滑閥、滑閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及具有該滑閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的螺桿壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滑閥，該滑閥具有與滑閥腔表面配合的圓弧形第一表面、與陰轉(zhuǎn)子配合的凹形第二表面和與陽轉(zhuǎn)子配合的凹形第三表面，且在該滑閥上設(shè)置有與滑閥桿連接的滑閥孔；所述滑閥還具有連接在所述第一表面與所述第二表面之間的第四表面和連接在所述第一表面與所述第三表面之間的第五表面。滑閥采用此種結(jié)構(gòu)，一方面，減小了滑閥孔與滑閥中心的距離，使得油活塞與滑閥的軸承距離盡量小，提高了滑閥組件的穩(wěn)定性，同時，滑閥支撐受力的高度增加，使得滑閥的支撐受力接觸面積增加，減少了滑閥磨損；另一方面，滑閥橫截面積減小，減輕了滑閥重量，提高了卸載力的大小。同時，本發(fā)明還公開了一種具有該滑閥的滑閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及螺桿壓縮機(jī)。
【專利說明】 滑閥、滑閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及具有該滑閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的螺桿壓縮機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及螺桿壓縮機(jī)，特別是涉及一種螺桿壓縮機(jī)的滑閥，具有該滑閥的滑閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，及具有該滑閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的螺桿壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]滑閥是螺桿壓縮機(jī)中用來調(diào)節(jié)輸氣量的一種結(jié)構(gòu)元件?；y裝于滑閥腔內(nèi)并且位于陰、陽轉(zhuǎn)子兩圓的交點(diǎn)處，能在與氣缸軸線平形的方向上來回移動，隨著陰、陽轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)，被壓縮氣體的壓力沿轉(zhuǎn)子的方向逐漸提高，隨著滑閥的滑動，滑閥和壓縮機(jī)的殼體分離，有些氣體便會通過開口處旁通掉，從而達(dá)到容量調(diào)節(jié)的目的?，F(xiàn)有滑閥的結(jié)構(gòu)如圖1所示，滑閥表面包括與滑閥腔810配合的第一表面111、與陰轉(zhuǎn)子300相對的第二表面121和與陽轉(zhuǎn)子200相對的第三表面122。此種結(jié)構(gòu)的滑閥隨著外徑尺寸增大，滑閥的重量變大，滑閥在滑閥腔內(nèi)的接觸面變小，導(dǎo)致大滑閥設(shè)計的螺桿壓縮機(jī)的容量調(diào)節(jié)可靠性較差，經(jīng)常出現(xiàn)滑閥與滑閥腔接觸的兩側(cè)出現(xiàn)擦傷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，本發(fā)明所要解決的第一個技術(shù)問題在于，提供一種滑閥，其在移動過程中的穩(wěn)定性好，并且磨損小，以提高螺桿壓縮機(jī)的滑閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的可靠性。
[0004]本發(fā)明所要解決的第二個技術(shù)問題在于，提供一種使用上述滑閥的滑閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0005]本發(fā)明所要解決的第三個技術(shù)問題在于，提供一種使用上述滑閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的螺桿壓縮機(jī)。
[0006]本發(fā)明解決上述第一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種滑閥，該滑閥具有與滑閥腔表面配合的圓弧形第一表面、與陰轉(zhuǎn)子配合的凹形第二表面和與陽轉(zhuǎn)子配合的凹形第三表面，且在該滑閥上設(shè)置有與滑閥桿連接的滑閥孔；所述滑閥還具有連接在所述第一表面與所述第二表面之間的第四表面和連接在所述第一表面與所述第三表面之間的第五表面。
[0007]在其中一個實(shí)施例中，所述第一表面所對應(yīng)的向心角為α，且200 < α < 300度。
[0008]在其中一個實(shí)施例中，所述第四表面和所述第五表面均為平面。
[0009]在其中一個實(shí)施例中,所述第四表面和所述第五表面均與所述第一表面所對應(yīng)的向心角α的平分線平行。
[0010]在其中一個實(shí)施例中，所述第一表面所對應(yīng)的弦與所述第一表面所在圓的圓心O之間的距離大于所述圓心O與所述滑閥孔的中心線之間的距離。
