專(zhuān)利名稱(chēng)：液氣混合泵和冷凍甜食制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用 新型涉及將冷凍甜食的原料和空氣混合的液氣混合泵和具備該液氣混合泵的冷凍甜食制造裝置。
背景技術(shù)：
軟冰淇淋或奶昔等冷凍甜食具有滑潤(rùn)的口感，在消費(fèi)者中很受歡迎。這種滑潤(rùn)的口感通過(guò)在冷凍甜食的液體原料中混合空氣而實(shí)現(xiàn)。日本專(zhuān)利公開(kāi)公報(bào)2010-148405號(hào)中公開(kāi)了在液體原料中混合空氣的液氣混合泵。該液氣混合泵將原料和空氣的混合物向冷卻缸(冷卻裝置)排出。液氣混合泵包括將原料和空氣導(dǎo)入的汽缸筒、在該汽缸筒內(nèi)直線(xiàn)移動(dòng)的活塞、驅(qū)動(dòng)該活塞的電動(dòng)機(jī)、將該電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換為活塞的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)的螺旋機(jī)構(gòu)。為了謀求小型化，汽缸筒、活塞、電動(dòng)機(jī)和螺旋機(jī)構(gòu)形成為一體。

實(shí)用新型內(nèi)容這種處理食品的泵必須定期進(jìn)行清潔檢查。在清潔汽缸筒和活塞時(shí)，需要拆卸液氣混合泵。但是，汽缸筒、活塞、電動(dòng)機(jī)和螺旋機(jī)構(gòu)形成為一體，難以拆卸。而且，即便能夠拆卸，組裝也需要很長(zhǎng)時(shí)間。本實(shí)用新型鑒于這樣的原因而作出，其目的在于提供易于拆卸和組裝的液氣混合栗。第一實(shí)用新型的液氣混合泵包括收容電動(dòng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)收容部；通過(guò)所述電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)而往復(fù)移動(dòng)的活塞；和汽缸筒，所述汽缸筒具有吸入氣體和液體的吸氣口和吸液口，以及將吸入的氣體和液體混合排出的排出口，所述液氣混合泵的特征在于所述汽缸筒包括一端部連結(jié)在所述電動(dòng)機(jī)收容部的圓筒部；和開(kāi)口端部與該圓筒部的另一端部對(duì)置地連結(jié)的有底圓筒部，所述液氣混合泵包括環(huán)形螺母，其游隙嵌合在所述圓筒部的外側(cè)，在所述另一端部側(cè)具有陰螺紋部，在所述一端部側(cè)具有比所述陰螺紋部向徑向內(nèi)側(cè)突出的突出部；卡止部，其在所述另一端部從所述圓筒部的外周面向徑向外側(cè)突出，卡止所述突出部；和陽(yáng)螺紋部，其形成在所述有底圓筒部的開(kāi)口端部的周面，螺合所述陰螺紋部。本實(shí)用新型中，在圓筒部的周面形成卡止部，在該卡止部卡止環(huán)形螺母。另外，在有底圓筒部的周面形成陽(yáng)螺紋部。通過(guò)將環(huán)形螺母與陽(yáng)螺紋部螺合，操作者能夠容易地連結(jié)圓筒部和有底圓筒部。另外，通過(guò)將環(huán)形螺母從陽(yáng)螺紋部拆下，操作者能夠容易地將圓筒部和有底圓筒部分離。液氣混合泵能夠容易地被拆卸、組裝。第二實(shí)用新型的液氣混合泵的特征在于在所述環(huán)形螺母的周面，設(shè)有在周向上細(xì)長(zhǎng)、在徑向貫通的狹縫。本實(shí)用新型中，在收容冷凍甜食的液體原料的箱內(nèi)設(shè)置泵。一般來(lái)說(shuō)，在箱中設(shè)有加熱裝置。在為了殺菌而用加熱裝置對(duì)箱進(jìn)行加熱的情況下，熱在液體原料中傳導(dǎo)，通過(guò)狹縫傳遞至汽缸筒內(nèi)。為此，能夠可靠地將汽缸筒內(nèi)加熱。[0010]第三實(shí)用新型的液氣混合泵的特征在于在所述圓筒部和有底圓筒部的各對(duì)置面，分別設(shè)有在軸向突出的凸部或與該凸部對(duì)應(yīng)的凹部。本實(shí)用新型中，將凸部和凹部中的一者設(shè)于有底圓筒部、另一者設(shè)于圓筒部。操作者在連結(jié)圓筒部和有底圓筒部時(shí)，將凸部嵌合在凹部，能夠校準(zhǔn)周向的位置。第四實(shí)用新型的液氣混合泵的特征在于所述環(huán)形螺母和有底圓筒部由樹(shù)脂材料構(gòu)成。本實(shí)用新型中，用樹(shù)脂部件制造環(huán)形螺母和有底圓筒部。通過(guò)將兩者用同一原材料構(gòu)成，在環(huán)形螺母螺合在螺槽中時(shí)，環(huán)形螺母或螺槽不會(huì)破損。在一 者由樹(shù)脂部件構(gòu)成、另一者由金屬部件構(gòu)成的情況下，樹(shù)脂部件比金屬部件的硬度低，因此可能發(fā)生破損。第五實(shí)用新型的液氣混合泵的特征在于在所述有底圓筒部的底部設(shè)有所述排出口，所述液氣混合泵包括混合的氣體和液體通流的金屬管，該金屬管以嵌合在所述排出口的狀態(tài)從所述底部向外側(cè)突出。本實(shí)用新型中，在排出口設(shè)有金屬管。即便在操作者失誤使泵落下的情況下，金屬管也難以破損。在排出口設(shè)有樹(shù)脂管的情況下則易于破損。第六實(shí)用新型的液氣混合泵的特征在于在所述金屬管的突出的外周面設(shè)有阻止液體通流的密封部件。本實(shí)用新型中，在金屬管的周?chē)O(shè)置密封部件。當(dāng)將金屬管插入箱內(nèi)的孔之后，能夠?qū)⒔饘俟芎涂變?nèi)周的間隙可靠地密封。第七實(shí)用新型的液氣混合泵的特征在于所述密封部件是0型圈。本實(shí)用新型中，通過(guò)使用通用性高的0型圈，能夠可靠地實(shí)現(xiàn)金屬管周?chē)拿芊?。第八?shí)用新型的液氣混合泵的特征在于所述金屬管包括從所述排出口向所述底部的外側(cè)突出的內(nèi)管；和嵌合在該內(nèi)管的突出部分外側(cè)的外管，在所述內(nèi)管的位于所述底部的內(nèi)側(cè)的端部和所述外管的位于所述底部的外側(cè)的端部分別形成有槽。本實(shí)用新型中，在內(nèi)管和外管設(shè)有槽。在內(nèi)管的外側(cè)配置有外管。在內(nèi)管的與上述底部相比位于內(nèi)側(cè)的部分設(shè)有槽。在外管的與上述底部相比位于外側(cè)的部分設(shè)有槽。在各槽卡緊改錐等工具。操作者通過(guò)工具使內(nèi)管和外管旋轉(zhuǎn)，使內(nèi)管和外管緊密嵌合。能夠容易地將內(nèi)管和外管嵌合。第九實(shí)用新型的液氣混合泵特征在于在所述有底圓筒部的底部，在所述排出口的周?chē)O(shè)有所述吸氣口和吸液口，所述液氣混合泵包括圓環(huán)形的控制閥，該控制閥配置在所述排出口的周?chē)采w所述吸氣口和吸液口，控制氣體和液體的吸入，所述內(nèi)管包括固定所述控制閥的內(nèi)周部分的圓形或長(zhǎng)圓形的控制閥固定部。本實(shí)用新型中，通過(guò)圓形的控制閥固定部將控制閥的整個(gè)內(nèi)周固定在有底圓筒部。另外，通過(guò)長(zhǎng)圓形的控制閥固定部能夠容易地實(shí)現(xiàn)控制閥對(duì)控制閥固定部的裝拆。第十實(shí)用新型的液氣混合泵的特征在于在所述有底圓筒部的底部的外周面，設(shè)有沿著該外周面的槽，在該槽設(shè)有突起部。本實(shí)用新型中，在有底圓筒部的底部的外周面形成槽，在該槽形成突起。在將泵設(shè)置于箱內(nèi)的情況下，箱內(nèi)的銷(xiāo)與槽配合。當(dāng)使泵旋轉(zhuǎn)時(shí)，銷(xiāo)在槽中滑動(dòng)，越過(guò)突起。銷(xiāo)通過(guò)突起固定，從而泵被固定。在銷(xiāo)越過(guò)突起時(shí)，發(fā)出聲音。另外，在銷(xiāo)越過(guò)突起時(shí)，操作者將感覺(jué)到卡合。操作者能夠通過(guò)卡合感或聲音感知泵的固定。[0026]第^^一實(shí)用新型的液氣混合泵的特征在于包括連結(jié)板，其配設(shè)在所述電動(dòng)機(jī)收容部和圓筒部的外表面，連結(jié)所述電動(dòng)機(jī)收容部和圓筒部，該連結(jié)板由螺釘固定。本實(shí)用新型中，通過(guò)連結(jié)板將電動(dòng)機(jī)收容部和圓筒部堅(jiān)固地連結(jié)。第十二實(shí)用新型的液氣混合泵的特征在于，包括與所述吸氣口連結(jié)的通氣管；和以能夠移動(dòng)的方式嵌合在該通氣管的外側(cè)的、用于保持所述通氣管的保持管，所述連結(jié)板具有從所述電動(dòng)機(jī)收容部和圓筒部的外表面向徑向外側(cè)突出的部分，在所述突出的部分形成有配合所述通氣管的凹部，在所述凹部配合所述通氣管，在所述凹部和通氣管之間配置所述保持管，能夠?qū)⑺鐾夤鼙３衷谒鲞B結(jié)板上。