專利名稱：一種輸送易氣化介質(zhì)的內(nèi)部加壓型多級屏蔽泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于屏蔽泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種輸送易氣化介質(zhì)的多級屏蔽泵。
背景技術(shù)：
目前，使用多級屏蔽電泵輸送易氣化介質(zhì)時通常選用逆向循環(huán)型多級屏蔽泵。逆向循環(huán)型多級屏蔽泵運行中 對軸承冷卻、潤滑，以及對電動機的冷卻所采用的液體流動方向為液體從泵部分入口進入，大部分液體由泵部分出口排出，少量液體經(jīng)過前軸承座抵達電機腔內(nèi)，并最終抵達后軸承座，然后經(jīng)由配備在后軸承座上的外部逆循環(huán)配管引出，最終外接到液體吸入罐(圖5)。由于其結(jié)構(gòu)要求，采用逆向循環(huán)型多級屏蔽泵的工作現(xiàn)場必須安裝逆循環(huán)配管，對于配管有如下要求I、逆循環(huán)配管全揚程(總阻力)^ 0. I倍泵液揚程；
2、逆循環(huán)管路一定要接向吸入液罐的汽相區(qū)。但在實際使用過程中，由于受現(xiàn)場條件的限制或客戶的特殊要求，存在以下問題1、逆循環(huán)配管要求高，設(shè)備使用專業(yè)性強，使用不易、成本高；2、在某些場合，存在逆循環(huán)配管長或管線布置復(fù)雜，逆循環(huán)配管總阻カ大于0. I倍揚程，使逆循環(huán)流量不足，故使泵不能正常工作；3、無配管空間，無法完成逆循環(huán)配管；或受使用現(xiàn)場條件限制，循環(huán)液無法回到吸入液罐的汽相區(qū)等。由于逆向循環(huán)型多級屏蔽泵的逆循環(huán)配管復(fù)雜程度高，浪費施工材料，増加成本，占用空間，而且某些現(xiàn)場條件根本無法達到逆循環(huán)配管安裝要求。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有逆向循環(huán)型多級屏蔽泵的逆循環(huán)配管復(fù)雜程度高，浪費施工材料，増加成本，占用空間大的問題，本實用新型通過結(jié)構(gòu)改進，提供ー種具有內(nèi)部加壓機構(gòu)的多級屏蔽泵，可以完美解決此種情況電泵工作。解決問題關(guān)鍵在于保證用于潤滑、冷卻軸承，冷卻電機的循環(huán)液順暢回到泵出口，防止循環(huán)介質(zhì)氣化，同時控制回到葉輪低壓區(qū)的循環(huán)介質(zhì)的量，防止葉輪汽蝕。本實用新型所采用的技術(shù)方案為一種輸送易氣化介質(zhì)的內(nèi)部加壓型多級屏蔽泵，包括由泵入口 I、泵前段外筒2、泵出ロ 4和泵后段外筒5組成的泵體；泵體內(nèi)設(shè)有第一級葉輪組10和第二級葉輪組13 ;所述泵體連接著由電機殼、前軸承座6、后軸承座8、定子組件15和轉(zhuǎn)子組件16組成的電機體；所述轉(zhuǎn)子組件16的轉(zhuǎn)子軸19通過前軸承14和后軸承18設(shè)于電機體的中心，轉(zhuǎn)子軸19的輸出端外伸至泵體內(nèi)；所述泵體的泵后段外筒5的ー側(cè)筒體上設(shè)有外循環(huán)管進ロ接頭11，所述電機體的后軸承座8的軸向中心設(shè)有外循環(huán)管出ロ接頭12，所述外循環(huán)管進ロ接頭11和外循環(huán)管出ロ接頭12之間由外循環(huán)管7連通；所述轉(zhuǎn)子軸19后端軸身內(nèi)設(shè)有軸向中心長孔20，中心長孔20的一端開ロ位于轉(zhuǎn)子軸19的后端面且與電機體的后軸承座內(nèi)腔相通，中心長孔20的另一端與轉(zhuǎn)子軸19后端軸身上設(shè)有的徑向十字過液通孔21連通，所述十字過液通孔21處的轉(zhuǎn)子軸19軸身上套設(shè)副葉輪17。所述泵體的泵前段外筒2的一側(cè)筒體上設(shè)有第一排氣閥3，第一排氣閥3位于泵前段外筒2筒體的最高點。