[0011]在其中一個實(shí)施例中，所述滑閥包括相連接的主滑閥和副滑閥，所述主滑閥具有所述第一表面，所述副滑閥具有所述第二表面、所述第三表面、所述第四表面和所述第五表面。
[0012]在其中一個實(shí)施例中，所述主滑閥和所述副滑閥通過螺釘或定位銷連接。[0013]在其中一個實(shí)施例中，所述主滑閥和所述副滑閥相配合的配合面為平面。
[0014]本發(fā)明解決上述第二個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種滑閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括滑閥、滑閥桿和油活塞，所述滑閥桿一端與所述油活塞連接，另一端與所述滑閥連接，所述滑閥為上述的滑閥。
[0015]本發(fā)明解決上述第三個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種螺桿壓縮機(jī)，包括所述的滑閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的滑閥，由于在滑閥的第一表面與第二表面之間增加第四表面和在第一表面與第三表面之間增加第五表面，一方面，減小了滑閥孔與滑閥中心的距離，使得油活塞與滑閥的軸承距離盡量小，提高了滑閥組件的穩(wěn)定性，與之同時，滑閥支撐受力的高度增加，使得滑閥的支撐受力接觸面積增加，減少了滑閥磨損；另一方面，此種結(jié)構(gòu)的滑閥相較于現(xiàn)有技術(shù)的滑閥，橫截面積減小，減輕了滑閥重量，提高了卸載力的大小。
[0017]由此可見，本發(fā)明所提供的滑閥，穩(wěn)定性好，并且磨損小，提高了螺桿壓縮機(jī)的滑閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的可靠性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的滑閥的橫截面形狀示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明其中一個實(shí)施例中的滑閥的橫截面形狀示意圖；
[0020]圖3為圖3所示滑閥的主滑閥的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ] 圖4為圖3所示滑閥的副滑閥的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為圖3所示滑閥與轉(zhuǎn)子的裝配示意圖；
[0023]圖6為圖3所示滑閥與油活塞的裝配示意圖。
[0024]以上各圖中，100-滑閥，110-主滑閥，111-第一表面，112-滑閥孔，120-副滑閥，121-第二表面，122-第三表面，123-第四表面，124-第五表面，200-陽轉(zhuǎn)子，300-陰轉(zhuǎn)子，400-油活塞，500-滑閥桿，600-油缸，700-排氣軸承座，800-機(jī)體，810-滑閥腔。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0026]在本發(fā)明其中一個實(shí)施例中提供一種滑閥，如圖2至圖4所示，該滑閥100具有與滑閥腔810表面配合的圓弧形第一表面111、與陰轉(zhuǎn)子300配合的凹形第二表面121、與陽轉(zhuǎn)子200配合的凹形第三表面122、連接在所述第一表面111與所述第二表面121之間的第四表面123和連接在所述第一表面111與所述第三表面122之間的第五表面124。
[0027]本實(shí)施例的滑閥100與現(xiàn)有技術(shù)中的滑閥100 (如圖1所示)相比，由于在第一表面111與第二表面121之間增加第四表面123和在第一表面111與第三表面122之間增加第五表面124，一方面，減小了滑閥孔112與滑閥中心(也即是第一表面111所在圓的圓心O)的距離H1，使得油活塞400與滑閥的軸承距離盡量小，提高了滑閥組件的穩(wěn)定性，與之同時，滑閥支撐受力的高度(圓心O與所述滑閥孔的中心線之間的距離H2)增加，使得滑閥的支撐受力接觸面積增加，減少了滑閥磨損；另一方面，此種結(jié)構(gòu)的滑閥相較于現(xiàn)有技術(shù)的滑閥，橫截面積減小，減輕了滑閥重量，提高了卸載力的大小。
[0028]由于增加了第四表面123和第五表面124，因此可以加大所述第一表面111所對應(yīng)的向心角α，以增加滑閥與滑閥腔810的接觸面，優(yōu)選地，200 ^ a ^ 300度。
[0029]為了方便加工，優(yōu)選地，所述第四表面123和所述第五表面124均為平面。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第四表面123和所述第五表面124均與所述第一表面111所對應(yīng)的向心角的平分線平行。
[0030]優(yōu)選地，所述第一表面111所對應(yīng)的弦與所述第一表面111所在圓的圓心O之間的距離Η2大于所述圓心O與所述滑閥孔112的中心線之間的距離Η1，以進(jìn)一步減小油活塞400與滑閥的軸承距離，增大滑閥支撐受力的高度。