本實(shí)用新型中，使通氣管與凹部配合后，沿著通氣管使保持管移動(dòng)到凹部。保持管位于凹部和通氣管之間，通氣管保持在凹部?jī)?nèi)。第十三實(shí)用新型的 液氣混合泵的特征在于在所述保持管的外周面形成有向徑向外側(cè)突出的突起部，該突起部能夠卡止在所述凹部的邊緣部分。本實(shí)用新型中，在保持管的外周面形成突起部。當(dāng)使保持管移動(dòng)到凹部時(shí)，突起部卡止在凹部的邊緣部分。保持管停留在凹部，不會(huì)沿著通氣管移動(dòng)。第十四實(shí)用新型的液氣混合泵的特征在于在所述活塞形成有在軸向上凹陷的凹部。本實(shí)用新型中，通過(guò)在活塞形成凹部，能夠使活塞順暢地移動(dòng)。另外，能夠謀求液氣混合泵的重量減輕，減輕將液氣混合泵設(shè)置在箱中的負(fù)擔(dān)。另外，在定期的清潔檢查時(shí)，操作者能夠容易地對(duì)箱裝拆液氣混合泵。第十五實(shí)用新型的液氣混合泵特征在于在所述活塞的一端部的外周面，環(huán)繞設(shè)有收容密封圈的收容槽，在所述活塞的另一端部和所述收容槽之間形成有所述凹部。本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)于收容槽的密封圈消除活塞和汽缸筒之間的間隙，防止氣體和液體的漏出。另外，限制凹部的軸向的尺寸使其不超過(guò)收容槽，確保收容槽附近的剛性。第十六實(shí)用新型的液氣混合泵的特征在于，包括引導(dǎo)所述活塞的移動(dòng)的引導(dǎo)棒；和嵌合在該引導(dǎo)棒的外側(cè)的引導(dǎo)筒，在所述活塞的所述另一端部的端面周緣部設(shè)有插入所述引導(dǎo)筒的插入孔，在所述插入孔插入有所述引導(dǎo)棒和引導(dǎo)筒，所述引導(dǎo)棒能夠在所述引導(dǎo)筒內(nèi)滑動(dòng)。本實(shí)用新型中，在設(shè)于活塞端面的插入孔插入環(huán)繞設(shè)置有引導(dǎo)筒的引導(dǎo)棒。引導(dǎo)棒和引導(dǎo)筒滑動(dòng)，引導(dǎo)活塞。因此，活塞能夠在汽缸筒內(nèi)順暢地移動(dòng)。第十七實(shí)用新型的液氣混合泵的特征在于所述引導(dǎo)筒從所述活塞的另一端部端面突出，當(dāng)所述另一端部端面與所述汽缸筒的端部最接近時(shí)，所述另一端部端面和所述汽缸筒的端部之間比所述引導(dǎo)筒的從所述另一端部端面突出的部分長(zhǎng)。本實(shí)用新型中，在活塞最接近汽缸筒的端部時(shí)，活塞的端面與汽缸筒的端部之間比引導(dǎo)筒的從所述端面突出的部分的尺寸長(zhǎng)。因此，引導(dǎo)筒不會(huì)與汽缸筒抵接，不會(huì)破損。第十八實(shí)用新型的液氣混合泵的特征在于在所述引導(dǎo)筒的軸向中央部的周面設(shè)有在徑向上突出的突起部，設(shè)有所述突起部的部位的垂直于軸向的面是所述引導(dǎo)筒的對(duì)稱(chēng)面。本實(shí)用新型中，通過(guò)以突起部為界使引導(dǎo)筒呈對(duì)稱(chēng)的形狀，操作者在將引導(dǎo)筒安裝到活塞上時(shí)，不必考慮引導(dǎo)筒的朝向，能夠以短時(shí)間進(jìn)行安裝。第十九實(shí)用新型的液氣混合泵的特征在于，包括形成在所述端面周緣部的、與所述插入孔對(duì)置的第一螺孔；和形成在所述端面周緣部的、沿著所述活塞的周向位于所述插入孔兩旁的兩個(gè)第二螺孔，在所述活塞形成有多個(gè)所述凹部，所述凹部包括形成在所述端面中央部的中央凹部；在所述端面周緣部形成在所述第一螺孔和各第二螺孔之間的、在軸向觀(guān)察時(shí)所述中央凹部側(cè)開(kāi)口的呈C形的兩個(gè)C形凹部；和在所述端面周緣部形成在所述插入孔和各第二螺孔之間的、在軸向觀(guān)察時(shí)所述中央凹部側(cè)開(kāi)口的呈U形的兩個(gè)U形凹部。本實(shí)用新型中，通過(guò)在第一螺孔與各第二螺孔之間、各第二螺孔與插入孔之間形成凹部，能夠謀求活塞的薄型化，實(shí)現(xiàn)最輕的重量。而且，因?yàn)椴迦肟妆槐Ａ?，所以能夠維持對(duì)活塞的導(dǎo)向功能。第二十實(shí)用新型的液氣混合泵的特征在于在所述第一螺孔和第二螺孔螺合有螺釘，所述螺釘?shù)念^部從所述活塞的另一端部端面突出，當(dāng)所述另一端部端面與所述汽缸筒 的端部最接近時(shí)，所述螺釘?shù)念^部能夠抵接所述汽缸筒的端部。 本實(shí)用新型中，在活塞與汽缸筒的端部最接近時(shí)，從活塞的端面突出的螺釘?shù)念^部與汽缸筒的端部抵接。因此，能夠限制活塞的移動(dòng)，能夠使活塞僅移動(dòng)所希望的距離。而且，能夠確保在汽缸筒中螺釘頭部周?chē)目臻g。第二^^一實(shí)用新型的冷凍甜食制造裝置的特征在于，包括收容冷凍甜食的液體原料的箱；將該箱內(nèi)的液體原料和氣體的混合物排出的上述任意一項(xiàng)所述的液氣混合泵；和對(duì)從該液氣混合泵排出的混合物進(jìn)行冷卻的冷卻裝置。本實(shí)用新型中，用冷卻裝置冷卻從液氣混合泵排出的混合物，能夠制造冷凍甜食。第二十二實(shí)用新型的冷凍甜食制造裝置特征在于，包括收容冷凍甜食的液體原料的箱；設(shè)在該箱的周?chē)募訜嵫b置；配置在所述箱內(nèi)的側(cè)面、檢測(cè)所述液體原料的液面位置的傳感器；排出所述箱內(nèi)的液體原料和氣體的混合物的第二實(shí)用新型所述的液氣混合泵；和對(duì)從該液氣混合泵排出的混合物進(jìn)行冷卻的冷卻裝置，從所述箱的底面到所述狹縫的尺寸比從所述箱的底面到所述傳感器的尺寸短。本實(shí)用新型中，從箱的底面到狹縫的尺寸比從箱的底面到傳感器的尺寸短。在液體原料的液面位置降低到狹縫附近時(shí)，傳感器感知該情況。通過(guò)基于傳感器的感知將原料投入箱中，液面始終位于比狹縫靠上側(cè)的位置。當(dāng)用加熱裝置對(duì)箱進(jìn)行加熱時(shí)，熱在液體原料中傳導(dǎo)，通過(guò)狹縫傳遞到泵。第二十三實(shí)用新型的冷凍甜食制造裝置的特征在于在所述箱的底面設(shè)有將液體原料向所述冷卻裝置供給的原料供給口，所述有底圓筒部與所述原料供給口連接，配置在所述箱的底面上。本實(shí)用新型中，有底圓筒部與原料供給口連接，能夠?qū)⒈梅€(wěn)定地設(shè)置在箱內(nèi)。第二十四實(shí)用新型的冷凍甜食制造裝置的特征在于包括通知部，其在所述傳感器檢測(cè)出液體原料的液面位置比所述傳感器的位置低的情況下，對(duì)液體原料已減少進(jìn)行通知。本實(shí)用新型中，當(dāng)液體原料的液面位置比傳感器的位置低時(shí)，通知部動(dòng)作。操作者能夠通過(guò)通知部容易地認(rèn)識(shí)到液體原料的減少，能夠在適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)補(bǔ)給原料。操作者能夠?qū)⒁后w原料的液面位置維持在比傳感器高的位置，能夠通過(guò)狹縫可靠地將熱傳導(dǎo)到泵內(nèi)。
圖I是示意地表示冷凍甜食制造裝置的外觀(guān)斜視圖。圖2是示意地表示操作部的主視圖。圖3是不意地表不混合栗的王視圖和俯視圖。圖4是示意地表示混合泵的分解斜視圖。圖5是示意地表示活塞位于上死點(diǎn)時(shí)的混合泵的縱剖視圖。圖6是示意地表示活塞位于下死點(diǎn)時(shí)的混合泵的縱剖視圖。圖7是示意地表示有底圓筒部的內(nèi)側(cè)底面的俯視圖?！0061]圖8是不意地表不變形例的內(nèi)管的固定部的俯視圖。
·[0062]圖9是示意地表示鎖緊板的斜視圖。圖10是示意地表示活塞的斜視圖。圖11是不意地表不活塞的俯視圖、B-B首I]視圖和C-C首I]視圖。圖12是示意地表示螺母的斜視圖。圖13是不意地表不栗底座的斜視圖。圖14是示意地表示泵底座的仰視圖。圖15是說(shuō)明泵身和泵底座的位置對(duì)合的說(shuō)明圖。圖16是說(shuō)明利用環(huán)形螺母進(jìn)行的連接的說(shuō)明圖。圖17是說(shuō)明鎖緊板保持空氣管的說(shuō)明圖。圖18是說(shuō)明鎖緊板保持空氣管的說(shuō)明圖。圖19是說(shuō)明鎖緊板保持空氣管的說(shuō)明圖。圖20是說(shuō)明從底面?zhèn)扔^(guān)察到的空氣管和空氣管支持物插入鎖緊板的說(shuō)明圖。圖21是示意地表示混合泵和原料箱的側(cè)視圖。圖22是說(shuō)明鎖緊銷(xiāo)在引導(dǎo)槽中的移動(dòng)的說(shuō)明圖。圖23是示意地表示液面?zhèn)鞲衅骱酮M縫的位置關(guān)系的側(cè)視圖。圖24是示意地表示控制部附近的結(jié)構(gòu)的框圖。
