建管道風(fēng)機(jī)，將電機(jī)裝置于電機(jī)座體，將電機(jī)座體安裝在第一風(fēng)筒的延伸段端口，并使電機(jī)軸與第一風(fēng)筒的軸線共軸，電機(jī)軸伸入第一風(fēng)筒，電機(jī)軸軸端安裝有扇葉。所述第一風(fēng)筒上與延伸段相對的一端以及第二風(fēng)筒的端口分別與管道連接，這樣使得第一風(fēng)筒和第二風(fēng)筒成為管道的一部分，電機(jī)驅(qū)動(dòng)扇葉和扇葉作用于氣流，使氣流從第一風(fēng)筒向第二風(fēng)筒流動(dòng)，或從第二風(fēng)筒向第一風(fēng)筒流動(dòng)，在導(dǎo)風(fēng)構(gòu)件作用下，氣流在第一風(fēng)筒和第二風(fēng)筒連通處流暢過渡，降低了氣流的流動(dòng)風(fēng)阻；因此，相比于現(xiàn)有技術(shù)的軸流電機(jī)的風(fēng)筒結(jié)構(gòu)來說，本實(shí)用新型可改變進(jìn)出風(fēng)的方向，降低風(fēng)筒內(nèi)部的風(fēng)阻，減少氣流在管道轉(zhuǎn)折處換向的動(dòng)能損失，從而使采用本實(shí)用新型的管道風(fēng)機(jī)安裝在管道的轉(zhuǎn)折處具有非常好的送風(fēng)效果。具體地，所述導(dǎo)風(fēng)構(gòu)件設(shè)有與所述第一風(fēng)筒軸線共軸的供電機(jī)軸穿越的貫通孔。具體地，所述導(dǎo)風(fēng)構(gòu)件設(shè)有導(dǎo)風(fēng)面，所述導(dǎo)風(fēng)面的背面設(shè)有與所述貫通孔共軸的軸承座。具體地，所述導(dǎo)風(fēng)構(gòu)件為導(dǎo)風(fēng)板。進(jìn)一步地，上述導(dǎo)風(fēng)板的導(dǎo)風(fēng)面既面向所述第一風(fēng)筒的風(fēng)口，又面向所述第二風(fēng)筒的風(fēng)口，所述導(dǎo)風(fēng)板有緣線與所述第二風(fēng)筒在連通處的內(nèi)周相接或相切，所述導(dǎo)風(fēng)板沿所述延伸段軸向的投影與所述延伸段的內(nèi)周沿延伸段軸向的投影重合。具體地，所述導(dǎo)風(fēng)板為平板；也可以為弧形板。作為本實(shí)用新型的另一種情況，所述第一風(fēng)筒和第二風(fēng)筒均為圓形風(fēng)筒，所述導(dǎo)風(fēng)板為平板或弧形板或雙弧形板。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)風(fēng)構(gòu)件包括與延伸段內(nèi)廓匹配的塞體，所述塞體置入所述延伸段，所述塞體的第一端伸入所述延伸段，所述塞體的第一端的端面為平面或弧形面或雙弧形面，所述延伸段端口設(shè)有接口結(jié)構(gòu)，所述塞體的第二端設(shè)置有與所述延伸段所設(shè)接口結(jié)構(gòu)匹配的接口結(jié)構(gòu)。具體地，所述塞體第二端所設(shè)接口結(jié)構(gòu)與所述延伸段所設(shè)接口結(jié)構(gòu)貼合，所述塞體的第一端的端面有緣線與所述第二風(fēng)筒位于連通處的內(nèi)周相接或相切，所述塞體內(nèi)設(shè)有軸承座,該軸承座與所述塞體共軸線。

圖1所述為實(shí)施例一提供的管道風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒內(nèi)導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2所示為實(shí)施例一提供的管道風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒內(nèi)導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)使用狀態(tài)示意圖；圖3所示為實(shí)施例一中導(dǎo)風(fēng)板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4所示為實(shí)施例二提供的管道風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒內(nèi)導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5所示為實(shí)施例二中導(dǎo)風(fēng)板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6所示為實(shí)施例三中導(dǎo)風(fēng)板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7所示為實(shí)施例四提供的管道風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒內(nèi)導