專利名稱：風機出口側用微阻多功能集成保護裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種風機附機，尤其是一種與羅茨 風機配套使用的用于穩(wěn)壓、放空、防反流、消聲的風機保護裝置，具體地說是一種將多種保護裝置集成在一個小型殼體中的風機出口側用微阻多功能集成保護裝置。
背景技術：
目前，國內(nèi)外的羅茨鼓風機系統(tǒng)主要由進口空氣過濾器、進口消聲器、羅茨鼓風機、動力設備、柔性接頭、出口消聲器、泄壓閥、泄壓閥T型管、壓力表、止回閥、放空電動或氣動蝶閥、放空閥T型管和放空消聲器等組成。羅茨鼓風機輸送的氣體是不含油的，其主要功能件是葉輪，葉輪與葉輪、葉輪與機殼和葉輪與墻板之間存在微小工作間隙，但沒有潤滑油潤滑，為了保證羅茨鼓風機能正常運行，避免因系統(tǒng)或工況變化引起葉輪與固定零件相碰撞，必須在羅茨鼓風機系統(tǒng)配置相應的保護裝置。傳統(tǒng)的羅茨鼓風機的保護裝置主要有泄壓閥、放空電動或氣動蝶閥和止回閥組成。這三個保護裝置是獨立的裝置。其主要功能如下
泄壓閥的主要功能是當系統(tǒng)壓力超過羅茨鼓風機額定壓力時，泄壓閥自動打開，排出管道里的一部分氣體，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力。止回閥的主要功能是使高壓氣體單向運動，避免因系統(tǒng)突然壓力升高，高壓氣體回流到羅茨鼓風機，引起葉輪反向旋轉(zhuǎn)。放空閥的主要功能是；羅茨鼓風機要求空載啟動，如果帶負荷啟動，啟動電流太大，過大的電流易對整個電網(wǎng)造成沖擊和損壞風機，因此，羅茨鼓風機啟動打開放空閥，保證羅茨鼓風機空載啟動。羅茨鼓風機停機前要求打開放空閥，將系統(tǒng)管道中的高壓氣體放出，使風機內(nèi)氣體壓降低；否則，高壓氣體將回流到羅茨鼓機殼內(nèi)，使葉輪反向旋轉(zhuǎn)，造成因葉輪相碰而損壞整個風機.羅茨鼓風機系統(tǒng)使用的放空閥主要有兩種控制形式，即手動蝶閥和電動或氣動蝶閥。羅茨鼓風機的三個裝置分別安裝在兩個T型管上和這兩個T型管中間.放空閥上還需增加一個放空消聲器.根據(jù)羅茨鼓風機不同的進出風口直徑，需選用不同口徑的泄壓閥、止回閥和放空閥。泄壓閥的口徑通常為風機口徑的三分之一到二分之一，放空閥的口徑通常為風機口徑的二分之一左右。如圖1所示。綜上所述，現(xiàn)有的羅茨風機保護裝置存在體積大，長度長，占地面積大，安裝難度高，所耗材料多，尤其是受到止回閥的影響，風機出風口和保護裝置的出風口口徑變化大， 壓損大，如要保證壓損則必須加大止回閥處的管徑，這將使整個風機出風口的管徑增大幾倍，同時還必須為放空閥加裝消音器，這些均大大增加了保護裝置的成本和體積。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的風機保護裝置各部分均獨立安裝，造成體積大、占地面積大、壓損大、成本高等問題，設計一種將泄壓、單向、放空于一體的、體積小、壓損小，成本低的風機出口側用微阻多功能集成保護裝置。本發(fā)明的技術方案是