具體實(shí)施方式
以下，基于表示實(shí)施方式的冷凍甜食制造裝置的附圖詳述本實(shí)用新型。以下說(shuō)明的前后、左右、上下在圖I中用箭頭示出。冷凍甜食制造裝置包括殼體I。該殼體I呈前表面凹陷的長(zhǎng)方體狀。在殼體I上表面的前部，存積冷凍甜食的原料的原料箱2、2左右并排設(shè)置。各原料箱2、2通過(guò)使殼體I上表面凹陷而形成。冷凍甜食的原料呈液狀。在各原料箱2、2的內(nèi)側(cè)，立設(shè)有以上下方向?yàn)檩S向繞軸旋轉(zhuǎn)的葉輪旋轉(zhuǎn)軸3、3。在該葉輪旋轉(zhuǎn)軸3的外側(cè)，嵌合有攪拌原料的葉輪4。該葉輪4包括細(xì)長(zhǎng)的圓筒4a和四片葉片4b、4b、4b、4b。各葉片4b、4b、4b、4b在圓筒4a的一端部以圓筒4a為中心呈放射狀設(shè)置。圓筒4a以葉片4b為下側(cè)嵌合在葉輪旋轉(zhuǎn)軸3的外側(cè)。在葉輪旋轉(zhuǎn)軸3的上端部覆蓋葉輪端蓋4c。葉輪旋轉(zhuǎn)軸3與未圖示的電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸連接，根據(jù)后述的控制部100的指令旋轉(zhuǎn)。葉輪4通過(guò)葉輪旋轉(zhuǎn)軸3的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。葉輪4的葉片數(shù)量不限于四片?？梢允侨韵拢部梢允俏迤陨?。原料箱2的數(shù)量不限于兩個(gè)?？梢愿鶕?jù)后述的冷卻缸的數(shù)量而設(shè)為一個(gè)或三個(gè)以上。在原料箱2、2的內(nèi)側(cè)配置有混合泵(液氣混合泵)5、5。混合泵5呈圓筒形。在混合泵5的上部連接有供給電力的電源線(xiàn)5a的一端部。在該電源線(xiàn)5a的另一端部設(shè)有連接器5b。該連接器5b和端蓋5d由鏈5c連結(jié)。在沒(méi)有將混合泵5安裝到冷凍甜食制造裝置上時(shí)，端蓋5d蓋在連接器5b上，端蓋5d保護(hù)連接器5b不被污染。在各原料箱2、2的上偵牝設(shè)有覆蓋原料箱2、2的箱蓋3a、3a。箱蓋3a防止塵埃進(jìn)入原料箱2內(nèi)。在圖I中，僅在一個(gè)原料箱2內(nèi)示出了箱蓋3a、葉輪4和葉輪端蓋4c。在另一個(gè)原料箱2內(nèi)也設(shè)有同樣的葉輪4和葉輪端蓋4c。在圖I中，僅在另一個(gè)原料箱2內(nèi)示出了混合泵5。在一個(gè)原料箱2內(nèi)也設(shè)有同樣的混合泵5。在殼體I上表面的中央部分，設(shè)有供給水的水栓6。該水栓6在左右方向上位于兩個(gè)原料箱2、2之間。而且，水栓6位于兩個(gè)原料箱2、2的后側(cè)。水栓6具有送水管6a，該 送水管6a被安裝成能夠繞上下軸旋轉(zhuǎn)。送水管6a通過(guò)將直線(xiàn)狀的管的兩端部向一個(gè)方向彎曲而形成，以一端部為支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)。在清洗原料箱2時(shí)，操作者使送水管6a旋轉(zhuǎn)，使送水管6a的另一端部位于任一原料箱2的上側(cè),開(kāi)放水栓6,向原料箱2供給水。水栓6與未圖不的水源連接。在殼體I的上表面，并排設(shè)置有供給電力的兩個(gè)連接器7、7。連接器7、7配置在水栓6左右。操作者將混合泵5的連接器5b與該連接器7連接，向混合泵5供給電力。在殼體I前表面的上部，設(shè)有接受操作的操作面板8。如圖2所示，操作面板8包括運(yùn)行開(kāi)關(guān)8a、清洗開(kāi)關(guān)Sb、停止開(kāi)關(guān)Sc、硬度調(diào)整開(kāi)關(guān)8d、解凍開(kāi)關(guān)Se、殺菌開(kāi)關(guān)8f、保冷燈8g、加熱燈8h、原料補(bǔ)充燈8i (通知部)、和顯示部8j。操作者在運(yùn)行冷凍甜食制造裝置時(shí)接通運(yùn)行開(kāi)關(guān)8a。在清洗冷凍甜食制造裝置時(shí)接通清洗開(kāi)關(guān)Sb。在停止運(yùn)行時(shí)接通停止開(kāi)關(guān)Sc。在調(diào)整冷凍甜食的硬度時(shí)操作硬度調(diào)整開(kāi)關(guān)8d。在后述的溶解冷卻缸內(nèi)的冷凍甜食時(shí)接通解凍開(kāi)關(guān)Se。在進(jìn)行加熱殺菌時(shí)接通殺囷開(kāi)關(guān)8f。冷凍甜食制造裝置在殺菌結(jié)束后將上述冷卻缸內(nèi)冷卻，使保冷燈8g點(diǎn)亮。在殺菌過(guò)程中或解凍過(guò)程中使加熱燈8h點(diǎn)亮。在原料箱2內(nèi)的原料比規(guī)定量少時(shí)，使原料補(bǔ)充燈8i閃爍。顯示部8j顯示冷凍甜食制造裝置的動(dòng)作狀態(tài)。殼體I收容兩個(gè)冷卻缸(冷卻裝置，未圖示)。在殼體I前表面的凹陷部分，設(shè)有取出冷凍甜食的取出部9。取出部9包括覆蓋各冷卻缸的前部的蓋板9a。在冷卻缸的內(nèi)側(cè)，收容有將冷凍甜食向前方擠出的攪拌器(未圖示)。蓋板9a包括橫長(zhǎng)矩形的平板部9b和從該平板部9b的一面中央部突出的長(zhǎng)方體部9c。以平板部9b的一面?zhèn)葹榍皞?cè)、以另一面?zhèn)葹楹髠?cè)，在殼體I前表面配置有蓋板9a。在平板部9b的左右緣部和上緣部設(shè)有前后貫通的多個(gè)貫通孔(未圖示)。在該貫通孔插通從殼體I向前側(cè)突出的柱螺栓(未圖示)。在該柱螺栓上螺合翼形螺母9f、9f、…、9f，固定蓋板9a。在長(zhǎng)方體部9c的上部，在與平板部9b相連的部分，在左右方向上并排設(shè)置有上下貫通的三個(gè)圓筒形的通路9d、9d、9d。右側(cè)的通路9d通過(guò)冷凍甜食通流的通流路與一個(gè)冷卻缸連通。左側(cè)的通路9d通過(guò)通流路與另一個(gè)冷卻缸連通。中央的通路9d通過(guò)通流路與兩個(gè)冷卻缸連通。在各通路9(1、9(1、9(1內(nèi)設(shè)有圓筒形的滑柱10、10、10。在殼體I前表面的凹陷部分，三個(gè)開(kāi)關(guān)手柄11、11、11從頂面向下突出。各開(kāi)關(guān)手柄11、11、11的下端部與滑柱10、10、10的上端部對(duì)置。開(kāi)關(guān)手柄11向后述的控制部100輸出通/斷信號(hào)。與各通路9d、9d、9d的上端部相連并延伸到前側(cè)的三個(gè)槽9e、9e、9e形成于長(zhǎng)方體部9c的上部。在各槽9e、9e、9e設(shè)有能夠進(jìn)行傾倒操作的手柄12、12、12。各手柄12、12、12與滑柱10、10、10連結(jié)。在使手柄12向前側(cè)傾倒時(shí)，滑柱10上升，開(kāi)放通流路，推壓開(kāi)關(guān)手柄11而接通。控制部100驅(qū)動(dòng)攬祥器，將冷凍甜食從冷卻缸向如方擠出。被擠出的冷凍甜食通過(guò)通流路供給到通路9d，從通路9d的下側(cè)被取出。當(dāng)右側(cè)的開(kāi)關(guān)手柄11接通時(shí)，一個(gè)冷卻缸的攪拌器被驅(qū)動(dòng)。當(dāng)左側(cè)的開(kāi)關(guān)手柄11接通時(shí)，另一個(gè)冷卻缸的攪拌器被驅(qū)動(dòng)。當(dāng)中央的開(kāi)關(guān)手柄11接通時(shí)，兩個(gè)冷卻缸的攪拌器被驅(qū)動(dòng)。當(dāng)使手柄12向后側(cè)傾倒時(shí)，滑柱10下降，閉鎖通流路，解除對(duì)開(kāi)關(guān)手柄11的推壓而斷開(kāi)?？刂撇?00使攪拌器停止。在用左右的冷卻缸制造了口味各不相同的冷凍甜食時(shí)，通過(guò)操作右側(cè)或左側(cè)的開(kāi)關(guān)手柄11，能夠僅取出任一冷凍甜食。通過(guò)操作中央的開(kāi)關(guān)手柄11，能夠?qū)煞N冷凍甜食混合取出。例如，在用一個(gè)冷卻缸制造了香草口味的冷凍甜食、用另一個(gè)冷卻缸制造了巧克力口味的冷凍甜食的情況下，通過(guò)操作右側(cè)或左側(cè)的開(kāi)關(guān)手柄11能夠僅取出香草或巧克力口味的冷凍甜食。通過(guò)操作中央的開(kāi)關(guān)手柄11，能夠?qū)⑾悴莺颓煽肆谖兜睦鋬鎏鹗郴旌先〕觥４送?，冷卻缸的數(shù)量不限于兩個(gè)?？梢允且粋€(gè)，也可以是三個(gè)以上。滑柱10也可以通過(guò)開(kāi)關(guān)手柄11以外的機(jī)構(gòu)上升和下降。