專利名稱：一種高強(qiáng)度磁力泵隔離套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種磁力泵，尤其是涉及一種高強(qiáng)度磁力泵隔離套。
背景技術(shù)：
磁力泵廣泛應(yīng)用于化工、石油、印染、醫(yī)藥、食品、電鍍等行業(yè)，用以輸送石油和化 學(xué)介質(zhì)等液體，綜合這些介質(zhì)的各種特性，就要求磁力泵耐腐蝕、耐高溫、耐高壓，并有零泄 漏的密封性。現(xiàn)有的磁力泵內(nèi)外磁性聯(lián)軸器，其間設(shè)置隔離套進(jìn)行實體分隔，如名為“磁力 泵”(公開號CN 101149060A)的公開專利，就是這種隔離套的分隔結(jié)構(gòu)(該文所述的內(nèi)磁 轉(zhuǎn)子和外磁轉(zhuǎn)子，即本文所述的內(nèi)、外磁性聯(lián)軸器)；對于磁力泵隔離套，目前多為如前述專 利所披露的結(jié)構(gòu)，即頂部開口、底部封閉的筒狀體，這種結(jié)構(gòu)的隔離套，較多的采用金屬材 料制作，也有一些小功率的磁力泵隔離套采用非金屬材料；但無論采用何種材料制作，這些 隔離套均采用單層結(jié)構(gòu)，即隔離套主體采用同種材料制作而成?，F(xiàn)有技術(shù)在實際應(yīng)用中，金屬隔離套耐高溫、耐高壓能力較強(qiáng)，但耐腐蝕能力較 弱，并且會產(chǎn)生渦流，渦流使隔離套發(fā)熱，假如不及時帶走渦流產(chǎn)生的高溫?zé)崃浚瑫?dǎo)致內(nèi) 外磁性聯(lián)軸器消磁，即使設(shè)計了良好的冷卻回路，及時帶走了隔離套的渦流熱，由于消耗 在隔離套的渦流損失，也會至少降低泵的整機(jī)效率10%;對于非金屬材料隔離套，多采用陶 瓷、PEEK、PVDF或其他氟塑料，陶瓷材料屬于脆性材料，具有較好的耐高溫、耐高壓、耐腐蝕 能力，但在安裝過程中極易破碎，或在工作時的壓力波動也將震破，PEEK樹脂增強(qiáng)后也很 脆，同樣像陶瓷一樣會破裂，而且耐腐蝕性能上也受到很多介質(zhì)的限制，氟塑料耐具備較好 的腐蝕能力，但由于強(qiáng)度偏低，只有常溫工況下一些小功率磁力泵上可以應(yīng)用，在有溫度和 大功率情況下就難以勝任。因此，對于現(xiàn)有的隔離套結(jié)構(gòu)，無論是采用金屬材質(zhì)還是非金屬材質(zhì)，均存在各種 不足，難以同時兼?zhèn)漭^高的整機(jī)效率、耐腐蝕能力、耐高溫能力和耐高壓能力。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要目的是提供一種高強(qiáng)度磁力泵隔離套，其采用多層復(fù)合結(jié)構(gòu)；相 較于現(xiàn)有的單層結(jié)構(gòu)，具有更強(qiáng)的耐腐蝕、耐高壓和耐高溫能力。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種高強(qiáng)度磁 力泵隔離套，包括由底部和筒部構(gòu)成的本體，以及設(shè)于本體上的固定連接裝置，所述底部密 封固定在筒部的底端，所述本體為本體為兩層或兩層以上的結(jié)構(gòu)，其包括外層和由耐腐蝕 材料制作的內(nèi)層。筒部套設(shè)于內(nèi)外磁性聯(lián)軸器之間，再通過本體上的固定連接裝置，與外部 構(gòu)成密封固定連接；采用耐高溫的高強(qiáng)度非金屬材料制作的外層，可為隔離套提供較好的 耐壓能力，與輸送介質(zhì)接觸的、由耐高溫的耐腐蝕材料制作的內(nèi)層，可為隔離套提供較好的 耐腐蝕能力，因此，這種內(nèi)層耐腐、外層耐壓的結(jié)構(gòu)，使隔離套在具有較好的耐高溫能力的 同時，可將高強(qiáng)度與高耐腐蝕的能力結(jié)合到一起，從而克服了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)或者缺乏耐壓能力 或者缺乏耐腐蝕能力的不足；將隔離套各層采用非金屬材料制作，可避免金屬材料渦流損失帶來整機(jī)效率降低的問題。