一種風機出口側用微阻多功能集成保護裝置，它包括殼體1，所述的殼體1的一端設有進風口 2，另一端設有出風口 3，其特征是所述的殼體1中安裝有止回閥4 ；在所述的進風口 2的內(nèi)端面6與出風口 2之間的殼體上設有供泄壓和放空共用的出口 7，所述的出口 7上安裝有既能泄壓又可放空的集成閥8。所述的止回閥4為軸向移動式止回閥，它包括閥板5，所述的閥板5安裝在滑桿9 中，滑桿9插裝在滑套10中，滑套10固定在安裝架11上，安裝架11固定在殼體1中，在閥板5和安裝架11之間安裝有彈性件12，閥板5在彈性件12的彈性推力的作用下保持向進風口 2的移動趨勢，直至閥板5抵壓在進風口的內(nèi)端面6上，當風機出風壓力大于彈性力時，閥板5離開所述的內(nèi)端面6從而使進風口 2和出風口 3相連通。所述的彈性件12為彈簧或氣囊，它被套裝在滑套10和滑桿9上，所述彈性件12 的一端與安裝架11相抵，另一端與閥板5相抵。所述的泄壓放空集成閥8包括閥座13，閥座13安裝在所述的出口 7上，閥座13 向上凸起的周邊設有與大氣相通的出氣口，閥座13的底板上設有一個與出口 7相通的閥口 14，閥口 14中設有導向套15，閥桿16插裝在導向套15中，閥桿15的下端伸入殼體1中， 閥桿15的上端與閥蓋17相連，閥蓋17與泄壓瓣膜18相連，泄壓瓣膜18與安裝在閥座13 上部的閥罩19 一起形成穩(wěn)壓氣室20，閥罩19上安裝有與穩(wěn)壓氣室20相連通的泄壓閥21 ； 所述的閥桿16的中心設有通氣孔，該通氣孔的下端與殼體內(nèi)的風道相連通，它的上端與穩(wěn)壓氣室20相連通；在閥蓋17與導向套15之間安裝有使兩者分離的彈性件22。所述的閥座13周邊的出氣口上安裝有消聲格柵23。本發(fā)明的有益效果
1)本發(fā)明同時具有泄壓閥、止回閥和卸荷閥的全部功能，并可以單獨使用。2)本發(fā)明的管道通徑為直通無截徑、全排量，壓力損失小，壓力損失小于lOOPa， 3)本發(fā)明泄壓時的排量大，與傳統(tǒng)泄壓閥相比，排量增大了 48%。4)本發(fā)明的保護裝置的動作形式均為機械式自動，不需要消耗能源。5)本發(fā)明的保護裝置體積小，重量輕，可降低原材料的消耗80%以上。6)本發(fā)明安裝占地面積小，同時，安裝方便，可縮短安裝調(diào)試時間，省去了傳統(tǒng)閥門的安裝輔件。7)本發(fā)明的保護裝置可直接安裝在隔音房內(nèi)，不需要單獨配套放空消聲器。
8 )本發(fā)明結構簡單，維修方便。9)本發(fā)明的保護裝置內(nèi)設消音網(wǎng)板(消聲格柵)，能消除部分排氣噪聲。10)本發(fā)明既可用于羅茨風機，也可用于其它的對出風壓力有要求的風機中。


圖1是現(xiàn)有的風機出風口側保護裝置組成結構示意圖。圖2是本發(fā)明的保護裝置的結構示意圖。圖3是圖2的立體結構示意圖。
圖4是本發(fā)明的保護裝置安裝使用狀態(tài)示意圖。
具體實施例方式下面結合附 圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。如圖2、3所示。一種風機出口側用微阻多功能集成保護裝置，它包括殼體1，所述的殼體1的一端設有進風口 2，另一端設有出風口 3，所述的殼體1中安裝有軸向移動式止回閥4，所述的軸向移動式止回閥4的閥板5安裝在滑桿9中，滑桿9插裝在滑套10中，滑套10固定在安裝架11上，安裝架11固定在殼體1中，在閥板5和安裝架11之間安裝有彈性件12 (可為彈簧或彈性氣囊，它被套裝在滑套10和滑桿9上，所述彈性件12的一端與安裝架11相抵，另一端與閥板5相抵)，閥板5在彈性件12的彈性推力的作用下保持向進風口 2的移動趨勢， 直至閥板5抵壓在進風口的內(nèi)端面6上，當風機(以羅茨風機為主，也可為其它對出風壓力有要求的風機)啟動后，出風口的壓力大于彈性件12的彈力，將閥板5推離進風口 2的內(nèi)端面6，風機輸出的風即可經(jīng)由進風口 2流向出風口 3，由圖2可知，本發(fā)明的閥板5的直徑可做到與風機出風口內(nèi)徑相一致，因此，壓損比傳統(tǒng)的止回閥減少80%以上。