專利名稱：卸裝輕質(zhì)油高壓雙螺桿混輸泵的復合螺桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及螺桿，具體涉及一種卸裝輕質(zhì)油高壓雙螺桿混輸泵的復合螺桿。
背景技術(shù)：
眾所周知，雙螺桿混輸泵屬容積式泵，由于具有許多優(yōu)點，并且有較強的混輸能力，所以應用領(lǐng)域廣、量大。但如果泵的主要過流部位螺桿螺旋部份是鋼質(zhì)材料，當應用于油輪、鐵路油庫槽車或類似工況卸裝輕質(zhì)油過程中，因輕質(zhì)油閃點低，如汽油(-20-60°C)， 泵在使用過程中萬一發(fā)生主、從動螺桿發(fā)生軸向竄動，因主、從動螺桿相配合的螺旋面相互之間的軸向單邊配合間隙小，為0. 08-0. 1mm，當軸的竄動量大于軸向單邊間隙，將導致主、 從動螺桿螺旋面發(fā)生相互碰撞而產(chǎn)生火花，引起輕質(zhì)油爆炸、燃燒，給油庫造成不可估量的損失。為了保證泵在卸裝輕質(zhì)油過程中的安全性，目前的方法是將泵的介質(zhì)主要過流部位主、從動螺桿的螺紋螺旋面由鋼質(zhì)材料改為銅質(zhì)材料，即在鋼芯軸的外壁上開凹槽，銅套經(jīng)其內(nèi)壁上的凸椽配合鋼芯軸的凹槽鑄包在鋼芯軸外，在銅套的外壁上加工螺紋螺旋面，構(gòu)成整體復合螺桿，此種結(jié)構(gòu)形式的復合螺桿存在以下問題一、銅套與鋼芯軸的結(jié)合面小， 復合螺桿的強度小，主要用于排出壓力較低的泵；二、在銅套的外壁上加工螺紋螺旋面，銅套用量大，銅材浪費高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種卸裝輕質(zhì)油高壓雙螺桿混輸泵的復合螺桿，此復合螺桿應用于高壓雙螺桿混輸泵卸裝輕質(zhì)油，螺桿的剛性強度大，泵的排出壓力大，安全性能好。本實用新型的技術(shù)解決方案是復合螺桿包括鋼芯軸和銅質(zhì)螺紋螺旋面，在鋼芯軸上設(shè)計銅質(zhì)螺紋螺旋面的部位加工鋼質(zhì)螺紋形成鋼質(zhì)螺紋螺旋面，鋼質(zhì)螺紋的軸向等分打若干銅材滲入孔，鋼芯軸上位于鋼質(zhì)螺紋螺旋面的部位鑄銅，銅材滲入銅材滲入孔并包裹在鋼質(zhì)螺紋螺旋面外，形成銅質(zhì)螺紋螺旋面。本實用新型具有以下優(yōu)點一、增大了兩種材質(zhì)的結(jié)合面積，增強了結(jié)合強度，增加了復合螺桿的鋼性，泵的排出壓力達2. 5MPa ；二、鋼芯軸上位于鋼質(zhì)螺紋螺旋面的部位鑄銅形成銅質(zhì)螺紋螺旋面，銅材用量小，節(jié)約銅材，生產(chǎn)成本低。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1鋼芯軸，2鋼質(zhì)螺紋，3銅材滲入孔，4銅質(zhì)螺紋螺旋面。
具體實施方式
如圖1所示，復合螺桿包括鋼芯軸1和銅質(zhì)螺紋螺旋面4，在鋼芯軸1上設(shè)計銅質(zhì)螺紋螺旋面的部位加工鋼質(zhì)螺紋2形成鋼質(zhì)螺紋螺旋面，鋼質(zhì)螺紋2的軸向等分打銅材滲入孔3，鋼芯軸1上位于鋼質(zhì)螺紋螺旋面的部位鑄銅，銅材滲入銅材滲入孔3并包裹在鋼質(zhì)螺紋螺旋面外形成銅質(zhì)螺紋螺旋面4。 復合螺桿的加工方法是首先，取鋼芯軸，在鋼芯軸上設(shè)計銅質(zhì)螺紋螺旋面的部位加工鋼質(zhì)螺紋形成鋼質(zhì)螺紋螺旋面；其次，鋼質(zhì)螺紋的軸向等分打若干C 6-10mm銅材滲入孔；然后，鑄包銅用鋁模造型；最后，加熱鋼芯軸，將鋼芯軸的鋼質(zhì)螺紋螺旋面置入模腔內(nèi)鑄銅，形成銅質(zhì)螺紋螺旋面。
權(quán)利要求1.卸裝輕質(zhì)油高壓雙螺桿混輸泵的復合螺桿，其特征在于復合螺桿包括鋼芯軸(1) 和銅質(zhì)螺紋螺旋面(4)，在鋼芯軸(1)上設(shè)計銅質(zhì)螺紋螺旋面的部位加工鋼質(zhì)螺紋(2)形成鋼質(zhì)螺紋螺旋面，鋼質(zhì)螺紋(2)的軸向等分打若干銅材滲入孔(3)，鋼芯軸(1)上位于鋼質(zhì)螺紋螺旋面的部位鑄銅，銅材滲入銅材滲入孔(3)并包裹在鋼質(zhì)螺紋螺旋面外，形成銅質(zhì)螺紋螺旋面(4)。
專利摘要本實用新型公開了卸裝輕質(zhì)油高壓雙螺桿混輸泵的復合螺桿，復合螺桿包括鋼芯軸(1)和銅質(zhì)螺紋螺旋面(4)，在鋼芯軸(1)上設(shè)計銅質(zhì)螺紋螺旋面的部位加工鋼質(zhì)螺紋(2)形成鋼質(zhì)螺紋螺旋面，鋼質(zhì)螺紋(2)的軸向等分打若干銅材滲入孔(3)，鋼芯軸(1)上位于鋼質(zhì)螺紋螺旋面的部位鑄銅，銅材滲入銅材滲入孔(3)并包裹在鋼質(zhì)螺紋螺旋面外，形成銅質(zhì)螺紋螺旋面(4)。本實用新型增大了兩種材質(zhì)的結(jié)合面積，增強了結(jié)合強度，增加了復合螺桿的鋼性，銅材用量小，節(jié)約銅材，生產(chǎn)成本低。
文檔編號F04C2/16GK201972922SQ20112005263
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月2日
發(fā)明者韋忠健 申請人:淮安市琥達液壓機械有限公司