例如，可以是用接線(xiàn)等將滑柱和用腳操作的踏板連接，操作者通過(guò)操作踏板來(lái)進(jìn)行滑柱的上升和下降。在蓋板9a的下方，形成有接住冷凍甜食的接受部13。殼體I由設(shè)在下表面四角的腳輪支腿14、14、14、14支承。在殼體I的底面連接有供給電力的電源線(xiàn)15。電源線(xiàn)15通過(guò)設(shè)于前端部的連接部16連接未圖示的電源。如圖3A所示，混合泵5包括泵頭50、泵身60和泵底座70。泵頭50、泵身60和泵底座70分別構(gòu)成混合泵5的上部、中途部和下部。泵頭50包括以上側(cè)為底的有底圓筒形的電動(dòng)機(jī)收容部51。電動(dòng)機(jī)收容部51為聚甲醛、聚氯乙烯或聚碳酸酯等樹(shù)脂制。在電動(dòng)機(jī)收容部51的內(nèi)側(cè)收容有步進(jìn)電動(dòng)機(jī)52(電動(dòng)機(jī))。步進(jìn)電動(dòng)機(jī)52的旋轉(zhuǎn)軸52a向電動(dòng)機(jī)收容部51的下方突出。在旋轉(zhuǎn)軸52a的外周面形成有陽(yáng)螺紋52b。在電動(dòng)機(jī)收容部51的上表面中央設(shè)有T形的手柄53。在電動(dòng)機(jī)收容部51的底面，在手柄53的旁邊設(shè)有在上下方向(軸向)貫通的貫通孔54(參照?qǐng)D5、圖6)。在貫通孔54的內(nèi)側(cè),嵌合有圓筒形的線(xiàn)套管55。在線(xiàn)套管55的下部周面形成有螺槽。在該螺槽螺合固定螺母56，將線(xiàn)套管55固定于電動(dòng)機(jī)收容部51。在線(xiàn)套管55的內(nèi)側(cè)，插通有供給電力的電源線(xiàn)5a。該電源線(xiàn)5a與步進(jìn)電動(dòng)機(jī)52連接，供給電力。泵身60包括圓筒部61和從該圓筒部61 —端部的整個(gè)內(nèi)周面向內(nèi)側(cè)伸出的內(nèi)凸緣62。圓筒部61為鋁或鋼板等金屬制。在內(nèi)凸緣62的徑向中央部形成有大口徑孔62a。在該大口徑孔62a旁邊，在內(nèi)凸緣62設(shè)有小口徑孔62b。在大口徑孔62a的內(nèi)周嵌裝有油封63。內(nèi)凸緣62嵌合在泵頭50的下端部?jī)?nèi)側(cè)。內(nèi)凸緣62的下側(cè)的面呈在徑向平行的平坦面62c。、[0103]圓筒部61的上下方向(軸向)中央部的內(nèi)徑比上部大。圓筒部61的上部和中央部?jī)?nèi)形成室61c。圓筒部61的下部?jī)?nèi)周向徑向內(nèi)側(cè)突出。在該突出的部分設(shè)有槽，在該槽嵌裝有X圈65。在圓筒部61的下端部外周形成有向徑向外側(cè)突出適當(dāng)長(zhǎng)度的凸緣66 (卡止部)。如圖15所不,在該凸緣66上形成有向軸向上側(cè)凹陷的凹部66a。凸緣66是從圓筒部61的下端部外周向徑向外側(cè)突出的突出部的ー個(gè)例子，也可以是ー個(gè)或多個(gè)部件從圓筒部61的下端部外周向徑向外側(cè)突出的結(jié)構(gòu)。泵底座70包括由聚甲醛、 聚氯こ烯或聚碳酸酯等樹(shù)脂部件構(gòu)成的有底圓筒部71。有底圓筒部71在中央具有大直徑部。有底圓筒部71的內(nèi)徑與在圓筒部61中嵌裝有X圈65的部分的內(nèi)徑大致相同，在上下方向上是同樣的。有底圓筒部71的開(kāi)放端部在圓筒部61的下部?jī)?nèi)側(cè)同軸地嵌合。有底圓筒部71的大直徑部的外徑比凸緣66的外徑大。在有底圓筒部71的大直徑部外周面形成有陽(yáng)螺紋部72。如圖13和圖15所示，在陽(yáng)螺紋部72的上側(cè)，設(shè)有與上述凹部66a嵌合的凸部72a。該凸部72a的上下和左右尺寸與凹部66a大致相同。在圓筒部61的外側(cè)游隙嵌合有圓環(huán)形的環(huán)形螺母40。在此，對(duì)環(huán)形螺母40游隙嵌合于圓筒部61進(jìn)行具體的說(shuō)明。環(huán)形螺母40以與圓筒部61的外表面之間具有間隙的狀態(tài)配合于圓筒部61。環(huán)形螺母40能夠在圓筒部61的外側(cè)滑動(dòng)。環(huán)形螺母40是聚甲醛、聚氯こ烯或聚碳酸酯等樹(shù)脂制。環(huán)形螺母40由具有與有底圓筒部71同等程度的硬度的樹(shù)脂構(gòu)成。如圖5所示，環(huán)形螺母40的上部整個(gè)內(nèi)周形成比下部向徑向內(nèi)側(cè)以環(huán)狀突出的突出環(huán)40c (突出部)。環(huán)形螺母40的上部?jī)?nèi)徑比凸緣66的外徑小，比圓筒部61的外徑大。環(huán)形螺母40的下部?jī)?nèi)徑比凸緣66的外徑大，與有底圓筒部71的大直徑部的外徑尺寸大致相同。在環(huán)形螺母40的下部?jī)?nèi)周面形成有陰螺紋部40a。操作者在將泵底座70嵌合在泵身60之后，使環(huán)形螺母40移動(dòng)到泵身60的下部。操作者使陰螺紋部40a與陽(yáng)螺紋部72螺合。環(huán)形螺母40連結(jié)泵身60和泵底座70。如圖5所示,突出環(huán)40c卡止在凸緣66上。如圖3和圖5所示，在環(huán)形螺母40的下部，沿著周向并排設(shè)有在徑向貫通的多個(gè)狹縫40b、40b、…、40b。該狹縫40b在周向上長(zhǎng)。凸緣66通過(guò)狹縫40b露出。在有底圓筒部71的底面中央部，設(shè)有排出冷凍甜食原料的、在上下方向貫通的圓形的排出ロ 77。排出ロ 77的上部是小直徑，下部是大直徑。在該排出ロ 77的周?chē)?，設(shè)有吸入空氣的吸氣ロ 78a和吸入液狀原料的吸液ロ 79a。在有底圓筒部71的底部外周面，設(shè)有后述的空氣管90嵌合的嵌合孔78b和取入原料的取入口 79b。嵌合孔78b和吸氣ロ 78a通過(guò)吸氣通路78c連通。取入口 79b和吸液ロ 79a通過(guò)吸液通路79c連通。在排出ロ 77設(shè)有不銹鋼制的內(nèi)管80，該內(nèi)管80的上部嵌合在排出ロ 77，下部向排出ロ 77的下方突出。內(nèi)管80呈圓管形，包括固定后述的混合閥87的固定部80a(控制閥固定部)、貼緊排出ロ 77的貼緊部80b、和向外側(cè)突出的突出部80c。固定部80a構(gòu)成內(nèi)管80的上部，呈圓筒狀。如圖7所示，在固定部80a的上表面，設(shè)有卡緊工具(改錐或硬幣等)的兩個(gè)卡緊槽80aa、80aa(槽)?？ňo槽80aa、80aa形成在孔的周緣部,彼此相對(duì)。在固定部80a的外周面，環(huán)繞設(shè)置向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的槽80d。在該槽80d固定控制空氣和原料的吸入量的圓環(huán)形的混合閥87(控制閥)?；旌祥y87由橡膠或弾性體等可撓性部件構(gòu)成，在中央部具有貫通孔87a。貫通孔87a的邊緣部分整個(gè)嵌合在上述槽80d?；旌祥y87的外徑尺寸比從排出ロ 77的中心到上述吸氣ロ 78a和吸液ロ 79a的尺寸大，從上側(cè)覆蓋吸氣ロ 78a和吸液ロ 79a。固定部80a如圖8所示，可以形成為相對(duì)的兩個(gè)邊緣部分呈平行線(xiàn)段的長(zhǎng)圓形(長(zhǎng)孔形)。在這種情況下，能夠容易地將混合閥87從線(xiàn)段部分SOab拆下。另外，混合閥87不接觸線(xiàn)段部分80ab，因此，摩擦減少，能夠?qū)⒒旌祥y87迅速地安裝在固定部80a上。上述貼緊部80b構(gòu)成內(nèi)管80的上下方向中央部。突出部80c構(gòu)成內(nèi)管80的下部。突出部80c的外徑比排出ロ 77的內(nèi)徑小。 在突出部80c的外側(cè)嵌合有圓管型的外管81。該外管81為不銹鋼制，包括位于上側(cè)的大直徑部81a和位于下側(cè)的小直徑部81b。大直徑部81a與突出部80c嵌合。大直徑部81a的上部分嵌合在突出部80c的外側(cè)，并嵌合在排出ロ 77的內(nèi)側(cè)。如圖5和圖6所示，在大直徑部81a的下部外周面，上下并排設(shè)有兩個(gè)圓環(huán)形的槽82a、82a。槽82a、82a位于比突出部80c靠下側(cè)的位置。在各槽82a、82a設(shè)有O型圈82b、82b。在大直徑部81a的下端連著小直徑部81b。小直徑部81b呈以下側(cè)為底的有底圓筒形。小直徑部81b的外徑比大直徑部81a小。如圖5和圖13所示，在小直徑部81b的側(cè)面，在周向并排設(shè)有排出空氣和原料的混合物的四個(gè)排出孔83、83、83、83。在小直徑部81b的下端面設(shè)有卡緊工具(改錐或硬幣等)的卡緊槽84(槽)。在四個(gè)排出孔83的周?chē)O(shè)有圓管形的泵軟管85。