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖8所示為實(shí)施例四中塞體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9所示為實(shí)施例五中的塞體結(jié)構(gòu)示意圖；圖10所示為實(shí)施例五中的塞體側(cè)視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖11所示為實(shí)施例六中的塞體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的技術(shù)方案、優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例一參見圖1至圖3，本實(shí)施例提供一種管道風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒內(nèi)導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)1，包括相互連通的第一風(fēng)筒11和第二風(fēng)筒12，所述第一風(fēng)筒11為直線矩形風(fēng)筒，即第一風(fēng)筒11的軸線為直線且內(nèi)截面為矩形，所述第二風(fēng)筒12為矩形風(fēng)筒，緊鄰所述第一風(fēng)筒11與第二風(fēng)筒12的連通處設(shè)有所述第一風(fēng)筒11的延伸段13，所述第一風(fēng)筒11和第二風(fēng)筒12的軸線相交，緊鄰所述第一風(fēng)筒11與第二風(fēng)筒12的連通處的筒體內(nèi)設(shè)有用于使第一風(fēng)筒11和第二風(fēng)筒12之間的氣流順利轉(zhuǎn)向的導(dǎo)風(fēng)板14。所述導(dǎo)風(fēng)板14設(shè)有與所述第一風(fēng)筒11軸線共軸的供電機(jī)軸伸入的貫通孔141，所述導(dǎo)風(fēng)板14面向所述延伸段13端口的一側(cè)設(shè)置有與所述貫通孔141共軸的軸承座142，導(dǎo)風(fēng)板14的導(dǎo)風(fēng)面143既面向所述第一風(fēng)筒11的風(fēng)口，又面向所述第二風(fēng)筒12的風(fēng)口，所述導(dǎo)風(fēng)板14有緣線與所述第二風(fēng)筒12在連通處的內(nèi)周連接，優(yōu)選為相切連接。導(dǎo)風(fēng)板14沿所述延伸段13軸向的投影與所述延伸段13的內(nèi)周沿延伸段13軸向的投影重合。所述導(dǎo)風(fēng)板14為弧形板。上述風(fēng)筒用于管道風(fēng)機(jī)，安裝時(shí)延伸段13端口安裝有電機(jī)座體6，將電機(jī)5安裝在電機(jī)座體6上，由于第一風(fēng)筒11是直線風(fēng)筒，安裝時(shí)電機(jī)軸52與第一風(fēng)筒11的軸線在同一直線上，電機(jī)軸穿過軸承座142、導(dǎo)風(fēng)板14上的貫通孔141伸入第一風(fēng)筒11內(nèi)，電機(jī)軸52軸端安裝有扇葉51。所述第一風(fēng)筒11上與延伸段13相對的一端以及第二風(fēng)筒12的端口分別與管道連接，這樣使得第一風(fēng)筒11和第二風(fēng)筒12成為管道的一部分，電機(jī)5驅(qū)動(dòng)扇葉51和扇葉51作用于氣流，使氣流由第一風(fēng)筒11流向第二風(fēng)筒12，或由第二風(fēng)筒12流向第一風(fēng)筒11，由于導(dǎo)風(fēng)板14的導(dǎo)風(fēng)作用，使得風(fēng)筒內(nèi)的風(fēng)阻很小，氣流在第一風(fēng)筒11和第二風(fēng)筒12連通處過渡很流暢。導(dǎo)風(fēng)板14降低了氣流在第一風(fēng)筒11和第二風(fēng)筒12連通處流動(dòng)的風(fēng)阻，使第一風(fēng)筒11和第二風(fēng)筒12形成流暢的風(fēng)道，使得管道內(nèi)的氣流流動(dòng)非常順暢，因此，相比于現(xiàn)有技術(shù)的軸流風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒結(jié)構(gòu)來說，本實(shí)用新型可改變進(jìn)出風(fēng)的方向，降低風(fēng)筒內(nèi)部的風(fēng)阻，減少氣流在管道轉(zhuǎn)折處換向的動(dòng)能損失，由于所述導(dǎo)風(fēng)板14面向所述延伸段13端口的一側(cè)設(shè)置有與所述貫通孔141共軸的軸承座142，有利于電機(jī)軸獲得電機(jī)自身軸承之外的又一支承點(diǎn)，利于電機(jī)軸工作穩(wěn)定性的提高，從而使采用本實(shí)用新型的管道風(fēng)機(jī)安裝在彎管道中具有非常好的送風(fēng)效果。