內(nèi)層與輸送介質(zhì)直接接觸，為隔離套提供耐腐蝕能力；具有較好的耐腐蝕性能的 材料種類較多，作為優(yōu)選，所述內(nèi)層的材質(zhì)為PFA或PTFE或PVDF或FEP。采用這些氟塑料 材料，內(nèi)層在具有良好的耐腐蝕能力的同時，還易于制作成型，而且成本較低，適于批量制 造；另外這些氟塑料材料制作的內(nèi)層，還能夠提供較好的密封性能，避免內(nèi)部的輸送介質(zhì)外 泄。主要為隔離套提供耐壓能力的外層，雖不與輸送介質(zhì)直接接觸，但同樣需要具有 一定的耐腐蝕能力；作為優(yōu)選，所述外層的材質(zhì)為環(huán)氧玻璃鋼。環(huán)氧玻璃鋼，具有較好的耐 壓能力，亦具有較好的耐高溫性能，還具有一定的耐腐蝕性能；環(huán)氧玻璃鋼外層易制作，成 本低。隔離套除了自身需要具備良好的密封性之外，其與外部的連接也需要具有良好的 密封性；通常，隔離套筒部的開口端端面與外部構(gòu)成密封連接，該處密封連接如果采用常規(guī) 方式設(shè)置密封圈或密封墊等密封件實現(xiàn)，在實際使用中，將會因為很多輸送介質(zhì)具有高溫 高壓以及高腐蝕等特性，而使該密封連接很容易失效，從而嚴(yán)重?fù)p害磁力泵的使用壽命，并 且受限于使用環(huán)境的影響，對該受損密封進(jìn)行更換或維修的工作，操作難度較大，極易造成 人力物力浪費(fèi)；因此作為優(yōu)選，所述內(nèi)層為向本體開口端延伸并覆蓋于本體開口端端部，形 成可與外部構(gòu)成密封連接的端面或環(huán)形凸起。內(nèi)層采用具有耐腐蝕性的密封材料制作，使 內(nèi)層在筒部開口端形成的密封端面或環(huán)形凸起，可作為密封件與外部構(gòu)成密封連接，無需 單獨(dú)設(shè)置密封圈或密封墊等密封元件；內(nèi)層在筒部開口端形成的密封端面或環(huán)形凸起，不 僅密封性良好，而且不易損壞、使用壽命長，且簡化了密封結(jié)構(gòu)，使裝配工作更容易，適于大 批量生產(chǎn)制造；內(nèi)層在隔離套開口端形成的是端面結(jié)構(gòu)，則與外部構(gòu)成面密封，如果是環(huán)形 凸起結(jié)構(gòu)，則與外部構(gòu)成線密封；環(huán)形凸起結(jié)構(gòu)，系指內(nèi)層在隔離套端面上形成的封閉的環(huán) 狀凸起，如同附著在開口端端面上的密封圈；環(huán)狀凸起可以是一圈，也可以兩圈或兩圈以 上，可依據(jù)實際使用情況選擇。在工作過程中，磁力泵隔離套需要承受來自輸送介質(zhì)的高溫、高壓；作為優(yōu)選，所 述外層為一體成型的整體結(jié)構(gòu)。一體成型的整體結(jié)構(gòu)，外層各部的結(jié)構(gòu)均勻、致密，各部的 抗壓、抗熱變形性能更接近，使外層可以獲得更高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，由此提高耐壓能力。為提高內(nèi)層與相鄰層的結(jié)合強(qiáng)度，作為優(yōu)選，所述內(nèi)層與相鄰層的結(jié)合面采用活 化表面處理。對于諸如氟塑料等非金屬材料制作的內(nèi)層，其采用活化表面處理，使得內(nèi)層與 相鄰層之間有良好的結(jié)合，更能增強(qiáng)隔離套的抗高壓和耐高溫性能。在高壓作用下，底部與筒部的連接部易因為應(yīng)力集中而開裂，作為優(yōu)選，所述底 部與筒部的連接部設(shè)置為弧形。