專利名稱：泵用錐形柱式導(dǎo)向球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及泵閥技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種泵用錐形柱式導(dǎo)向球閥。
背景技術(shù)：
目前，容積泵上所使用的泵閥有盤形閥(多為平板閥、錐閥)、環(huán)形閥、自重閥(多為球閥)等。泵閥是容積泵工作過(guò)程中的直接組成件、也是容積泵中最重要的易損件之一， 它設(shè)計(jì)的好壞直接影響泵的工作性能和受用壽命。然而在實(shí)際運(yùn)用的過(guò)程中平板閥廣泛用于輸送較低粘度介質(zhì)，工作壓力不高，密封效果也不是太理想；錐閥由于形狀復(fù)雜，對(duì)制造加工的要求較高，這種閥要求閥座和閥芯不能互換，使閥座和閥芯失去了互換性，相應(yīng)加大了使用成本；環(huán)形閥作為平板閥和錐形閥的一種變型，由于環(huán)形閥比相同的平板閥間隙面積大一倍或多倍，且因閥板直徑大而剛性差，在高壓泵中很少采用；自重閥由于沒(méi)有彈簧，閥板慣性力影響較大，且導(dǎo)向性能也不是很好，只適用于往復(fù)次數(shù)較低(通常n< 120 轉(zhuǎn))，流量不大的泵。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封可靠、 工作平穩(wěn)、具有自潔功能的泵用錐形柱式導(dǎo)向球閥。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型泵用錐形柱式導(dǎo)向球閥，包括閥座和裝在其中的閥球，閥座的上部設(shè)置有閥罩，閥罩和閥球之間設(shè)置有彈簧，閥座上至少設(shè)置有3個(gè)導(dǎo)向柱， 閥球安裝在各個(gè)導(dǎo)向柱所圍成的內(nèi)部空間之內(nèi)。進(jìn)一步，所述導(dǎo)向柱的橫截面為錐形結(jié)構(gòu)，該錐形結(jié)構(gòu)的小頭端面為所述閥球運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向面。進(jìn)一步，所述導(dǎo)向柱的長(zhǎng)度為從所述閥罩下方到所述閥座的密封面上表面之間的間距。進(jìn)一步，所述導(dǎo)向柱和閥座一體式結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，所述導(dǎo)向柱沿所述閥座的圓周向均勻分布。進(jìn)一步，所述閥罩的下部設(shè)置有所述彈簧的安裝部，所述彈簧套裝在該安裝部上。進(jìn)一步，所述閥罩和閥座采用螺紋連接，兩者的連接部設(shè)置有0形圈。本實(shí)用新型泵用錐形柱式導(dǎo)向球閥，克服了大面積接觸或不接觸的種種弊病，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封可靠、工作平穩(wěn)、具有自潔功能等優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A向剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0014]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型泵用錐形柱式導(dǎo)向球閥，包括閥座5、閥球4，閥球4 裝在閥座5中。閥座5的上部采用螺紋連接設(shè)置有閥罩2，兩者的連接部設(shè)置有0形圈1， 0形圈1可以避免閥球4在工作過(guò)程中導(dǎo)致閥罩2與閥座5之間松動(dòng)。閥罩2和閥球4之間設(shè)置有彈簧3，閥罩2的下部設(shè)置有彈簧的安裝部7，彈簧3 套裝在安裝部7上，通過(guò)在閥球4上加裝彈簧3，增加了閥球4的載荷，減小了慣性力，解決了閥球運(yùn)動(dòng)慣性力的影響，保證了較小的關(guān)閉速度和關(guān)閉滯后角，減小了沖擊和回流損傷， 延長(zhǎng)了泵閥的使用壽命。彈簧3套在閥罩2的安裝部7上，使彈簧3也有很好導(dǎo)向性，降低了彈簧3的偏磨。閥座5上設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)為設(shè)置在閥座5上的至少3個(gè)導(dǎo)向柱6，導(dǎo)向柱6沿閥座5的圓周向均勻分布，導(dǎo)向柱6的長(zhǎng)度為從閥罩2下方到閥座5的密封面上表面之間的間距，閥球4安裝在各個(gè)導(dǎo)向柱6所圍成的內(nèi)部空間之內(nèi)。導(dǎo)向柱6的橫截面為錐形結(jié)構(gòu)，該錐形結(jié)構(gòu)的小頭端面為閥球4運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向面。實(shí)際應(yīng)用中，導(dǎo)向柱6和閥座 5設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，其可一體鑄造而成，導(dǎo)向柱6的導(dǎo)向面上可設(shè)置為與閥球4表面相適配的圓弧面。