實(shí)施例二參見圖4至圖5，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于，本實(shí)施例中的導(dǎo)風(fēng)板15為平板，所述導(dǎo)風(fēng)板15由所述第二風(fēng)筒12內(nèi)緊靠所述延伸段13的內(nèi)壁121斜向所述第一風(fēng)筒11內(nèi)與所述第二風(fēng)筒12相對的內(nèi)壁111。實(shí)施例三參見圖6，與實(shí)施例一不同之處在于，導(dǎo)風(fēng)板16為雙弧形導(dǎo)風(fēng)板，即該導(dǎo)風(fēng)板的縱截面和橫截面均為弧形，該導(dǎo)風(fēng)板16適用于安裝在圓形風(fēng)筒，與第一風(fēng)筒和第二風(fēng)筒的內(nèi)壁分別連接，優(yōu)選為相切連接。實(shí)施例四參見圖7和圖8，本實(shí)施例中管道風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒內(nèi)導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)3包括第一風(fēng)筒31和第二風(fēng)筒32，且第一風(fēng)筒31和第二風(fēng)筒32均為矩形風(fēng)筒，所述導(dǎo)風(fēng)構(gòu)件包括與延伸段33內(nèi)廓匹配的塞體2，該塞體2為筒狀，所述塞體2置入所述延伸段33，所述塞體2的第一端伸入所述延伸段33，并緊鄰所述第一風(fēng)筒31和第二風(fēng)筒32的連通處，所述塞體2的第一端的端面21為平面，該端面21起到導(dǎo)風(fēng)的作用，使所述第一風(fēng)筒31和所述第二風(fēng)筒32之間的氣流順利轉(zhuǎn)向。所述延伸段33端口設(shè)有接口結(jié)構(gòu)331，所述塞體的第二端設(shè)置有與所述延伸段33所設(shè)接口結(jié)構(gòu)331匹配的接口結(jié)構(gòu)22 ;該接口結(jié)構(gòu)為法蘭接口。具體地，所述塞體2第二端所設(shè)接口結(jié)構(gòu)22與所述延伸段33所設(shè)接口結(jié)構(gòu)331貼合，所述塞體2的第一端的端面有緣線與所述第二風(fēng)筒32位于連通處的內(nèi)周相接，所述端面21上與塞體2軸線相交處設(shè)有供電機(jī)軸伸入第一風(fēng)筒11的貫通孔211。上述結(jié)構(gòu)具有便于拆裝的優(yōu)點(diǎn)，安裝時(shí)將塞體2由延伸段33的端口套裝入延伸段33內(nèi)，位于塞體第一端的端面21被置入第一風(fēng)筒31和第二風(fēng)筒32的連通處，起到導(dǎo)風(fēng)的作用。由于塞體2第二端設(shè)置有與延伸段33貼合的接口結(jié)構(gòu)22，該接口結(jié)構(gòu)22露于延伸段33的端口外，需要拆卸時(shí)只要對該接口結(jié)構(gòu)22施加外力，即可方便將塞體2拔出。實(shí)施例五參見圖9和圖10，本實(shí)施例與上一實(shí)施例不同之處在于，本實(shí)施例中所述塞體2第一端的端面23為弧形面，所述塞體2內(nèi)設(shè)有用于裝置電機(jī)軸外支承軸承的軸承座24，該軸承座25與塞體2共軸線。實(shí)施例六參見圖11，與上述實(shí)施例不同之處在于本實(shí)施例中塞體為圓筒形塞體4，適用在圓形風(fēng)筒中。以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限定本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種管道風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒內(nèi)導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于包括相互連通的第一風(fēng)筒和第二風(fēng)筒，所述第一風(fēng)筒為直線風(fēng)筒，所述第一風(fēng)筒和第二風(fēng)筒的軸線相交，緊鄰所述第一風(fēng)筒與第二風(fēng)筒的連通處設(shè)有所述第一風(fēng)筒的延伸段，緊鄰所述第一風(fēng)筒與第二風(fēng)筒的連通處設(shè)有用于使所述第一風(fēng)筒和所述第二風(fēng)筒之間的氣流順利轉(zhuǎn)向的導(dǎo)風(fēng)構(gòu)件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)筒內(nèi)導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)構(gòu)件設(shè)有與所述第一風(fēng)筒軸線共軸的供電機(jī)軸穿越的貫通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)筒內(nèi)導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)構(gòu)件設(shè)有導(dǎo)風(fēng)面，所述導(dǎo)風(fēng)構(gòu)件的導(dǎo)風(fēng)面的背面設(shè)有與所述貫通孔共軸的軸承座。