專利名稱：壓縮組件及其所應(yīng)用的壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓縮技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓縮組件。本實(shí)用新型還涉及一種具有上述壓縮組件的壓縮機(jī)。
背景技術(shù)：
以活塞、連桿和曲軸為主要組成部件的壓縮組件是常用的部件，無論是在壓縮機(jī)還是發(fā)動機(jī)等其他設(shè)備中都得到了越來越廣泛的應(yīng)用。下面將以活塞式壓縮機(jī)為例對傳統(tǒng)技術(shù)中的壓縮組件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行介紹。如圖I和圖2所示，在一種典型的壓縮機(jī)中，其壓縮組件設(shè)置于機(jī)體11內(nèi)部，主要·包括活塞12、連桿14和曲軸15，活塞12通過活塞銷13與連桿14小頭端連接，連桿14的大頭端則通過圓柱銷釘套設(shè)于曲軸15的偏心部上，曲軸15安裝于機(jī)體11上的軸承孔內(nèi)?；钊?2在曲軸的驅(qū)動下即可在機(jī)體11上的氣缸孔16內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，以實(shí)現(xiàn)對待壓縮介質(zhì)的壓縮操作。為了保證壓縮機(jī)的運(yùn)行效率，機(jī)體11上的氣缸孔16與軸承孔的垂直度、曲軸15的主軸與偏心部的平行度、連桿14兩端的連接孔的平行度等形位公差要求較高，使得上述各零部件的加工成本較高，質(zhì)量控制較困難。為了緩解上述問題，技術(shù)人員對上述壓縮組件進(jìn)行了改進(jìn)，如圖3所示，該壓縮組件中的活塞21內(nèi)部具有球形容納凹腔，連桿22的端部具有球頭，該球頭通過上球瓦23和下球瓦24容置于活塞21的球形容納凹腔內(nèi)，以保證連桿22與活塞21的可靠連接。另外，為了潤滑，常在球形容納凹腔與下球瓦24之間設(shè)置耐磨件25。在上述壓縮組件中，連桿22的結(jié)構(gòu)在原有基礎(chǔ)上具有較大的改動，由于加工工藝的限制，其端部的球頭通常采用焊接的方式連接，導(dǎo)致連桿22容易變形。另外，上述活塞21的球形容納凹腔成型較困難，其加工對活塞21的材料要求較高，收縮該活塞21的入口部時的包緊力較難控制。綜上所述，如何在降低壓縮組件的加工成本和質(zhì)量控制難度的同時，解決連桿容易變形的問題，已成為本領(lǐng)域的技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種壓縮組件，該壓縮組件在降低自身加工成本和質(zhì)量控制難度的同時，解決了連桿容易變形的問題。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種具有上述壓縮組件的壓縮機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述第一個目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案一種壓縮組件，包括連桿、活塞和曲軸，還包括調(diào)心連接部，所述調(diào)心連接部包括與所述連桿端部的連接孔配合的外圈以及與所述外圈間隙配合的球形連接件，所述調(diào)心連接部通過所述球形連接件上的貫穿孔與所述活塞和所述曲軸中的至少一者連接。優(yōu)選地，所述外圈與所述球形連接件之間設(shè)置有耐磨件。優(yōu)選地，所述外圈與所述球形連接件之間的配合面均為熱處理硬化面。[0012]優(yōu)選地，所述外圈包括可拆卸連接的第一外圈和第二外圈。優(yōu)選地，所述第一外圈和所述第二外圈的配合面沿所述連接孔的軸向延伸。在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的壓縮組件使得調(diào)心連接部中的外圈與連桿端部的連接孔配合，且該外圈與球形連接件間隙配合，調(diào)心連接部通過球形連接件上的貫穿孔與活塞和曲軸中的至少一者連接，從而達(dá)到由曲軸帶動活塞往復(fù)運(yùn)動以實(shí)現(xiàn)壓縮功能的目的，同時對連桿與活塞和曲軸的運(yùn)動進(jìn)行調(diào)心。通過上述描述可知，相比于背景技術(shù)中所介紹的內(nèi)容，本實(shí)用新型提供的壓縮組件設(shè)置了調(diào)心連接部，降低了壓縮組件內(nèi)部零部件之間的形位公差要求，進(jìn)而降低了壓縮組件的加工成本和質(zhì)量控制難度，同時，上述壓縮組件使得連桿的端部仍為連接孔結(jié)構(gòu)，避免了連桿端部設(shè)置球頭后造成的連桿容易變形這一問題。