本實(shí)用新型泵用錐形柱式導(dǎo)向球閥，結(jié)構(gòu)上采用了閥座和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)連體式的設(shè)計(jì)，這樣的泵閥導(dǎo)向機(jī)構(gòu)作用在于使閥球關(guān)閉時(shí)避免了偏斜，很好的保證了密封性能，同時(shí)使泵的排量更穩(wěn)定、更可靠。閥座和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)連體式的結(jié)構(gòu)，避免了閥座和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)分體式的組合不同心，加工起來(lái)更簡(jiǎn)單，更便于拆裝，閥座各棱角都采用光滑過(guò)度的圓角，對(duì)大分子鏈的介質(zhì)剪切小，適合輸送大分子鏈和高粘度的介質(zhì)，適用于大、中、小工作壓力和排量的泵。至少3個(gè)導(dǎo)向柱6使得閥球在一個(gè)環(huán)形的滑道中運(yùn)動(dòng)。閥座和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的連體式，使閥球在滑道中的工作近似直線運(yùn)動(dòng)，在工作的過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生偏斜造成密力不均，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)不會(huì)影響密封效果，由于是三個(gè)或多個(gè)導(dǎo)向柱6，使閥球的工作中不容易出現(xiàn)“卡死” 現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)上較大的過(guò)流面積設(shè)計(jì)，使泵閥和整個(gè)泵的工作更加平穩(wěn)。本實(shí)用新型中閥球4為標(biāo)準(zhǔn)的鋼球或其他材質(zhì)的球，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、互換性強(qiáng)、拆裝方面、便于清洗。球閥在啟、閉及運(yùn)動(dòng)中伴有旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、磨損均勻，且閥球及密封接觸面粘附的雜質(zhì)容易被清除，具有“自潔”功能。
權(quán)利要求1.泵用錐形柱式導(dǎo)向球閥，包括閥座和裝在其中的閥球，其特征在于，閥座的上部設(shè)置有閥罩，閥罩和閥球之間設(shè)置有彈簧，閥座上至少設(shè)置有3個(gè)導(dǎo)向柱，閥球安裝在各個(gè)導(dǎo)向柱所圍成的內(nèi)部空間之內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的泵用錐形柱式導(dǎo)向球閥，其特征在于，所述導(dǎo)向柱的橫截面為錐形結(jié)構(gòu)，該錐形結(jié)構(gòu)的小頭端面為所述閥球運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向面。
3.如權(quán)利要求2所述的泵用錐形柱式導(dǎo)向球閥，其特征在于，所述導(dǎo)向柱的長(zhǎng)度為從所述閥罩下方到所述閥座的密封面上表面之間的間距。
4.如權(quán)利要求3所述的泵用錐形柱式導(dǎo)向球閥，其特征在于，所述導(dǎo)向柱和閥座一體式結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的泵用錐形柱式導(dǎo)向球閥，其特征在于，所述導(dǎo)向柱沿所述閥座的圓周向均勻分布。
6.如權(quán)利要求1所述的泵用錐形柱式導(dǎo)向球閥，其特征在于，所述閥罩的下部設(shè)置有所述彈簧的安裝部，所述彈簧套裝在該安裝部上。
7.如權(quán)利要求1所述的泵用錐形柱式導(dǎo)向球閥，其特征在于，所述閥罩和閥座采用螺紋連接，兩者的連接部設(shè)置有0形圈。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種泵用錐形柱式導(dǎo)向球閥，包括閥座和裝在其中的閥球，閥座的上部設(shè)置有閥罩，閥罩和閥球之間設(shè)置有彈簧，閥座上至少設(shè)置有3個(gè)導(dǎo)向柱，閥球安裝在各個(gè)導(dǎo)向柱所圍成的內(nèi)部空間之內(nèi)。本實(shí)用新型泵用錐形柱式導(dǎo)向球閥，克服了大面積接觸或不接觸的種種弊病，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封可靠、工作平穩(wěn)、具有自潔功能等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04B53/10GK202012476SQ20102066565
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者吳鳳悟, 張慶生, 王永勝 申請(qǐng)人:大慶大豐油田科技有限公司, 大慶德美特爾泵業(yè)制造有限公司