專利名稱：組合螺旋密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備工程技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及熱電廠200NP灰渣泵軸承箱密封裝置的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)時(shí)熱電廠200NP灰渣泵軸承箱密封是采用毛氈進(jìn)行密封，用毛氈作密封存在如下的缺點(diǎn)一是毛氈容易磨損和老化，導(dǎo)致密封失效。對(duì)于運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備，若密封失效，軸承箱內(nèi)的潤(rùn)滑油向外泄漏，以至油位低于軸承滾動(dòng)體，軸承就會(huì)損壞；二是毛氈密封會(huì)對(duì)·軸徑造成永久性磨損，當(dāng)軸徑磨損達(dá)到一定程度，即使更換新的毛氈，也無法阻止?jié)櫥偷男孤蝗歉鼡Q毛氈或維護(hù)時(shí)，必需將設(shè)備全部解體，給檢修和維護(hù)帶來不便，對(duì)設(shè)備運(yùn)行帶來一定的影響。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種組合螺旋密封裝置，以克服目前灰渣泵軸承箱密封存在的不足。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型提供的組合螺旋密封裝置，包括泵軸I、軸承箱2和軸承3，具體技術(shù)方案是將軸承3安裝在泵軸I上，在軸承箱2的兩端分別設(shè)置有帶有螺紋的軸承壓蓋4，用軸承壓蓋4壓緊軸承3;所述的兩端軸承壓蓋4槽內(nèi)還設(shè)置有骨架油封5;在兩端的軸承壓蓋4對(duì)應(yīng)處的泵軸I上，分別設(shè)置有帶有螺紋的軸套8，所述的兩端軸承壓蓋4和骨架油封5的端面上，還設(shè)置有并通過油封壓蓋螺栓6將軸承壓蓋4和骨架油封5端面壓緊的油封壓蓋7。該灰渣泵動(dòng)力輸入端的軸承壓蓋4的螺紋和軸套8的螺紋旋向與電機(jī)轉(zhuǎn)向相反，而灰渣泵動(dòng)力輸出端的軸承壓蓋4的螺紋和軸套8的螺紋旋向與電機(jī)轉(zhuǎn)向相同。采用上述措施的本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本低，發(fā)熱小、軸功率損耗少，實(shí)現(xiàn)無泄漏，密封性能好和維修方便的優(yōu)點(diǎn)。
圖I為組合螺旋密封裝置裝配圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I中1為泵軸,2為軸承箱,3為軸承,4為軸承壓蓋,5為骨架油封,6為油封壓蓋螺栓，7為油封壓蓋,8為軸套。
具體實(shí)施方式
參考圖1，圖I是本實(shí)用新型一端的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖，從圖中可看出本實(shí)用新型一端的具體結(jié)構(gòu)。另一端的結(jié)構(gòu)與一端的結(jié)構(gòu)基本相同，不相同的是軸承壓蓋4的螺紋和軸套8的螺紋旋向不相同。本實(shí)用新型包括泵軸I、軸承箱2和軸承3，具體實(shí)施方式
是在軸承箱2的兩端分別設(shè)置有帶有螺紋的軸承壓蓋4，該兩端軸承壓蓋4槽內(nèi)還設(shè)置有骨架油封5，在兩端的軸承壓蓋4對(duì)應(yīng)處的泵軸I上，分別設(shè)置有帶有螺紋的軸套8，該兩端的軸套8的螺紋分別與兩端軸承壓蓋4的螺紋相嚙合，該兩端軸承壓蓋4和骨架油封5的端面上，還設(shè)置有并通過油封壓蓋螺栓6將軸承壓蓋4和骨架油封5端面壓緊的油封壓蓋7。該灰渣泵動(dòng)力輸入端的軸承壓蓋4的螺紋和軸套8的螺紋旋向與電機(jī)轉(zhuǎn)向相反，而灰渣泵動(dòng)力輸出端的軸承壓蓋4的螺紋和軸套 8的螺紋旋向與電機(jī)轉(zhuǎn)向相同。