另外，上述壓縮組件中的活塞上無需設(shè)置球形容納凹腔，降低了活塞的加工難度以及對活塞的材料要求，同時避免了收縮活塞入口部時較難控制包緊力的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述第二個目的，本實(shí)用新型還提供了一種壓縮機(jī)，包括機(jī)體以及設(shè)置于所述機(jī)體上的壓縮組件，所述壓縮組件為上述任一項(xiàng)所述的壓縮組件。由于上述壓縮組件具有上述技術(shù)效果，具有該壓縮組件的壓縮機(jī)也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為一種典型的壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中壓縮機(jī)的壓縮組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為另一種典型的壓縮機(jī)的壓縮組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型一種實(shí)施例提供的壓縮組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型另一種實(shí)施例提供的壓縮組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。上圖1-7 中機(jī)體11、活塞12、活塞銷13、連桿14、曲軸15、氣缸孔16 ；活塞21、連桿22、上球瓦23、下球瓦24、耐磨件25 ；機(jī)體31、活塞32、活塞銷33、連桿34、曲軸35、外圈36、球形連接件37。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種壓縮組件，該壓縮組件在降低自身加工成本和質(zhì)量控制難度的同時，解決了連桿容易變形的問題。本實(shí)用新型的另一核心是提供一種具有上述壓縮組件的壓縮機(jī)。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。[0032]如圖4-6所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓縮組件包括連桿34、活塞32、曲軸35和調(diào)心連接部。連桿34大頭端和小頭端均具有圓柱形的連接孔，以實(shí)現(xiàn)其與活塞32和曲軸35的連接，活塞32內(nèi)具有與活塞銷33配合的安裝孔。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的調(diào)心連接部包括外圈36和球形連接件37，兩者可間隙配合，且外圈36可采用彈性材料制成，而球形連接件37中心處具有貫穿孔。組裝該壓縮組件時，根據(jù)實(shí)際需要，可將上述調(diào)心連接部設(shè)置于活塞32與連桿34之間或連桿34與曲軸35之間，當(dāng)然也可以同時設(shè)置于活塞32之間與連桿34和連桿34與曲軸35之間，以實(shí)現(xiàn)連桿34相對于活塞32和/或曲軸35的多自由度運(yùn)動。具體地，下面以將調(diào)心連接部設(shè)置于活塞32和連桿34小頭端之間為例，首先將球形連接件37裝入外圈36內(nèi)部，然后將兩者與連桿34小頭端的連接孔配合安裝，并將連桿34的小頭端裝入活塞32內(nèi)，最后將活塞銷33插入活塞32的安裝孔和球形連接件37的貫穿孔內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)活塞32與連桿34的連接，而連桿34的大頭端則與曲軸35的偏心部直接連接。此時，曲軸35轉(zhuǎn)動后，外圈36即可隨著連桿34相對于球形連接件37的外表面滑動，從而達(dá)到由曲軸35帶動活塞32往復(fù)運(yùn)動以實(shí)現(xiàn)壓縮功能的目的，同時對連桿34與活塞32 和曲軸35的運(yùn)動進(jìn)行調(diào)心。通過上述描述可知，相比于背景技術(shù)中所介紹的內(nèi)容，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓縮組件設(shè)置了調(diào)心連接部，降低了壓縮組件內(nèi)部零部件之間的形位公差要求，進(jìn)而降低了壓縮組件的加工成本和質(zhì)量控制難度，與此同時，上述壓縮組件使得連桿34的端部仍為連接孔結(jié)構(gòu)，避免了連桿34端部設(shè)置球頭后造成的連桿34容易變形這一問題。另外，上述壓縮組件中的活塞32上無需設(shè)置球形容納凹腔，降低了活塞32的加工難度以及對活塞32的材料要求，同時避免了收縮活塞32入口部時較難控制包緊力的問題。進(jìn)一步的技術(shù)方案中，上述外圈36與球形連接件37之間設(shè)置有耐磨件，該耐磨件的組成材料可以是塑料等耐磨材料，其可緩沖壓縮組件中的零部件之間的運(yùn)動，并緩解外圈36與球形連接件37相對滑動時兩者所產(chǎn)生的磨損，以此延長本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓縮組件的壽命。