該泵軟管85卡止在小直徑部81b的下端部分，進(jìn)行排出孔83的開(kāi)閉。在圖13中，省略了泵軟管85的記載。外管81和內(nèi)管80均為不銹鋼制，但也可以由鐵、鋁、銅等其它金屬構(gòu)成。外管81和內(nèi)管80為金屬制，因此在落下時(shí)難以破損。在排出ロ 77安裝外管81和內(nèi)管80時(shí)，操作者將工具卡緊在外管81和內(nèi)管80的卡緊槽84、80aa中，分別使工具順時(shí)針、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。因?yàn)槭褂霉ぞ?，操作者通過(guò)簡(jiǎn)單地使外管81和內(nèi)管80旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)⑵浒惭b在排出ロ 77。在泵身60和泵底座70的內(nèi)側(cè)設(shè)有圓筒形的活塞20。如圖10所示，在活塞20的上表面形成有從周緣部分延伸到上方的圓環(huán)部21。在活塞20的下端部外周面，環(huán)繞設(shè)有向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的槽22a (收容槽)。在該槽22a設(shè)有X圈22b (密封圈)(參照?qǐng)D5和圖6)。在活塞20上表面的中央部形成有凹部23 (中央凹部)，該凹部23呈以下側(cè)為底部的有底圓筒形。凹部23的底面位于比槽22a的上側(cè)面稍靠下側(cè)的位置。凹部23的下方是實(shí)心的，能夠維持槽22a附近的強(qiáng)度和剛性。在凹部23的周?chē)?，在活?0的上表面形成有上下形成并沿軸向延伸的插入孔24。在該插入孔24的上端部形成有锪孔24a。插入孔24凹陷到活塞20的中央部。如圖5和圖11所示，在插入孔24的底部形成有插入后述的引導(dǎo)棒201的棒孔24b。棒孔24b與插入孔24相比為小直徑，延伸到上述槽22a的下側(cè)面附近。棒孔24b和插入孔24同軸配置。如圖11所示，在俯視圖中與插入孔24相対的位置，在活塞20的上表面周緣部設(shè)有螺孔25a(第一螺孔)。如圖10和圖11所示，在俯視圖中，以連結(jié)了活塞20的中點(diǎn)和插入孔24的中點(diǎn)的線(xiàn)為基準(zhǔn)，在繞活塞20的軸向正方向和負(fù)方向偏約60度相位的上述上表面的各部位設(shè)有螺孔25b、25b (第二螺孔)。螺孔25a、25b、25b沿軸向延伸到活塞20的中央部。 在插入孔24與位于插入孔24旁邊的兩個(gè)螺孔25b、25b之間，整體形成有從凹部23向徑向外側(cè)凹陷的俯視呈U形的U形凹部26、26(凹部)。另外，在螺孔25b、25b與螺孔25a之間，整體形成有從凹部23向徑向外側(cè)凹陷的俯視呈C形的C形凹部27、27(凹部)。U形凹部26和C形凹部27在軸向延伸到活塞20的中央部。如圖5和圖11所示，在活塞20的下表面形成有底面平坦的淺碟形的凹部28。該凹部28與上述固定部80a和混合閥87對(duì)置。凹部28的深度與固定部80a的上下尺寸大致相同。凹部28的徑向尺寸比固定部80a大。如圖5所示，在活塞20的上側(cè)設(shè)有與陽(yáng)螺紋52b螺合的螺母29。螺母29具有與圓環(huán)部21的內(nèi)徑大致相同尺寸的直徑，包括在中央部設(shè)有貫通的孔的圓盤(pán)部29a和從該圓盤(pán)部29a的一面中央部在軸向突出的圓筒形的陰螺紋部29b。陰螺紋部29b的上下尺寸是活塞20的一半左右。陰螺紋部29b嵌合在凹部23的內(nèi)側(cè)。圓盤(pán)部29a嵌合在圓環(huán)部21的內(nèi)側(cè)。如圖12所示，在圓盤(pán)部29a中，在與插入孔24、螺孔25a、25b、25b對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有貫通孔29c、29c、29c、29c。各貫通孔29c、29c、29c、29c的直徑與插入孔24、螺孔25a、25b、25b尺寸大致相同。在插入孔24插入有引導(dǎo)筒200。該引導(dǎo)筒200包括圓筒形的本體200a和從該本體200a的軸向中央部向徑向外側(cè)突出的圓環(huán)形的突起部200b。本體200a的內(nèi)徑與棒孔24b的內(nèi)徑大致相同。本體200a的軸向的尺寸是上述插入孔24的大致二倍。以突起部200b為界，引導(dǎo)筒200呈上下対稱(chēng)的形狀。突起部200b的直徑與锪孔24a的直徑大致相同。插入孔24中插入有本體200a的一端部。突起部200b嵌合在锪孔24a。引導(dǎo)筒200具有對(duì)稱(chēng)的形狀，因此操作者在將引導(dǎo)筒200安裝到活塞20時(shí)，不必考慮引導(dǎo)筒200的朝向，能夠在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行安裝。在與插入孔24對(duì)應(yīng)的貫通孔29c插入有本體200a的另一端部。在與各螺孔25a、25b、25b對(duì)應(yīng)的各貫通孔29c、29c、29c插入有螺釘203、203、203。螺釘203、203、203螺合在螺孔25a、25b、25b中。螺母29由螺釘203固定在活塞20上。螺釘203的頭部在軸向從螺母29突出。在引導(dǎo)筒200插入有能夠滑動(dòng)的細(xì)長(zhǎng)圓筒形的引導(dǎo)棒201。該引導(dǎo)棒201的直徑與引導(dǎo)筒200、棒孔24b的內(nèi)徑大致相等。引導(dǎo)棒201的一端部嵌合固定在小口徑孔62b。引導(dǎo)筒200沿著引導(dǎo)棒201在軸向滑動(dòng)。圓盤(pán)部29a的孔中插入有陽(yáng)螺紋52b。陽(yáng)螺紋52b與陰螺紋部29b螺合。通過(guò)陽(yáng)螺紋52b的正反旋轉(zhuǎn)，活塞20在螺釘203的頭部接觸平坦面62c的位置(上死點(diǎn))與活塞20接觸固定部80a的位置(下死點(diǎn))之間移動(dòng)(參照?qǐng)D5和圖6)。引導(dǎo)筒200沿著引導(dǎo)棒201在軸向移動(dòng)，引導(dǎo)活塞20。如圖5所示，活塞20位于上死點(diǎn)時(shí)，引導(dǎo)筒200的上端不會(huì)與平坦面62c接觸，弓丨導(dǎo)筒200不會(huì)破損。如圖6所示，在活塞20位于下死點(diǎn)時(shí)，在凹部28與混合閥87之間產(chǎn)生間隙，混合閥87不會(huì)貼緊活塞20。當(dāng)活塞20上升吋，混合閥87不會(huì)從固定部80a脫離。如圖5所示，在嵌合孔78b中，嵌合有空氣通流的L形的空氣管90的一端部。該一端部能夠以嵌合孔78b為中心繞軸旋轉(zhuǎn)。空氣管90的另一端部延伸到手柄53附近，空氣管90由后述的鎖緊板30卡止。有底圓筒形的吸氣閥91覆蓋上述另一端部的頂端。在該吸氣閥91的底部設(shè)有貫通的吸氣孔91a?？諝庠谖鼩饪?1a、空氣管90和吸氣ロ 78a通流。如圖5和圖9所示，在上述圓筒部61的上部分外周面形成有平坦面67。該平坦面67與泵頭50的下端緣鄰接。在平坦面67上設(shè)有固定空氣管90的鎖緊板30 (連結(jié)板)。該鎖緊板30包括用于固定在圓筒部61的矩形的固定板部31和從該固定板部31的ー個(gè)緣部突出的、卡止空氣管90的矩形的卡止板部32。固定板部31配置在平坦面67上?？ㄖ拱宀?2從固定板部31的上緣向外突出。固定板部31具有兩個(gè)貫通孔。在各貫通孔中插入有螺釘300、300、與圓筒部61螺合。固定板部31由螺釘300、300固定在圓筒部61。在圖9中示出了未與陽(yáng)螺紋部72螺合的環(huán)形螺母40。如圖5和圖9所示，在電動(dòng)機(jī)收容部51的下緣部分設(shè)有向下側(cè)突出的突出部57。卡止板部32包括在垂直于固定板部31的緣部形成缺ロ直到中央部分而成的卡止部33和插入突出部57的插入孔34。插入孔34設(shè)置在卡止板部32上的與固定板部31連結(jié)的部分?？ㄖ共?3包括引導(dǎo)空氣管90的引導(dǎo)路33a和卡止空氣管90的卡止凹部33b (凹部)。引導(dǎo)路33a由彼此對(duì)置的大致平行的兩邊構(gòu)成，從垂直于固定板部31的緣部形成到中央部分。兩邊的對(duì)置間距與空氣管90的外徑大致相同。卡止凹部33b連著引導(dǎo)路33a，形成在卡止板部32的中央部?？ㄖ拱疾?3b呈圓形,卡止凹部33b的直徑與后述的空氣管支持物94的直徑(外徑)大致相同。插入孔34與卡止部33相比位于圓筒部61側(cè)。在插入孔34插入有突出部57，鎖緊板30連結(jié)泵頭50和圓筒部61。在空氣管90的外側(cè)，游隙嵌合有將空氣管90保持在鎖緊板30上的空氣管支持物(保持管)94。