專利名稱：漆包線拉絲液流量控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能控制技術(shù)領(lǐng)域，具體地講，是指一種漆包線拉絲液流量控制裝置。
背景技術(shù)：
目前，漆包線拉絲生產(chǎn)工藝水平不斷提高和發(fā)展，對拉絲設(shè)備冷卻、潤滑系統(tǒng)的要求越來越高，拉絲液作為拉絲設(shè)備冷卻和潤滑的關(guān)鍵性材料，其作用越來越重要，拉絲液消耗量大將直接制造成本增加，為保證拉絲液有效利用，拉絲液流量監(jiān)測與控制已經(jīng)成為一個(gè)重要的課題。在漆包線拉絲機(jī)，用于對拉絲機(jī)零部件進(jìn)行潤滑冷卻處理的拉絲液，其流量 通過調(diào)速電機(jī)以最大功率驅(qū)動(dòng)輸液泵，該功率是固定輸出的。調(diào)速電機(jī)與輸液泵之間缺乏針對流體流量的監(jiān)測和控制裝置，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)和型號(hào)的拉絲機(jī)，有時(shí)需要大流量，卻因處于末端而滿足不了要求，有時(shí)需要小流量，卻因此而造成浪費(fèi)，無法根據(jù)不同需要而調(diào)節(jié)拉絲液流體的流量，也無法測得實(shí)際用量。在實(shí)際應(yīng)用中，因電機(jī)輸出的功率是固定值，造成電功率的損耗較大，增加了漆包線的制造成本，而且影響拉絲機(jī)的使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種漆包線拉絲液流量控制裝置，其可克服現(xiàn)有缺陷，對拉絲液進(jìn)行流量控制，以降低漆包線的制造成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下結(jié)構(gòu)一種漆包線拉絲液流量控制裝置，與輸液泵配合使用，其包括電機(jī)及自動(dòng)控制裝置，所述的自動(dòng)控制裝置包括依次連接的傳感器、控制器及壓力開關(guān)，所述的壓力開關(guān)與所述的電機(jī)相連，所述的傳感器通過信號(hào)輸出接口與所述的控制器上的信號(hào)輸入接口相連接，采集輸液泵所需的流體流量反饋到所述的控制器內(nèi)。優(yōu)選地，上述的傳感器為壓力傳感器，其設(shè)于所述的輸液泵上。優(yōu)選地，上述的控制器為PID控制器，其由比例單元和微分單元組成。優(yōu)選地，上述的壓力開關(guān)包括彈性元件和開關(guān)元件。優(yōu)選地，上述的電機(jī)為調(diào)速電機(jī)，與所述的輸液泵相連接。采用上述技術(shù)方案后，使用時(shí)，當(dāng)拉絲機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)，自動(dòng)控制裝置預(yù)先設(shè)定壓力值，傳感器接收到輸液泵的壓力，通過信號(hào)輸出接口反饋信號(hào)到控制器上，信號(hào)通過控制器處理，當(dāng)控制器發(fā)出的壓力信號(hào)達(dá)到額定值時(shí)，壓力開關(guān)閉合并且與電機(jī)導(dǎo)通，電機(jī)通過壓力的大小調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，從而控制輸液泵的流體流量，達(dá)到輸液泵輸出運(yùn)行符合實(shí)際生產(chǎn)所需的功率。本新型與現(xiàn)有相比，能有效對拉絲液進(jìn)行流量控制，降低漆包線的制造成本，同時(shí)，降低了電機(jī)電功率的損耗，延長了拉絲機(jī)的使用壽命。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]主要組件符號(hào)說明電機(jī)I自動(dòng)控制裝置2傳感器 21 控制器 22壓力開關(guān) 2具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。