所述電機體的后軸承座8的上部一側(cè)設(shè)有第二排氣閥9。本實用新型的有益技術(shù)效果體現(xiàn)在以下方面I、通過泵后段外筒與后軸承座之間相連的外循環(huán)管，保證了循環(huán)液在電機內(nèi)的完整循環(huán)路徑，從而無需從后軸承座處導(dǎo)出流經(jīng)電機的循環(huán)液，所以在現(xiàn)場工程配管中無需加裝逆循環(huán)配管，減少了工作現(xiàn)場的配管，降低了施工成本，并節(jié)省了空間；2、通過轉(zhuǎn)子組件上的副葉輪對循環(huán)液的增壓，保證了從泵后段外筒經(jīng)由外循環(huán)管抵達后軸承座內(nèi)腔的循環(huán)液，能夠沿電機內(nèi)部順暢回流到泵后段處第二級葉輪組(反葉輪)的入口，并通過增壓效果有效的防止了電機內(nèi)部循環(huán)介質(zhì)氣化的發(fā)生； 3、通過在泵前段外筒的高點處以及電機后軸承座的高點處設(shè)置兩個排氣閥，確保了對泵工作中可能堆積或者產(chǎn)生的氣體進行排除，保證了泵的可靠、安全運行。

圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖(以4葉輪多級屏蔽泵為例)。圖2為圖I的側(cè)視圖。圖3為本實用新型的轉(zhuǎn)子組件后端部分示意圖。圖4為本實用新型的副葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為現(xiàn)有逆循環(huán)結(jié)構(gòu)多級屏蔽泵結(jié)構(gòu)示意圖(以4葉輪多級屏蔽泵為例)。上圖中序號1泵入口、2泵前段外筒、3第一排氣閥、4泵出ロ、5泵后段外筒、6前軸承座、7外循環(huán)管、8后軸承座、9、第二排氣閥、10第一級葉輪組、11外循環(huán)管進ロ接頭、12外循環(huán)管出ロ接頭、13第二級葉輪組、14前軸承、15定子組件、16轉(zhuǎn)子組件、17副葉輪、18后軸承、19轉(zhuǎn)子軸、20中心長孔、21十字過液通孔、22副葉輪蓋板、23接線盒、24逆循環(huán)配管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，通過實施例對本實用新型作進ー步地說明。實施例如圖I和圖2所示，本輸送易氣化介質(zhì)的內(nèi)部加壓型多級屏蔽泵，泵部分的泵體主要包括泵入口 1，泵前段外筒2，泵出口 4，泵后段外筒5，第二級葉輪組13、第一級葉輪組
10、套裝在轉(zhuǎn)子軸19輸出端上；電機部分的電機體主要包括電機殼、定子組件15和轉(zhuǎn)子組件16,電機殼兩端分別裝有前軸承座6和后軸承座8,在前、后軸承座中分別裝設(shè)前軸承14和后軸承18。其特點為泵后段外筒5 —側(cè)筒體上設(shè)有外循環(huán)管進ロ接頭11，后軸承座8軸向中心設(shè)有外循環(huán)管出ロ接頭12，兩者由外循環(huán)管7連通；另外泵前段外筒2最高點安裝第一排氣閥3 ;后軸承座8的上部高點處安裝第二排氣閥9。如圖3和圖4所示，轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)子軸19在后端沿軸方向鉆有中心長孔20，孔深度到達副葉輪17的安裝位置；副葉輪17安裝在轉(zhuǎn)子軸19的后部，安裝位置的軸身上設(shè)有的徑向十字過液通孔21，中心長孔20的一端開ロ與電機體的后軸承座內(nèi)腔相通，另一端與十字過液通孔21連通；以4片葉輪的副葉輪為例，副葉輪17的內(nèi)側(cè)面上均布設(shè)有四片副葉片呈十字形排布，副葉輪17的外側(cè)面上設(shè)有副葉輪蓋板22。工作原理如圖I中箭頭的方向所示，易氣化液體由泵入口進入，通過第一級葉輪組10，到達泵后段外筒5位置處，其中絕大部分液體會經(jīng)過前軸承座6前方并經(jīng)過第二級葉輪組(反葉輪)13，最終抵達泵出水段4的泵出口。