所述軸向移動式止回閥4的閥板5在彈性力的作用下抵壓在進風口 2的內(nèi)端面6上，當風機出風壓力大于彈性力時，閥板5離開所述的內(nèi)端面6從而使進風口 2和出風口 3相連通，具體實施時，根據(jù)反流壓力的大小和流量的大小，軸向移動式止回閥4也可采用傳統(tǒng)的碟簧式或懸掛式止回閥來代替；在所述的進風口 2的內(nèi)端面6與出風口 2之間的殼體上設有供泄壓和放空共用的出口 7，所述的出口 7上安裝有既能泄壓又可放空的集成閥8。泄壓放空集成閥8可采用將電動壓力閥及壓力傳感器進行集成，并采用電控裝置加以控制的形式，也可采用本發(fā)明圖2、3所示的純機械驅(qū)動的結構，圖2、3中，泄壓放空集成閥8包括閥座13，閥座13安裝在所述的出口 7上，閥座13向上凸起的周邊設有與大氣相通的出氣口，閥座13的底板上設有一個與出口 7相通的閥口 14，閥口 14中設有導向套15，閥桿16插裝在導向套15中，閥桿15的下端伸入殼體1中，閥桿15的上端與閥蓋17相連，閥蓋17與泄壓瓣膜18相連，泄壓瓣膜18與安裝在閥座13上部的閥罩19 一起形成穩(wěn)壓氣室20，閥罩19上安裝有與穩(wěn)壓氣室20相連通的泄壓閥21 ；所述的閥桿16的中心設有通氣孔，該通氣孔的下端與殼體內(nèi)的風道相連通，它的上端與穩(wěn)壓氣室20相連通；在閥蓋17與導向套15之間安裝有使兩者分離的彈性件22。所述的閥座13周邊的出氣口上安裝有消聲格柵23，消聲格柵可采用塑料注塑件制造成網(wǎng)格狀結構。圖4是本發(fā)明的安裝使用狀態(tài)示意圖，為了及時反映工作狀態(tài)，本發(fā)明的保護裝置上還應根據(jù)相關標準規(guī)定安裝相應的儀表，如壓力表、溫度表等。本發(fā)明的工作原理是
當羅茨鼓風機啟動時，出風壓力上升并作用在閥板5上，所產(chǎn)生的推力大于止回閥中的彈性力，閥板5打開，壓力風進入殼體通道中并從出風口 3排出的同時，部分壓力氣體從閥桿16中進入穩(wěn)壓氣室20中，穩(wěn)壓氣室20中的壓力上升，泄壓瓣膜18膨脹推動閥蓋17向下移動將閥座13上的閥口 14關閉，風機進入正常運行狀態(tài)，此時如果殼體中的壓力超過設定值，穩(wěn)壓氣室20中的壓力也同步上升超過設定值，泄壓閥21動作，將穩(wěn)壓氣室20中的氣體排出，泄壓瓣膜18在彈簧22的作用下向上移動帶動閥蓋17離開閥口 14，壓力氣體立即從閥口 14經(jīng)閥座13側面的出風口排入大氣中，當殼體中的壓力恢復至正常值后，泄壓閥21停止排氣，穩(wěn)壓氣室20中的壓力上升至設定值，泄壓瓣膜18再次膨脹帶動閥蓋17下移壓住閥口 14，風機再次進入正常工作狀態(tài)，如此往復，保證管道內(nèi)的壓力始終處于設定狀態(tài)， 因此，利用一個很小的泄壓閥21即可實現(xiàn)整個系統(tǒng)的穩(wěn)壓控制。風機停機或管道內(nèi)的壓力大于風機出風壓力時，殼體1的進風口壓力下降，閥板5在彈性力和管道內(nèi)的壓力的作用下將進氣口內(nèi)端面堵住，防止氣體回流。停機時，由于管道內(nèi)壓力下降，導致穩(wěn)壓氣室20中的壓力大于殼體內(nèi)壓力，穩(wěn)壓氣室20內(nèi)的壓力隨殼體內(nèi)的壓力同步下降，泄壓瓣膜18 (相當于氣囊)收縮，彈簧22的彈力大于泄壓瓣膜18的膨脹推力，閥蓋17被推離閥口 14，管道內(nèi)的氣體經(jīng)殼體內(nèi)腔并從閥口 14排出，實現(xiàn)放空。 本發(fā)明未涉及部分 均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。
