專利名稱：泵用機(jī)械密封的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泵用密封，具體講就是機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
泵送介質(zhì)在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中極為普遍，作為泵來講，為滿足特定領(lǐng)域或要求的泵的結(jié)構(gòu)也各有區(qū)別，尤其是特殊行業(yè)對泵自身的密封要求有時(shí)極為嚴(yán)格。有些技術(shù)領(lǐng)域需要泵送特殊成分的介質(zhì)，如大型鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)高檔冷軋汽車用板材或高端硅鋼板的需要泵送酸洗液，其成分為20%濃鹽酸或氫氟酸等混合酸，溫度為80°C -100°C，普通材料的金屬泵無法使用，極少數(shù)特殊材料的金屬泵勉強(qiáng)可以使用，但也因使用壽命短、成本高而無實(shí)際使用價(jià)值。有些方案考慮在金屬殼體內(nèi)部貼附一層耐腐蝕非金屬材料構(gòu)成泵體，由于壓力和溫度的影響，內(nèi)外層材料具有顯著區(qū)別的熱膨脹性能，如襯氟泵就極易泵的泄漏，不僅浪費(fèi)了資源同時(shí)還造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。造成密封失效的主要原因之一就是當(dāng)泵體選用了耐腐蝕非金屬材料，構(gòu)成傳統(tǒng)機(jī)械密封的靜環(huán)與非金屬材料制成的泵體之間設(shè)置有0形密封圈構(gòu)成軸向密封，當(dāng)泵體受熱變形時(shí)，0形密封圈受到相應(yīng)擠壓并將該擠壓力直接傳遞到靜環(huán)上，結(jié)果將靜環(huán)抱死，彈簧提供的彈力無法可靠、穩(wěn)定地推動靜環(huán)與動環(huán)構(gòu)成可靠的密封配合，導(dǎo)致密封失效。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種動環(huán)與靜環(huán)可靠、穩(wěn)定接觸配合的泵用機(jī)械密封。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種泵用機(jī)械密封，包括動力軸， 動力軸自泵體上設(shè)置的孔處延伸至泵腔內(nèi)的端部設(shè)置泵葉，在動力軸與泵體上開設(shè)的供動力軸通過的孔口之間設(shè)置動環(huán)、靜環(huán)構(gòu)成端面密封配合，其特征在于所述的動環(huán)與泵葉和 /或動力軸之間設(shè)置端面和/或軸向密封，所述的靜環(huán)與泵體上開設(shè)的供動力軸通過的孔之間設(shè)置隔環(huán)且彼此之間設(shè)置密封。上述技術(shù)方案中，實(shí)質(zhì)上就是在靜環(huán)與泵體之間設(shè)置隔環(huán)，隔環(huán)與靜環(huán)和泵體之間同時(shí)設(shè)置密封，所述的隔環(huán)選用的剛性強(qiáng)的材料且是套設(shè)在靜環(huán)上的，因考慮耐腐蝕而選定的材料制成的泵體由于受熱即使出現(xiàn)較大的變形，這種變形只會造成隔環(huán)與泵體之間的密封圈的變形，由于隔環(huán)的剛性好而變形小或幾乎無變形發(fā)生，所以隔環(huán)與靜環(huán)之間的密封圈幾乎無額外變形，當(dāng)然也就避免了靜環(huán)受到較大額外徑向力的作用，彈簧提供的軸向推力確保動環(huán)與靜環(huán)的可靠配合，當(dāng)然也就維持著可靠的密封狀態(tài)。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本發(fā)明使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是部件隔環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是部件靜環(huán)座的結(jié)構(gòu)示意圖5是圖4的左視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、2所示，泵用機(jī)械密封包括動力軸10，動力軸10自泵體20上設(shè)置的孔處延伸至泵腔21內(nèi)的端部設(shè)置泵葉22，在動力軸10與泵體20上開設(shè)的供動力軸10通過的孔口之間設(shè)置動環(huán)30、靜環(huán)40構(gòu)成端面密封配合，所述的動環(huán)30與泵葉22和/或動力軸10 之間設(shè)置端面和/或軸向密封，上述有關(guān)部件之間是否需要密封及選選擇適當(dāng)密封即可， 核心特征在于所述的靜環(huán)40與泵體20上開設(shè)的供動力軸10通過的孔之間設(shè)置隔環(huán)50 且彼此之間設(shè)置密封。隔環(huán)50應(yīng)當(dāng)選用剛性好、強(qiáng)度高、受熱變形小或幾乎無變形發(fā)生的材料，由于隔環(huán)50空套在靜環(huán)40上，兩者之間設(shè)置密封圈實(shí)施密封，隔環(huán)50即使受到徑向壓力，其變形小或幾乎無變形發(fā)生，這樣就確保了隔環(huán)50與靜環(huán)40之間的密封圈保持著實(shí)現(xiàn)密封所需的正常的變形狀態(tài)，也就是沒有出現(xiàn)額外變形，這樣靜環(huán)40只受到正常的徑向力的作用以及彈簧150提供的軸向推力作用，確保動環(huán)30、靜環(huán)40之間的密封配合狀態(tài)。