同理，作為優(yōu)選，所述固定連接裝置的根部與本體的連接部 設(shè)置圓角。這種弧形過渡或圓角結(jié)構(gòu)，有效地避免了應(yīng)力集中現(xiàn)象，進(jìn)一步提高了隔離套的 抗高壓和耐高溫性能。運(yùn)行時磁力泵會產(chǎn)生的振動；作為優(yōu)選，所述固定連接裝置為設(shè)于隔離套本體開 口端圓周上的法蘭或凸耳；該法蘭或凸耳為內(nèi)層、外層延伸而成的雙層結(jié)構(gòu)。非金屬材料制 作的法蘭或凸耳上的內(nèi)層，夾持在外部連接結(jié)構(gòu)與法蘭或凸耳上的外層之間，可起到緩沖 作用；該處的緩沖，可衰減磁力泵的振動對隔離套產(chǎn)生的沖擊，有效地防止連接結(jié)構(gòu)因振動 而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形，并由此避免密封連接失效。[0014]傳統(tǒng)磁力泵隔離套多采用平底結(jié)構(gòu)，在高溫環(huán)境下，受熱變形、壓力變形的影響， 平底結(jié)構(gòu)常常難以承受更高的工作壓力；作為優(yōu)選，所述本體的底部為弧形底或錐形底或 蝶形底或復(fù)曲面底?；⌒蔚谆蝈F形底或蝶形底或復(fù)曲面底，具有一定的延展性，抗變形能力 較強(qiáng)；另外，這些形狀的底部，還可避免底部與隔離套筒體結(jié)合部應(yīng)力集中而開裂，提高了 結(jié)合部的抗變形能力。綜上所述，本實用新型具有結(jié)構(gòu)合理、易于制作等特點(diǎn)，尤其是具有以下有益效 果1、隔離套筒體具有內(nèi)層與外層的結(jié)構(gòu)；由氟塑料制作的內(nèi)層可耐強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的 腐蝕，外層可提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；相較于傳統(tǒng)的單層結(jié)構(gòu)，具有內(nèi)外層結(jié)構(gòu)的隔離套有更良好的 耐腐蝕性能和耐壓性能；2、內(nèi)層與外層均為非金屬材料制作，耐高溫且有無金屬隔離套的渦流損失，避免 了整機(jī)效率的降低；3、隔離套底部一改傳統(tǒng)的平桶底結(jié)構(gòu)，設(shè)計為弧形底或錐形底或蝶形底或復(fù)曲面 底，能承受更高的工作溫度和工作壓力；4、隔離套開口端的端面上設(shè)有由內(nèi)層延伸形成的密封結(jié)構(gòu)，既提高了密封性能、 延長了密封結(jié)構(gòu)的使用壽命，又簡化了整體結(jié)構(gòu)、方便了安裝；5、作為固定連接裝置的法蘭或凸耳，其安裝連接面由內(nèi)層延伸構(gòu)成，這種結(jié)構(gòu)提 供了良好的緩沖能力，避免隔離套受振動沖擊而致結(jié)構(gòu)變形；6、外層為一體制作的整體結(jié)構(gòu)，各部結(jié)構(gòu)均勻、致密，使各部的抗壓、抗熱變形性 能更接近；外層底部與筒部設(shè)有弧形過渡連接，有效避免應(yīng)力集中，由此提高整體結(jié)構(gòu)的耐 壓能力。

附圖1是本實用新型一種高強(qiáng)度磁力泵隔離套的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是傳統(tǒng)隔離套的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實用新型安裝使用的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實施例本實用新型一種高強(qiáng)度磁力泵隔離套，如附圖1所示，其包括由底部4和 筒部5構(gòu)成的本體，以及設(shè)于本體上的固定連接裝置2，底部4密封固定在筒部5的底端； 本體為本體為兩層或兩層以上的結(jié)構(gòu)，其包括由非金屬材料制作的外層1和由耐腐蝕材料 制作的內(nèi)層3。