參考圖I所示，本新型公開了一種漆包線拉絲液流量控制裝置，共包括電機(jī)I、自動(dòng)控制裝置2，其中電機(jī)I為調(diào)速電機(jī)，其與輸液泵A相連接；自動(dòng)控制裝置2，與電機(jī)I相連，其包括依次連接的傳感器21、控制器22及壓力開關(guān)23，傳感器21設(shè)于輸液泵A上，傳感器21為壓力傳感器，其通過信號(hào)輸出接口與控制器22上的信號(hào)輸入接口相連接，把輸液泵A所需的泵送流體流量的壓力反饋到控制器22內(nèi)；在本實(shí)施例中，控制器22為PID控制器，該P(yáng)ID控制器由比例單元和微分單元組成，它是由比例單元調(diào)節(jié)的比例增益和抵制超調(diào)量的微分單元調(diào)節(jié)傳感器反饋的壓力信號(hào)；壓力開關(guān)23為壓力控制裝置，包括彈性元件和開關(guān)元件，當(dāng)被測壓力超過額定值時(shí)，彈性元件的自由端產(chǎn)生位移，直接或經(jīng)過比較后推動(dòng)開關(guān)元件，改變開關(guān)元件的通斷狀態(tài)，達(dá)到控制被測壓力的目的。從而控制輸液泵A的流體流量，達(dá)到輸液泵A輸出運(yùn)行符合實(shí)際生產(chǎn)所需的功率。使用時(shí)，本實(shí)用新型對現(xiàn)有技術(shù)的流量控制裝置進(jìn)行改進(jìn)，增設(shè)自動(dòng)控制裝置，當(dāng)拉絲機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)，自動(dòng)控制裝置預(yù)先設(shè)定壓力值，傳感器21接收到輸液泵A的壓力，通過信號(hào)輸出接口反饋信號(hào)到控制器22上，信號(hào)通過控制器22處理，當(dāng)控制器22發(fā)出的壓力信號(hào)達(dá)到額定值時(shí)，壓力開關(guān)23閉合并且與電機(jī)I導(dǎo)通，電機(jī)I通過壓力的大小調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，從而控制輸液泵A的流體流量，達(dá)到輸液泵A輸出運(yùn)行符合實(shí)際生產(chǎn)所需的功率。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種漆包線拉絲液流量控制裝置，與輸液泵配合使用，其特征在于其包括電機(jī)及自動(dòng)控制裝置，所述的自動(dòng)控制裝置包括依次連接的傳感器、控制器及壓力開關(guān)，所述的壓力開關(guān)與所述的電機(jī)相連，所述的傳感器通過信號(hào)輸出接口與所述的控制器上的信號(hào)輸入接口相連接，采集輸液泵所需的流體流量反饋到所述的控制器內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的漆包線拉絲液流量控制裝置，其特征在于所述的傳感器為壓力傳感器，其設(shè)于所述的輸液泵上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的漆包線拉絲液流量控制裝置，其特征在于所述的控制器為PID控制器，其由比例單元和微分單元組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的漆包線拉絲液流量控制裝置，其特征在于所述的壓力開關(guān)包括彈性元件和開關(guān)元件。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的漆包線拉絲液流量控制裝置，其特征在于所述的電機(jī)為調(diào)速電機(jī)，與所述的輸液泵相連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種漆包線拉絲液流量控制裝置，與輸液泵配合使用，其包括電機(jī)及自動(dòng)控制裝置，所述的自動(dòng)控制裝置包括依次連接的傳感器、控制器及壓力開關(guān)，所述的壓力開關(guān)與所述的電機(jī)相連，所述的傳感器通過信號(hào)輸出接口與所述的控制器上的信號(hào)輸入接口相連接，采集輸液泵所需的流體流量反饋到所述的控制器內(nèi)。使用時(shí)，本新型與現(xiàn)有相比，能有效對拉絲液進(jìn)行流量控制，降低漆包線的制造成本，同時(shí)，降低了電機(jī)電功率的損耗，延長了拉絲機(jī)的使用壽命。
文檔編號(hào)F04B49/06GK202461145SQ20122008669
公開日2012年10月3日 申請日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者李家雄, 王慧峰, 趙毅, 鄭樹磷, 鄭英 申請人:江西德源欣茂銅業(yè)有限公司