如圖1所示，所述的隔環(huán)50與靜環(huán)座60端面相互貼合并套設(shè)在靜環(huán)40上，隔環(huán) 50位于靠近泵腔21所在的內(nèi)側(cè)。這種布置方案有利于節(jié)省空間同時(shí)方便裝配。如圖1所示，所述的隔環(huán)50內(nèi)壁與靜環(huán)40外壁之間設(shè)置有0形密封圈70構(gòu)成軸向密封，該處設(shè)置的密封就是避免泵腔21經(jīng)由隔環(huán)50與靜環(huán)40之間出現(xiàn)泄漏。如圖1、3所示，所述的隔環(huán)50的內(nèi)段和外段的外管壁分別為直徑較小和較大的兩段圓柱面51、52，兩者之間設(shè)有錐面53過渡，該錐面53與泵體20上開設(shè)的供動力軸10通過的孔的臺階部位之間圍成的角形區(qū)域內(nèi)設(shè)置0形密封圈80。0形密封圈80被圍限在錐面53和泵體20上開設(shè)的供動力軸10通過的孔的臺階面處，具備軸向、端面密封的功能，實(shí)現(xiàn)了隔環(huán)50與泵體20上開設(shè)的供動力軸10通過的孔之間的密封。需要說明的是所述的部件的內(nèi)側(cè)、外側(cè)或內(nèi)段、外段中的內(nèi)、外方位是如圖1、2所示，位于左側(cè)為內(nèi)，位于右側(cè)為外，或者說靠近泵腔21的一側(cè)為屬內(nèi)，遠(yuǎn)離的一側(cè)為屬外。靜環(huán)座60的內(nèi)側(cè)端面與隔環(huán)50的外側(cè)端面貼合，所述的靜環(huán)座60的外周柱面上設(shè)置外螺紋61與泵體20上螺紋孔連接，靜環(huán)座60的外側(cè)端面上開設(shè)兩個(gè)工藝孔62，靜環(huán)座60的內(nèi)管壁上設(shè)置有凸部63，該凸部63與靜環(huán)40的后段管體上設(shè)置的凹部41嵌入式配合。安裝時(shí)，用工具轉(zhuǎn)動靜環(huán)座60上的工藝孔62，使其外螺紋61與泵體20上螺紋孔配合，旋緊到適當(dāng)位置使隔環(huán)50被定位，而凸部63與凹部41的配合確保靜環(huán)座60只能軸向位移，而不能周向轉(zhuǎn)動。
權(quán)利要求
1.一種泵用機(jī)械密封，包括動力軸(10)，動力軸(10)自泵體00)上設(shè)置的孔處延伸至泵腔內(nèi)的端部設(shè)置泵葉(22)，在動力軸(10)與泵體OO)上開設(shè)的供動力軸(10)通過的孔口之間設(shè)置動環(huán)(30)、靜環(huán)00)構(gòu)成端面密封配合，其特征在于所述的動環(huán)(30) 與泵葉0 和/或動力軸(10)之間設(shè)置端面和/或軸向密封，所述的靜環(huán)GO)與泵體 (20)上開設(shè)的供動力軸(10)通過的孔之間設(shè)置隔環(huán)(50)且彼此之間設(shè)置密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵用機(jī)械密封，其特征在于所述的隔環(huán)(50)與靜環(huán)座(60) 端面相互貼合并套設(shè)在靜環(huán)GO)上，隔環(huán)(50)位于靠近泵腔所在的內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泵用機(jī)械密封，其特征在于所述的隔環(huán)(50)內(nèi)壁與靜環(huán)GO)外壁之間設(shè)置有0形密封圈(70)構(gòu)成軸向密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泵用機(jī)械密封，其特征在于所述的隔環(huán)(50)的內(nèi)段和外段的外管壁分別為直徑較小和較大的兩段圓柱面(51)、(52)，兩者之間設(shè)有錐面(53)過渡，該錐面(53)與泵體O0)上開設(shè)的供動力軸(10)通過的孔的臺階部位之間圍成的角形區(qū)域內(nèi)設(shè)置0形密封圈(80)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泵用機(jī)械密封，其特征在于靜環(huán)座(60)的內(nèi)側(cè)端面與隔環(huán)(50)的外側(cè)端面貼合，所述的靜環(huán)座(60)的外周柱面上設(shè)置外螺紋(61)與泵體O0) 上螺紋孔連接，靜環(huán)座(60)的外側(cè)端面上開設(shè)兩個(gè)工藝孔(62)，靜環(huán)座(60)的內(nèi)管壁上設(shè)置有凸部(63)，該凸部(6 與靜環(huán)00)的后段管體上設(shè)置的凹部Gl)嵌入式配合。
全文摘要
本發(fā)明提供一種動環(huán)與靜環(huán)可靠、穩(wěn)定接觸配合的泵用機(jī)械密封，包括動力軸，動力軸自泵體上設(shè)置的孔處延伸至泵腔內(nèi)的端部設(shè)置泵葉，在動力軸與泵體上開設(shè)的供動力軸通過的孔口之間設(shè)置動環(huán)、靜環(huán)構(gòu)成端面密封配合，動環(huán)與泵葉和/或動力軸之間設(shè)置端面和/或軸向密封，靜環(huán)與泵體上開設(shè)的供動力軸通過的孔之間設(shè)置隔環(huán)且彼此之間設(shè)置密封。本發(fā)明通過設(shè)置隔環(huán)，避免了靜環(huán)受到較大額外徑向力的作用，彈簧提供的軸向推力確保動環(huán)與靜環(huán)的可靠配合，當(dāng)然也就維持著可靠的密封狀態(tài)。
文檔編號F04D29/10GK102168682SQ20111014465
公開日2011年8月31日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者唐訓(xùn)民, 張青松, 汪衛(wèi)平 申請人:安徽凱特泵業(yè)有限公司