[0031]為了加工方便，簡化制造工藝，所述滑閥100優(yōu)選采用主滑閥110和副滑閥120分體式結(jié)構(gòu)，所述主滑閥110具有所述第一表面111，所述副滑閥120具有所述第二表面121、所述第三表面122、所述第四表面123和所述第五表面124。所述主滑閥110和所述副滑閥120通過螺釘或定位銷(圖上未示出)連接。所述主滑閥110和所述副滑閥120相配合的配合面為平形。當(dāng)然若不考慮成本，所述滑閥100優(yōu)選為一體成型。
[0032]本實(shí)施例的滑閥100與陰、陽轉(zhuǎn)子的裝配示意圖如圖5所示，滑閥100第一表面111與滑閥腔810表面配合，第二表面121陰轉(zhuǎn)子300配合，第三表面122與陽轉(zhuǎn)子200配合。由于減小了滑閥孔112與滑閥中心的距離Η1，使得油活塞400與滑閥的軸承距離盡量小，提高了滑閥組件的穩(wěn)定性，同時，滑閥支撐受力的高度Η2增加，使得滑閥的支撐受力接觸面積增加，減少了滑閥磨損。
[0033]在本發(fā)明另一個實(shí)施例中，提供一種滑閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，如圖6所示，滑閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括上述實(shí)施例的滑閥100、滑閥桿500和油活塞400，主滑閥110與副滑閥120通過螺釘整體裝配后，裝配在機(jī)體800的滑閥腔810中，副滑閥120與陽轉(zhuǎn)子200、陰轉(zhuǎn)子300的齒頂間存在間隙，以便轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)運(yùn)動后不會碰到副滑閥120。油活塞400裝配在排氣軸承座700的油缸600中，所述滑閥桿500 —端與所述滑閥的滑閥孔112螺紋連接，另一端與所述油活塞400連接。
[0034]在本發(fā)明另一個實(shí)施例中，提供一種螺桿壓縮機(jī)，其使用上述實(shí)施例的滑閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0035]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn) 。
【權(quán)利要求】
1.一種滑閥，該滑閥具有與滑閥腔表面配合的圓弧形第一表面、與陰轉(zhuǎn)子配合的凹形第二表面和與陽轉(zhuǎn)子配合的凹形第三表面，且在該滑閥上設(shè)置有與滑閥桿連接的滑閥孔；其特征在于，所述滑閥還具有連接在所述第一表面與所述第二表面之間的第四表面和連接在所述第一表面與所述第三表面之間的第五表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑閥，其特征在于，所述第一表面所對應(yīng)的向心角為α，且200 ^ a ^ 300 度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑閥，其特征在于，所述第四表面和所述第五表面均為平面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滑閥，其特征在于，所述第四表面和所述第五表面均與所述第一表面所對應(yīng)的向心角α的平分線平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑閥，其特征在于，所述第一表面所對應(yīng)的弦與所述第一表面所在圓的圓心O之間的距離大于所述圓心O與所述滑閥孔的中心線之間的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的滑閥，其特征在于，所述滑閥包括相連接的主滑閥和副滑閥，所述主滑閥具有所述第一表面，所述副滑閥具有所述第二表面、所述第三表面、所述第四表面和所述第五表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滑閥，其特征在于，所述主滑閥和所述副滑閥通過螺釘或定位銷連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滑閥，其特征在于，所述主滑閥和所述副滑閥相配合的配合面為平面。
9.一種滑閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括滑閥、滑閥桿和油活塞，所述滑閥桿一端與所述油活塞連接，另一端與所述滑閥連接，其特征在于，所述滑閥為如權(quán)利要求1至8中任意一項所述的 滑閥。
10.一種螺桿壓縮機(jī)，其特征在于，包括如權(quán)利要求9所述的滑閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
【文檔編號】F04C18/16GK103486038SQ201210193438
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月12日
【發(fā)明者】文命清, 李日華, 畢雨時, 周艷輝, 張?zhí)煲? 藺維君, 金永飛 申請人:珠海格力電器股份有限公司