該空氣管支持物94包括圓筒形的本體94a和從該本體94a的軸向中央部分向徑向外側(cè)突出的圓環(huán)形的突起部94b?？諝夤?0配置在卡止凹部33b的內(nèi)側(cè)。本體94a的下部插入空氣管90和卡止凹部33b的間隙。在卡止板部32的上表面，突起部94b卡止在卡止凹部33b的周緣部。在使空氣管90的頂端部朝向上方、使空氣管支持物94位于比鎖緊板30靠上方的位置、將空氣管支持物94從上側(cè)插入鎖緊板30吋，空氣管支持物94由突起部94b卡止在鎖緊板30上?？ㄖ拱疾?3b的直徑與本體94a的直徑(外徑)大致相同。引導(dǎo)路33a的兩邊的對(duì)置間距與空氣管90的外徑大致相同，比本體94a的直徑小。當(dāng)對(duì)空氣管90施加了向引導(dǎo)路33a側(cè)的カ吋，空氣管支持物94不會(huì)在引導(dǎo)路33a移動(dòng)，空氣管90停止在卡止凹部33b。如圖13所示，在泵底座70，在有底圓筒部71的底部外周面形成有引導(dǎo)后述的圓筒形的鎖緊銷(xiāo)120的引導(dǎo)槽73 (槽)。該引導(dǎo)槽73包括導(dǎo)入鎖緊銷(xiāo)120的導(dǎo)入槽73a、連著該導(dǎo)入槽73a上部的第一槽73b和連著導(dǎo)入槽73a下部的第二槽73c。如圖13所示，導(dǎo)入槽73a位于上述凸部72a的下方。如圖14所示，導(dǎo)入槽73a向徑向內(nèi)側(cè)凹陷，仰視呈半圓形。第一槽73b從導(dǎo)入槽73a的上部沿著周向延伸，經(jīng)過(guò)有底圓筒部71外周面的約三分之一而形成。第二槽73c從導(dǎo)入槽73a的下部沿著周向以與第一槽73b相同的方向延伸， 經(jīng)過(guò)有底圓筒部71外周面的約三分之一而形成。[0144]在第一槽73b和第二槽73c之間形成有隔板75。以隔板75為界，第一槽73b和第二槽73c上下排列。如圖13所示，在隔板75的外周面設(shè)有卡止鎖緊銷(xiāo)120的卡止突起75a (突起部)?？ㄖ雇黄?5a位于周向上離開(kāi)導(dǎo)入槽73a的位置，靠近第一槽73b和第二槽73c的端部。如圖14所示，卡止突起75a呈向徑向外側(cè)突出的半圓形。在隔板75的外周面，設(shè)有鎖緊銷(xiāo)120嵌合的嵌合凹部75b。嵌合凹部75b呈向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的圓弧形。嵌合凹部75b位干與導(dǎo)入槽73a相反一側(cè)的隔板75的端部，位于卡止突起75a的旁邊。如圖14所示，隔板75在從導(dǎo)入槽73a到卡止突起75a之間呈沿著有底圓筒部71的外周面的圓弧形。在隔板75的下表面(第二槽73c的上側(cè)面)形成有第3槽73d。第3槽73d沿著第二槽73c，從隔板75的中央部形成到第二槽73c的端部跟前。說(shuō)明混合泵5的構(gòu)造。如圖15所示，操作者將泵身60和泵底座70同軸配置，調(diào)整周向位置，在上述凹部66a嵌合上述凸部72a。通過(guò)凸部72a嵌合在凹部66a，將泵身60和泵底座70在周向上定位。此外，也可以在泵身60設(shè)置凸部72a，在泵底座70設(shè)置凹部66a。設(shè)在圓筒部61內(nèi)周的X圈65貼緊活塞20的周面。設(shè)在活塞20的槽22a的X圈22b貼緊有底圓筒部71的內(nèi)周面。此外，在圖15中省略了 X圈22b的記載。如圖16A所示，操作者使環(huán)形螺母40旋轉(zhuǎn)。如圖16B所示，環(huán)形螺母40與陽(yáng)螺紋部72螺合，連結(jié)泵身60和泵底座70。當(dāng)連結(jié)泵身60和泵底座70時(shí)不使用螺釘。操作者僅通過(guò)對(duì)環(huán)形螺母40的操作就能夠容易地將兩者連結(jié)。而且能夠容易地將兩者拆開(kāi)。環(huán)形螺母40和陽(yáng)螺紋部72均由具有同等硬度的樹(shù)脂構(gòu)成。在將環(huán)形螺母40螺合到陽(yáng)螺紋部72上或從陽(yáng)螺紋部72拆下吋，能夠防止由硬度不同造成的環(huán)形螺母40或陽(yáng)螺紋部72的破損。如圖17所示，操作者在嵌合孔78b嵌合空氣管90的一端部，將空氣管支持物94配置在空氣管90的另一端部側(cè)，以嵌合孔78b為中心將空氣管90向上方旋轉(zhuǎn)。如圖20A和圖20B所示，鎖緊板30的引導(dǎo)路33a將空氣管90的中途部引導(dǎo)到卡止凹部33b?？諝夤?0在卡止凹部33b停住?？諝夤?0的另一端部和空氣管支持物94位于鎖緊板30的上方。如圖18所示，操作者降下空氣管支持物94，將本體94a的下部插入空氣管90和卡止凹部33b的間隙。如圖19和圖20C所示，空氣管支持物94的突起部94b卡止在鎖緊板30。如圖20A所示，卡止凹部33b的直徑與本體94a的直徑(外徑)大致相同。引導(dǎo)路33a的兩邊的對(duì)置間距比本體94a的直徑小。當(dāng)在空氣管90上施加了向引導(dǎo)路33a側(cè)的カ吋，空氣管支持物94不會(huì)在引導(dǎo)路33a移動(dòng)?？諝夤?0停在卡止凹部33b (參照?qǐng)D20C)。以下說(shuō)明混合泵5向原料箱2的安裝。如圖21所示，在原料箱2的底部，設(shè)有將冷凍甜食的原料向冷卻缸供給的俯視為圓形的原料供給ロ 2a。原料供給ロ 2a的內(nèi)周面下降地傾斜。原料供給ロ 2a的上部?jī)?nèi)徑比大直徑部81a大。原料供給ロ 2a的下端部連著原料流下的圓管形的流下通路2b。流下通路2b的直徑與大直徑部81a的尺寸大致相同。在原料供給ロ 2a的旁邊，立設(shè)有固定混合泵5的鎖緊銷(xiāo)120。鎖緊銷(xiāo)120呈以上下方向?yàn)檩S向的圓筒形。在鎖緊銷(xiāo)120的軸向中央部的整個(gè)周面形成有與隔板75配合的配合凹部120a。該配合凹部120a向徑向內(nèi)側(cè)凹陷。配合凹部120a的徑向尺寸比隔板75的徑向尺寸小。配合凹部120a的上下尺寸比隔板75的上下尺寸稍大。在俯視時(shí)，鎖緊銷(xiāo)120的中心與原料供給ロ 2a的中心之間的尺寸大致等于導(dǎo)入槽73a的曲率中心與小直徑部81b的中心之間的尺寸。如圖21所示，操作者抓住手柄53，從上方將外管81插入原料供給ロ 2a。原料供給ロ 2a將外管81引導(dǎo)向流下通路2b。泵底座70的底部與箱2的底面接近。設(shè)在外管81的兩個(gè)O型圈82b、82b貼緊流下通路2b的周面。如圖22A所示，在將外管81插入原料供給ロ 2a時(shí)，操作者在鎖緊銷(xiāo)120的上側(cè)配置導(dǎo)入槽73a。鎖緊銷(xiāo)120嵌合在導(dǎo)入槽73a中。導(dǎo)入槽73a的上下(軸向)尺寸與鎖緊銷(xiāo)120的軸向尺寸大致相同。如圖22B所示，操作者使混合泵5旋轉(zhuǎn)。隔板75在配合凹部120a的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，移動(dòng)到卡止突起75a。操作者增加力，進(jìn)而使混合泵5旋轉(zhuǎn)。如圖22C所示，鎖緊銷(xiāo)120越過(guò)卡止突起75a，嵌合到嵌合凹部75b。當(dāng)鎖緊銷(xiāo)120越過(guò)卡止突起75a時(shí)，發(fā)出聲音。而且，在銷(xiāo)越過(guò)突起時(shí)，操作者會(huì)感到卡合。通過(guò)卡合感或聲音，操作者能夠確認(rèn)混合泵5的安裝結(jié)束。操作者向原料箱2內(nèi)供給液體的原料。由于兩個(gè)O型圈82b、82b，原料被存積在原料箱2內(nèi)而不在外管81和流下通路2b之間通流。O型圈82b、82b的通用性強(qiáng)，容易實(shí)現(xiàn)外管81周?chē)拿芊?。此外，流下通?b連著冷卻缸。如圖23所示，在原料箱2的周?chē)?，配置有制冷劑通流的?dǎo)管400。在原料箱2的內(nèi)側(cè)面，設(shè)有檢測(cè)原料的液面位置的液面?zhèn)鞲衅?22。當(dāng)將混合泵5安裝在原料箱2中時(shí)，從原料箱2的底面到狹縫40b的尺寸比從原料箱2的底面到液面?zhèn)鞲衅?22的尺寸短。SP，液面?zhèn)鞲衅?22位于比環(huán)形螺母40的狹縫40b高的位置。如圖24所示，冷凍甜食制造裝置包括控制部100?？刂撇?00包括CPU (CentralProcessing Unit)、ROM (Read Only Memory)和 RAM (Random Access Memory)等?？刂撇?00被輸入來(lái)自液面?zhèn)鞲衅?22和上述各開(kāi)關(guān)8a 8f的信號(hào)?？