本實(shí)用新型是這樣達(dá)到密封的改進(jìn)后的密封裝置，當(dāng)泄漏的潤(rùn)滑油流過軸承端蓋與軸套表面螺紋構(gòu)成的間隙時(shí)，潤(rùn)滑油受到了一次節(jié)流作用，潤(rùn)滑油的壓力和溫度下降，而流速增加。潤(rùn)滑油經(jīng)過間隙之后，是兩螺紋形成的較大空腔。潤(rùn)滑油在空腔內(nèi)容積突然增力口，形成很強(qiáng)的旋渦，在容積比間隙容積大很多的空腔中潤(rùn)滑油速度幾乎等于零，動(dòng)能由于旋渦全部變?yōu)闊崃?，加熱?rùn)滑油本身，因此，潤(rùn)滑油在這一空腔內(nèi)，溫度又回到了節(jié)流之前，但壓力卻回升很少，可認(rèn)為保持流經(jīng)縫隙時(shí)壓力。潤(rùn)滑油每經(jīng)過一次間隙和隨后的較大空腔，潤(rùn)滑油就受到一次節(jié)流和擴(kuò)容作用，由于旋渦損失了能量，潤(rùn)滑油壓力不斷下降，比容及流速均增大。潤(rùn)滑油經(jīng)過螺紋后，其壓力降低和速度，潤(rùn)滑油泄漏逐漸減小。由上述過程可知，此密封是利用增大局部損失以消耗其能量的方法來阻止?jié)櫥拖蛲庑孤?，因此，它屬于流阻形非接觸動(dòng)密封。
權(quán)利要求1.一種組合螺旋密封裝置，包括泵軸(I)、軸承箱(2)和軸承(3)，其特征在于將軸承(3)安裝在泵軸(I)上，在軸承箱(2)的兩端分別設(shè)置有帶有螺紋的軸承壓蓋(4)，用軸承壓蓋(4)壓緊軸承(3);所述的兩端軸承壓蓋(4)槽內(nèi)還設(shè)置有骨架油封(5);在兩端的軸承壓蓋(4)對(duì)應(yīng)處的泵軸(I)上，分別設(shè)置有帶有螺紋的軸套(8)，所述的兩端軸承壓蓋(4)和骨架油封(5)的端面上，還設(shè)置有并通過油封壓蓋螺栓(6)將軸承壓蓋(4)和骨架油封(5)端面壓緊的油封壓蓋(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的組合螺旋密封裝置，其特征在于該灰渣泵動(dòng)力輸入端的軸承箱壓蓋(4)的螺紋和軸套(8)的螺紋旋向與電機(jī)轉(zhuǎn)向相反，而灰渣泵動(dòng)力輸出端的軸承箱壓蓋(4)的螺紋和軸套(8)的螺紋旋向與電機(jī)轉(zhuǎn)向相同。·
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種組合螺旋密封裝置，包括泵軸、軸承箱和軸承，其特征在于將軸承安裝在泵軸上，在軸承箱的兩端分別設(shè)置有帶有螺紋的軸承壓蓋，用軸承壓蓋壓緊軸承；所述的兩端軸承壓蓋槽內(nèi)還設(shè)置有骨架油封；在兩端的軸承壓蓋對(duì)應(yīng)處的泵軸上，分別設(shè)置有帶有螺紋的軸套，所述的兩端軸承壓蓋和骨架油封的端面上，還設(shè)置有并通過油封壓蓋螺栓將軸承壓蓋和骨架油封端面壓緊的油封壓蓋。該灰渣泵動(dòng)力輸入端的軸承箱端蓋的螺紋和軸套的螺紋旋向與電機(jī)轉(zhuǎn)向相反，而灰渣泵動(dòng)力輸出端的軸承箱端蓋的螺紋和軸套的螺紋旋向與電機(jī)轉(zhuǎn)向相同。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本低、發(fā)熱小、旋轉(zhuǎn)軸功率損耗少、密封性能好和維修方便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04D29/08GK202690513SQ201120441050
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2011年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者呂標(biāo), 張玉程, 胡黔生, 王登華, 韋茂森, 羅名榮, 李亮明, 徐永熾, 黎枝東 申請(qǐng)人:中國鋁業(yè)股份有限公司