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的風(fēng)筒內(nèi)導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)構(gòu)件為導(dǎo)風(fēng)板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)筒內(nèi)導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)板的導(dǎo)風(fēng)面既面向所述第一風(fēng)筒的風(fēng)口，又面向所述第二風(fēng)筒的風(fēng)口，所述導(dǎo)風(fēng)板有緣線與所述第二風(fēng)筒在連通處的內(nèi)周相接或相切，所述導(dǎo)風(fēng)板沿所述延伸段軸向的投影與所述延伸段的內(nèi)周沿延伸段軸向的投影重合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)筒內(nèi)導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)板為弧形板。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)筒內(nèi)導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)板為平板。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)筒內(nèi)導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一風(fēng)筒和第二風(fēng)筒均為圓形風(fēng)筒，所述導(dǎo)風(fēng)板為弧形板或平板或雙弧形板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至2任一項(xiàng)所述的風(fēng)筒內(nèi)導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)構(gòu)件包括與延伸段內(nèi)廓匹配的塞體，所述塞體置入所述延伸段，所述塞體的第一端伸入所述延伸段，所述塞體的第一端的端面為弧形面或平面或雙弧形面，所述延伸段端口設(shè)有接口，所述塞體的第二端設(shè)置有與所述延伸段所設(shè)接口結(jié)構(gòu)匹配的接口。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的風(fēng)筒內(nèi)導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述塞體第二端所設(shè)接口結(jié)構(gòu)與所述延伸段所設(shè)接口貼合，所述塞體的第一端的端面有緣線與所述第二風(fēng)筒位于連通處的內(nèi)周相接或相切，所述塞體內(nèi)設(shè)有軸承座，該軸承座與所述塞體共軸線。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種管道風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒內(nèi)導(dǎo)風(fēng)結(jié)構(gòu)，包括相互連通的第一風(fēng)筒和第二風(fēng)筒，所述第一風(fēng)筒為直線風(fēng)筒，緊鄰所述第一風(fēng)筒與第二風(fēng)筒的連通處設(shè)有所述第一風(fēng)筒的延伸段，所述第一風(fēng)筒和第二風(fēng)筒的軸線相交，緊鄰所述第一風(fēng)筒與第二風(fēng)筒的連通處設(shè)有使第一風(fēng)筒和第二風(fēng)筒之間的氣流順利轉(zhuǎn)向的導(dǎo)風(fēng)構(gòu)件，所述導(dǎo)風(fēng)構(gòu)件上與所述第一風(fēng)筒軸線相交處設(shè)有一供電機(jī)軸伸入的貫通孔。本實(shí)用新型的有益效果在于，減少氣流在管道轉(zhuǎn)折處換向的動(dòng)能損失和有利于電機(jī)軸獲得電機(jī)自身軸承之外的又一支承點(diǎn)，利于電機(jī)軸工作穩(wěn)定性的提高。
文檔編號F04D29/54GK202900791SQ20122045905
公開日2013年4月24日 申請日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者曾德鄰, 謝小蓮 申請人:曾德鄰