一小部分液體會在泵后段外筒5處分流經(jīng)過外循環(huán)管7，抵達后軸承座8的內(nèi)腔，并經(jīng)過軸后段的中心長孔20，從靠近副葉輪17的十字過液通孔21中流出，經(jīng)過副葉輪17的增壓，流經(jīng)定子組件和轉(zhuǎn)子組件的空隙，并從前軸承14的縫隙處流至前軸承座6的前方，行程從泵引出，回到泵中的完整循環(huán)。本實用新型比現(xiàn)有逆循環(huán)多級屏蔽泵，省去了外部逆循環(huán)配管。副葉輪17對流過的液體增壓，一方面提供循環(huán)液體動力，驅(qū)動其從副葉輪處流向前軸承座6處，另ー方面對液體壓カ的増加，使得該液體在流經(jīng)電機進行冷卻吋，受熱情況 下，相比現(xiàn)有裝置更不容易氣化。
權(quán)利要求1.一種輸送易氣化介質(zhì)的內(nèi)部加壓型多級屏蔽泵，包括由泵入口(I)、泵前段外筒(2)、泵出ロ(4)和泵后段外筒(5)組成的泵體；泵體內(nèi)設(shè)有第一級葉輪組(10)和第二級葉輪組(13);所述泵體連接著由電機殼、前軸承座(6)、后軸承座(8)、定子組件(15)和轉(zhuǎn)子組件(16)組成的電機體；所述轉(zhuǎn)子組件(16)的轉(zhuǎn)子軸(19)通過前軸承(14)和后軸承(18)設(shè)于電機體的中心，轉(zhuǎn)子軸(19)的輸出端外伸至泵體內(nèi)；其特征在于 所述泵體的泵后段外筒(5)的ー側(cè)筒體上設(shè)有外循環(huán)管進ロ接頭(11)，所述電機體的后軸承座(8 )的軸向中心設(shè)有外循環(huán)管出ロ接頭(12 )，所述外循環(huán)管進ロ接頭(11)和外循環(huán)管出口接頭(12)之間由外循環(huán)管(7)連通； 所述轉(zhuǎn)子軸(19)后端軸身內(nèi)設(shè)有軸向中心長孔(20)，中心長孔(20)的一端開ロ位于轉(zhuǎn)子軸(19)的后端面且與電機體的后軸承座內(nèi)腔相通，中心長孔(20)的另一端與轉(zhuǎn)子軸(19)后端軸身上設(shè)有的徑向十字過液通孔(21)連通，所述十字過液通孔(21)處的轉(zhuǎn)子軸(19)軸身上套設(shè)副葉輪(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種輸送易氣化介質(zhì)的內(nèi)部加壓型多級屏蔽泵，其特征在于所述泵體的泵前段外筒(2)的一側(cè)筒體上設(shè)有第一排氣閥(3)，第一排氣閥(3)位于泵前段外筒(2)筒體的最高點。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種輸送易氣化介質(zhì)的內(nèi)部加壓型多級屏蔽泵，其特征在于所述電機體的后軸承座(8)的上部一側(cè)設(shè)有第二排氣閥(9)。
專利摘要本實用新型涉及一種輸送易氣化介質(zhì)的內(nèi)部加壓型多級屏蔽泵，包括泵體和電機體，改進在于電機體轉(zhuǎn)子軸上設(shè)有加壓用副葉輪，轉(zhuǎn)子軸從后端面到副葉輪安裝位置處有中心長孔，中心長孔的一端開口與后軸承座內(nèi)腔相通，另一端與轉(zhuǎn)子軸軸身上設(shè)有的徑向十字過液通孔連通；泵體的泵后段外筒與電機體的后軸承座之間由外循環(huán)管連通；泵體的泵前段外筒的筒體最高點和后軸承座的上部分別設(shè)有排氣閥。本實用新型可保證用于潤滑、冷卻軸承，冷卻電機的循環(huán)液順暢回到泵出口，防止循環(huán)介質(zhì)氣化，控制回到泵體葉輪低壓區(qū)的循環(huán)介質(zhì)的量，防止葉輪汽蝕。
文檔編號F04D13/06GK202659519SQ20122029721
公開日2013年1月9日 申請日期2012年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月25日
發(fā)明者韓元平 申請人:合肥新滬屏蔽泵股份有限公司