刂撇?00向各燈8g Si、顯示部8j、壓縮機(jī)401和驅(qū)動(dòng)攪拌器的攪拌器電動(dòng)機(jī)402輸出信號(hào)?？刂撇?00獲取來(lái)自液面?zhèn)鞲衅?22和操作面板8的信號(hào)，根據(jù)ROM存儲(chǔ)的控制程序驅(qū)動(dòng)燈8b、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)52、壓縮機(jī)401和攪拌器電動(dòng)機(jī)402。當(dāng)運(yùn)行開(kāi)關(guān)8a接通時(shí)，控制部100驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)52。通過(guò)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)52的驅(qū)動(dòng)，陽(yáng)螺紋52b正反旋轉(zhuǎn),活塞20上升或下降。當(dāng)活塞20最接近內(nèi)凸緣62吋，從活塞20的端面突出的螺釘203的頭部抵接內(nèi)凸緣62。因此，能夠規(guī)制活塞20的移動(dòng)，能夠使活塞20僅移動(dòng)所希望的距離。而且，在泵身60，能夠確保螺釘203頭部周?chē)目臻g。當(dāng)活塞20上升時(shí)，有底圓筒部71內(nèi)成為負(fù)壓?；旌祥y87向上側(cè)卷起，空氣和原料從吸氣ロ 78a和吸液ロ 79a被取入到有底圓筒部71內(nèi)。此外，貫通孔87a的邊緣部分嵌合在槽80d中，因此，混合閥87不會(huì)從固定部80a脫離。泵軟管85封閉排出孔83。當(dāng)活塞20下降時(shí)，有底圓筒部71內(nèi)成為正壓?；旌祥y87封閉吸氣ロ 78a和吸液ロ 79a。泵軟管85打開(kāi)排出孔83。空氣和原料的混合物在排出孔83和流下通路2b通流，被供給到冷卻缸。在原料箱2中，當(dāng)原料的液面位置比液面?zhèn)鞲衅?22的位置低時(shí)，液面?zhèn)鞲衅?22向控制部100輸出表示原料的液面位置比液面?zhèn)鞲衅?22的位置低的信號(hào)?？刂撇?00向原料補(bǔ)充燈Si輸出閃爍信號(hào)。操作者通過(guò)視認(rèn)原料補(bǔ)充燈Si的閃爍，能夠在適宜的時(shí)機(jī)進(jìn)行補(bǔ)給。操作者根據(jù)原料補(bǔ)充燈Si的閃爍將原料補(bǔ)給到原料箱2，由此，原料的液面始終位于比狹縫40b靠上側(cè)的位置。此外，原料補(bǔ)充燈Si只要能通知原料的液面位置比液面?zhèn)鞲衅?22的位置低即可。例如，原料補(bǔ)充燈Si也可以點(diǎn)亮。也可以用蜂鳴音或警告顯示等代替燈進(jìn)行通知。當(dāng)殺菌開(kāi)關(guān)接通時(shí)，控制部100驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)401和攪拌器電動(dòng)機(jī)402，執(zhí)行冷凍循環(huán)的逆循環(huán)。在原料箱2的周?chē)?，?dǎo)管400內(nèi)的制冷劑為高溫，加熱原料箱2?？刂撇?00將原料箱2內(nèi)的原料加熱到例如70°C，進(jìn)行殺菌。賦予原料的熱通過(guò)狹縫40b傳導(dǎo)到凸緣66 (泵身60)。熱從凸緣66傳導(dǎo)到圓筒部61和有底圓筒部71的內(nèi)側(cè)，對(duì)被吸入到混合泵5內(nèi)的液體進(jìn)行殺菌。只要操作者根據(jù)原料補(bǔ)充燈Si的閃爍將原料補(bǔ)給到原料箱2，熱就能從原料可靠地傳導(dǎo)到混合泵5的內(nèi)部。通過(guò)在活塞20形成凹部23、U形凹部26和C形凹部27，活塞20能夠順暢地移動(dòng)。而且，能夠謀求減輕液氣混合泵的重量，能夠減輕操作者將液氣混合泵設(shè)置在原料箱2的負(fù)擔(dān)。而且，在定期的清潔檢查時(shí)，操作者能夠容易地對(duì)原料箱2裝拆液氣混合泵。而且，能夠謀求活塞20的薄型化，實(shí)現(xiàn)最輕的重量。另外，因?yàn)楸Ａ袅瞬迦肟?4，所以能夠維持對(duì)活塞20的導(dǎo)向功能。附圖標(biāo)記說(shuō)明2原料箱(箱)2a原料供給ロ5混合泵(液氣混合泵)8操作面板8i原料補(bǔ)充燈(通知部)20 活塞22a槽(收容槽)22b X圈(密封圏)23凹部(中央凹部)24插入孔25a螺孔(第一螺孔)25b螺孔(第二螺孔)26 U形凹部(凹部)27 C形凹部(凹部)22a槽(收容槽)22b X圈(密封圏)30鎖緊板(連結(jié)板)33b卡止凹部(凹部)40環(huán)形螺母40a陰螺紋部40b 狹縫40c突出環(huán)(突出部)[0191]51電動(dòng)機(jī)收容部52步進(jìn)電動(dòng)機(jī)(電動(dòng)機(jī))61圓筒部(汽缸筒)66凸緣(卡止部)66a凹部71有底圓筒部(汽缸筒)72陽(yáng)螺紋部 72a凸部73引導(dǎo)槽(槽)75a卡止突起(突起部)77排出 ロ78a吸氣 ロ79a吸液 ロ80內(nèi)管(金屬管)80a固定部(控制閥固定部)80aa,84 卡緊槽(槽)81外管(金屬管)82bO型圈(密封部件)87混合閥(控制閥)90空氣管(通氣管)94空氣管支持物(保持管)94b突起部100控制部122液面?zhèn)鞲衅?傳感器)200引導(dǎo)筒201引導(dǎo)棒200a 本體200b 突起部203、300 螺釘400導(dǎo)管(加熱裝置)。
權(quán)利要求1.一種液氣混合泵(5)，包括收容電動(dòng)機(jī)(52)的電動(dòng)機(jī)收容部(51);通過(guò)所述電動(dòng)機(jī)(52)的旋轉(zhuǎn)而往復(fù)移動(dòng)的活塞(20);和汽缸筒出1，71)，所述汽缸筒(61、71)具有吸入氣體和液體的吸氣ロ(78a)和吸液ロ(79a)，以及將吸入的氣體和液體混合排出的排出ロ(77)，所述液氣混合泵(5)的特征在于 所述汽缸筒出1、71)包括 一端部連結(jié)在所述電動(dòng)機(jī)收容部的圓筒部(61);和 開(kāi)ロ端部與該圓筒部(61)的另一端部對(duì)置地連結(jié)的有底圓筒部(71)， 所述液氣混合泵(5)包括 環(huán)形螺母(40)，其游隙嵌合在所述圓筒部￠1)的外側(cè)，在所述另一端部側(cè)具有陰螺紋部(40a)，在所述一端部側(cè)具有比所述陰螺紋部(40a)向徑向內(nèi)側(cè)突出的突出部(40c)；卡止部(66)，其在所述另一端部從所述圓筒部的外周面向徑向外側(cè)突出，卡止所述突出部(40c);和 陽(yáng)螺紋部(72)，其形成在所述有底圓筒部(71)的開(kāi)ロ端部的周面，螺合所述陰螺紋部(40a)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液氣混合泵(5)，其特征在于 在所述環(huán)形螺母(40)的周面，設(shè)有在周向上細(xì)長(zhǎng)、在徑向貫通的狹縫(40b)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的液氣混合泵(5)，其特征在于 在所述圓筒部￠1)和有底圓筒部(71)的各對(duì)置面，分別設(shè)有在軸向突出的凸部(72a)或與該凸部對(duì)應(yīng)的凹部(66a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的液氣混合泵(5)，其特征在于 所述環(huán)形螺母(40)和有底圓筒部(71)由樹(shù)脂材料構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的液氣混合泵(5)，其特征在于 在所述有底圓筒部(71)的底部設(shè)有所述排出ロ(77)， 所述液氣混合泵(5)包括混合的氣體和液體通流的金屬管(80、81)，該金屬管(80、81)以嵌合在所述排出口(77)的狀態(tài)從所述底部向外側(cè)突出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液氣混合泵(5)，其特征在于 在所述金屬管(80，81)的突出的外周面設(shè)有阻止液體通流的密封部件(82b)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液氣混合泵(5)，其特征在于 所述密封部件是O型圈(82b)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液氣混合泵(5)，其特征在于 所述金屬管(80、81)包括 從所述排出ロ(77)向所述底部的外側(cè)突出的內(nèi)管(80);和 嵌合在該內(nèi)管的突出部分外側(cè)的外管(81)， 在所述內(nèi)管(80)的位于所述底部的內(nèi)側(cè)的端部和所述外管(81)的位于所述底部的外側(cè)的端部分別形成有槽(80aa、84)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液氣混合泵(5)，其特征在于 在所述有底圓筒部(71)的底部，在所述排出口(77)的周?chē)O(shè)有所述吸氣ロ(78a)和吸液 ロ(79a)， 所述液氣混合泵(5)包括圓環(huán)形的控制閥(87)，該控制閥(87)配置在所述排出口(77)的周?chē)?，覆蓋所述吸氣ロ(78a)和吸液ロ(79a)，控制氣體和液體的吸入， 所述內(nèi)管(80)包括固定所述控制閥(87)的內(nèi)周部分的圓形或長(zhǎng)圓形的控制閥固定部(80a)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的液氣混合泵(5)，其特征在于 在所述有底圓筒部(71)的底部的外周面，設(shè)有沿著該外周面的槽(73)，在該槽(73)設(shè)有突起部(75a)。