為了減小外圈36和球形連接件37之間的磨損量，還可對外圈36和球形連接件37之間的配合面進(jìn)行表面淬火等熱處理，使得上述配合面形成熱處理硬化面。為了便于外圈36和球形連接件37的安裝，上述外圈36可設(shè)置為分體式結(jié)構(gòu)，其具體包括第一外圈和第二外圈，第一外圈和第二外圈的配合面可沿著連桿34的連接孔的徑向延伸，此時第一外圈和第二外圈具體通過螺釘連接即可。由此可見，上述結(jié)構(gòu)使得外圈36與球形連接件37的安裝難度有所下降，同時，外圈36的材料還可以采用除彈性材料以外的材料，如金屬等，以此降低本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓縮組件的生產(chǎn)成本和安裝成本。在上述技術(shù)方案中，第一外圈和第二外圈的配合面沿連桿34的連接孔的徑向延伸時，兩者的安裝將受到連桿34的連接孔內(nèi)壁的限制，為了解決這一問題，本實(shí)用新型實(shí)施例使得第一外圈和第二外圈的配合面沿連桿34的連接孔的軸向延伸，以此將第一外圈和第二外圈的連接處移至連桿34的外側(cè)，從而進(jìn)一步降低了外圈36與球形連接件37的安裝難度。當(dāng)然，以上所描述的各個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，可以在排除相互矛盾的情況下任意組合，以達(dá)到更好的效果。如圖7所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓縮機(jī)包括機(jī)體31以及設(shè)置于機(jī)體31上的壓縮組件，該壓縮組件為上述任一技術(shù)方案中所描述的壓縮組件。由于上述壓縮組件具有上述技術(shù)效果，具有該壓縮組件的壓縮機(jī)也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果，此處不再作詳細(xì)介紹。以上對本實(shí)用新型所提供的壓縮組件及其所應(yīng)用的壓縮機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)?！?br> 權(quán)利要求1.一種壓縮組件，包括連桿(34)、活塞(32)和曲軸(35)，其特征在于，還包括調(diào)心連接部，所述調(diào)心連接部包括與所述連桿(34)端部的連接孔配合的外圈(36)以及與所述外圈(36)間隙配合的球形連接件(37)，所述調(diào)心連接部通過所述球形連接件(37)上的貫穿孔與所述活塞(32)和所述曲軸(35)中的至少一者連接。
2.按照權(quán)利要求I所述的壓縮組件，其特征在于，所述外圈(36)與所述球形連接件(37)之間設(shè)置有耐磨件。
3.按照權(quán)利要求I所述的壓縮組件，其特征在于，所述外圈(36)與所述球形連接件(37)之間的配合面均為熱處理硬化面。
4.按照權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的壓縮組件，其特征在于，所述外圈(36)包括可拆卸連接的第一外圈和第二外圈。
5.按照權(quán)利要求4所述的壓縮組件，其特征在于，所述第一外圈和所述第二外圈的配合面沿所述連接孔的軸向延伸。
6.一種壓縮機(jī)，包括機(jī)體以及設(shè)置于所述機(jī)體上的壓縮組件，其特征在于，所述壓縮組件為如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的壓縮組件。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種壓縮組件，其包括連桿、活塞和曲軸，還包括調(diào)心連接部，該調(diào)心連接部包括與連桿端部的連接孔配合的外圈以及與外圈間隙配合的球形連接件，調(diào)心連接部通過球形連接件上的貫穿孔與活塞和曲軸中的至少一者連接。上述壓縮組件設(shè)置了調(diào)心連接部，降低了壓縮組件內(nèi)部零部件之間的形位公差要求，進(jìn)而降低了壓縮組件的加工成本和質(zhì)量控制難度，同時，上述壓縮組件使得連桿的端部仍為連接孔結(jié)構(gòu)，避免了連桿端部設(shè)置球頭后造成的連桿容易變形這一問題。另外，上述壓縮組件還降低了活塞的加工難度以及對活塞的材料要求，同時避免了收縮活塞入口部時較難控制包緊力的問題。本實(shí)用新型還公開了一種具有上述壓縮組件的壓縮機(jī)。
文檔編號F04B39/00GK202768326SQ201220338930
公開日2013年3月6日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者嚴(yán)耀宗, 崔中, 趙文釗, 周宙, 魏會軍 申請人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司