權利要求
1.一種風機出口側用微阻多功能集成保護裝置，它包括殼體(1)，所述的殼體(1)的一端設有進風口(2)，另一端設有出風口(3)，其特征是所述的殼體(1)中安裝有止回閥(4)； 在所述的進風口(2)的內(nèi)端面(6)與出風口(2)之間的殼體上設有供泄壓和放空共用的出口(7)，所述的出口(7)上安裝有泄壓放空集成閥(8)。
2.根據(jù)權利要求1所述的風機出口側用微阻多功能集成保護裝置，其特征是所述的止回閥(4)為軸向移動式止回閥，它包括閥板(5)，所述的閥板(5)安裝在滑桿(9)中，滑桿(9) 插裝在滑套(10)中，滑套(10)固定在安裝架(11)上，安裝架(11)固定在殼體(1)中，在閥板(5)和安裝架(11)之間安裝有彈性件(12)，閥板(5)在彈性件(12)的彈性推力的作用下保持向進風口( 2 )的移動趨勢，直至閥板(5 )抵壓在進風口的內(nèi)端面(6 )上，當風機出風壓力大于彈性力時，閥板(5)離開所述的內(nèi)端面(6)從而使進風口(2)和出風口(3)相連通。
3.根據(jù)權利要求2所述的風機出口側用微阻多功能集成保護裝置，其特征是所述的彈性件(12)為彈簧或氣囊，它被套裝在滑套(10)和滑桿(9)上，所述彈性件(12)的一端與安裝架(11)相抵，另一端與閥板(5)相抵。
4.根據(jù)權利要求1所述的風機出口側用微阻多功能集成保護裝置，其特征是所述的泄壓放空集成閥(8)包括閥座(13)，閥座(13)安裝在所述的出口(7)上，閥座(13)向上凸起的周邊設有與大氣相通的出氣口，閥座(13)的底板上設有一個與出口(7)相通的閥口( 14)， 閥口(14)中設有導向套(15)，閥桿(16)插裝在導向套(15)中，閥桿(15)的下端伸入殼體 (1)中，閥桿(15)的上端與閥蓋(17)相連，閥蓋(17)與泄壓瓣膜(18)相連，泄壓瓣膜(18) 與安裝在閥座(13)上部的閥罩(19) 一起形成穩(wěn)壓氣室(20)，閥罩(19)上安裝有與穩(wěn)壓氣室(20)相連通的泄壓閥(21);所述的閥桿(16)的中心設有通氣孔，該通氣孔的下端與殼體內(nèi)的風道相連通，它的上端與穩(wěn)壓氣室(20)相連通；在閥蓋(17)與導向套(15)之間安裝有使兩者分離的彈性件(22)。
5.根據(jù)權利要求4所述的風機出口側用微阻多功能集成保護裝置，其特征是所述的閥座(13)周邊的出氣口上安裝有消聲格柵(23)。
全文摘要
一種風機出口側用微阻多功能集成保護裝置，它包括殼體(1)，所述的殼體(1)的一端設有進風口(2)，另一端設有出風口(3)，其特征是所述的殼體(1)中安裝有止回閥(4)；在所述的進風口(2)的內(nèi)端面(6)與出風口(2)之間的殼體上設有供泄壓和放空共用的出口(7)，所述的出口(7)上安裝有泄壓放空集成閥(8)。本發(fā)時同時具有泄壓閥、止回閥和卸荷閥的全部功能，并可以單獨使用，同時安裝占地面積小，安裝方便，可縮短安裝調(diào)試時間，并省去了傳統(tǒng)閥門的安裝輔件。
文檔編號F04D29/00GK102352859SQ20111036020
公開日2012年2月15日 申請日期2011年11月15日 優(yōu)先權日2011年11月15日
發(fā)明者顧小峰 申請人:宜興市迪凡特機械制造有限公司