11.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的液氣混合泵(5)，其特征在于 包括連結(jié)板(30)，其配設(shè)在所述電動(dòng)機(jī)收容部(51)和圓筒部￠1)的外表面，連結(jié)所述電動(dòng)機(jī)收容部(51)和圓筒部(61)， 該連結(jié)板(30)由螺釘(300)固定。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的液氣混合泵(5)，其特征在于 包括 與所述吸氣ロ(78a)連結(jié)的通氣管(90);和 以能夠移動(dòng)的方式嵌合在該通氣管(90)的外側(cè)的、用于保持所述通氣管(90)的保持管(94)， 所述連結(jié)板(30)具有從所述電動(dòng)機(jī)收容部(51)和圓筒部￠1)的外表面向徑向外側(cè)突出的部分，在所述突出的部分形成有配合所述通氣管(90)的凹部(33b)， 在所述凹部(33b)配合所述通氣管(90)，在所述凹部(33b)和通氣管(90)之間配置所述保持管(94)，能夠?qū)⑺鐾夤?90)保持在所述連結(jié)板(30)上。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的液氣混合泵(5)，其特征在干 在所述保持管(94)的外周面形成有向徑向外側(cè)突出的突起部(94b)， 該突起部(94b)能夠卡止在所述凹部(33b)的邊緣部分。
14.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液氣混合泵(5)，其特征在于 在所述活塞(20)形成有在軸向上凹陷的凹部(23、26，27)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的液氣混合泵(5)，其特征在于 在所述活塞(20)的一端部的外周面，環(huán)繞設(shè)有收容密封圈(22b)的收容槽(22a)， 在所述活塞(20)的另一端部和所述收容槽(22a)之間形成有所述凹部(23、26，27)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的液氣混合泵(5)，其特征在于 包括 引導(dǎo)所述活塞(20)的移動(dòng)的引導(dǎo)棒(201);和 嵌合在該引導(dǎo)棒(201)的外側(cè)的引導(dǎo)筒(200)， 在所述活塞(20)的所述另一端部的端面周緣部設(shè)有插入所述引導(dǎo)筒(200)的插入孔(24)， 在所述插入孔(24)插入有所述引導(dǎo)棒(201)和引導(dǎo)筒(200)， 所述引導(dǎo)棒(201)能夠在所述引導(dǎo)筒(200)內(nèi)滑動(dòng)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的液氣混合泵(5)，其特征在于 所述引導(dǎo)筒(200)從所述活塞(20)的另一端部端面突出， 當(dāng)所述另一端部端面與所述汽缸筒￠1)的端部最接近時(shí)，所述另一端部端面和所述汽缸筒￠1)的端部之間比所述引導(dǎo)筒(200)的從所述另一端部端面突出的部分長(zhǎng)。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的液氣混合泵(5)，其特征在于 在所述引導(dǎo)筒(200)的軸向中央部的周面設(shè)有在徑向上突出的突起部(200b)， 設(shè)有所述突起部(200b)的部位的垂直于軸向的面是所述引導(dǎo)筒(200)的對(duì)稱(chēng)面。
19.根據(jù)權(quán)利要求16至18的任意一項(xiàng)所述的液氣混合泵(5)，其特征在于 包括 形成在所述端面周緣部的、與所述插入孔(24)對(duì)置的第一螺孔(25a);和形成在所述端面周緣部的、沿著所述活塞(20)的周向位于所述插入孔(24)兩旁的兩個(gè)第二螺孔(25b)， 在所述活塞(20)形成有多個(gè)所述凹部(23，26，27)， 所述凹部包括 形成在所述端面中央部的中央凹部(23)； 在所述端面周緣部形成在所述第一螺孔(25a)和各第二螺孔(25b、25b)之間的、在軸向觀(guān)察時(shí)所述中央凹部側(cè)開(kāi)ロ的呈C形的兩個(gè)C形凹部(27、27);和 在所述端面周緣部形成在所述插入孔(24)和各第二螺孔(25b、25b)之間的、在軸向觀(guān)察時(shí)所述中央凹部側(cè)開(kāi)ロ的呈U形的兩個(gè)U形凹部(26，26)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的液氣混合泵(5)，其特征在于 在所述第一螺孔(25a)和第二螺孔(25b)螺合有螺釘(203)， 所述螺釘(203)的頭部從所述活塞(20)的另一端部端面突出， 當(dāng)所述另一端部端面與所述汽缸筒￠1)的端部最接近時(shí)，所述螺釘(203)的頭部能夠抵接所述汽缸筒￠1)的端部。
21.—種冷凍甜食制造裝置，其特征在于，包括 收容冷凍甜食的液體原料的箱(2); 將該箱(2)內(nèi)的液體原料和氣體的混合物排出的權(quán)利要求I至20中任意一項(xiàng)所述的液氣混合泵(5);和 對(duì)從該液氣混合泵(5)排出的混合物進(jìn)行冷卻的冷卻裝置。
22.—種冷凍甜食制造裝置，其特征在干 包括 收容冷凍甜食的液體原料的箱(2); 設(shè)在該箱的周?chē)募訜嵫b置(400)； 配置在所述箱(2)內(nèi)的側(cè)面、檢測(cè)所述液體原料的液面位置的傳感器(122)； 排出所述箱(2)內(nèi)的液體原料和氣體的混合物的權(quán)利要求2所述的液氣混合泵(5)；和 對(duì)從該液氣混合泵(5)排出的混合物進(jìn)行冷卻的冷卻裝置， 從所述箱(2)的底面到所述狹縫(40b)的尺寸比從所述箱(2)的底面到所述傳感器(122)的尺寸短。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的冷凍甜食制造裝置，其特征在于 在所述箱(2)的底面設(shè)有將液體原料向所述冷卻裝置供給的原料供給ロ(2a)， 所述有底圓筒部(71)與所述原料供給ロ(2a)連接，配置在所述箱(2)的底面上。
24.根據(jù)權(quán)利要求22或23所述的冷凍甜食制造裝置，其特征在于包括通知部(Si)，其在所述傳感器(122)檢測(cè)出液體原料的液面位置比所述傳感器(122)的位置 低的情況下，對(duì)液體原料已減少進(jìn)行通知。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供液氣混合泵和冷凍甜食制造裝置。在液氣混合泵中，使圓筒部的端部和有底圓筒部的開(kāi)口端部對(duì)置地連結(jié)。在圓筒部的外側(cè)游隙嵌合環(huán)形螺母。在圓筒部的周面形成凸緣，在該凸緣卡止環(huán)形螺母。在所述開(kāi)口端部的周面形成陽(yáng)螺紋部。使環(huán)形螺母與陽(yáng)螺紋部螺合。操作者能夠容易地連結(jié)圓筒部和有底圓筒部。另外，通過(guò)將環(huán)形螺母從陽(yáng)螺紋部拆下，操作者能夠容易地分離圓筒部和有底圓筒部。能夠容易地拆卸和組裝液氣混合泵。
文檔編號(hào)F04B53/00GK202417864SQ20112054070
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者久松通二, 佐藤彰展, 和久田毅, 手塚真弘 申請(qǐng)人:日世株式會(huì)社