外層1的材質(zhì)為環(huán)氧玻璃鋼；環(huán)氧玻璃鋼構(gòu)成的外層1，具有較好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，耐 壓能力較強(qiáng)、耐高溫性能較好，還具有一定的耐腐蝕性能。外層1為一體成型的整體結(jié)構(gòu)， 使外層1各部的結(jié)構(gòu)更均勻、致密，結(jié)構(gòu)均勻使各部的抗壓、抗熱變形性能更接近，結(jié)構(gòu)致 密可取得良好的密封性能。內(nèi)層3的材質(zhì)為PFA或PTFE或PVDF或FEP ；氟塑料材料具有良好的耐腐蝕性和 密封性，使內(nèi)層1在具有良好的耐腐蝕能力的同時，還能夠提供較好的密封性能。為提高內(nèi)層3與相鄰層之間有良好的結(jié)合強(qiáng)度，內(nèi)層3與相鄰層的結(jié)合面采用活化表面處理。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的隔離套如附圖2所示，其底部4多為平底結(jié)構(gòu)；本發(fā)明的底部結(jié)構(gòu)如附 圖1所示，其底部4為弧形底或錐形底或蝶形底或復(fù)曲面底；相較于傳統(tǒng)的平底結(jié)構(gòu)，本發(fā) 明的底部結(jié)構(gòu)使隔離套可承受更高的熱變形、壓力變形，亦即可承受更高的溫度、更高的壓 力。如附圖1所示，底部4與筒部5的連接部設(shè)置為弧形，弧形過渡連接可有效連接部 的避免應(yīng)力集中，由此提高整體結(jié)構(gòu)的耐壓能力。內(nèi)層3向本體開口端延伸并覆蓋于本體開口端，形成可與外部構(gòu)成密封連接的端 面或環(huán)形凸起，該端面或環(huán)形凸起可直接替代諸如密封墊或密封圈等密封元件。固定連接裝置2為設(shè)于隔離套本體開口端圓周上的法蘭或凸耳，該法蘭或凸耳為 內(nèi)層3、外層1延伸而成的雙層結(jié)構(gòu)。固定連接裝置2的根部與本體的連接部設(shè)置圓角。本發(fā)明的隔離套安裝使用狀態(tài)如附圖3所示，隔離套8設(shè)于內(nèi)磁性聯(lián)軸器6、外磁 性聯(lián)軸器7之間。由于某些大流量、高壓應(yīng)用的需要，某些規(guī)格的磁力泵尺寸較大；因此，對于外層 1，其上可以設(shè)置骨架以進(jìn)一步加強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；顯而易見地，該結(jié)構(gòu)仍然屬于本發(fā)明的保護(hù) 范圍。需要說明的是，本發(fā)明的技術(shù)原理是設(shè)置耐腐蝕的內(nèi)層1和耐壓的外層，以使隔 離套具備更高的耐腐蝕性能和更高的耐壓強(qiáng)度，但是，隔離套并非局限于內(nèi)外層構(gòu)成的雙 層結(jié)構(gòu)，在內(nèi)外層之間還可以設(shè)置中間層，該中間層的作用可以是增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、增強(qiáng)層與 層之間的連接強(qiáng)度等；實際應(yīng)用中，是采用內(nèi)外層構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)，還是采用設(shè)有中間層的 多層結(jié)構(gòu)，可視實際使用情況進(jìn)行選擇。
權(quán)利要求1.一種高強(qiáng)度磁力泵隔離套，包括由底部(4)和筒部(5)構(gòu)成的本體，以及設(shè)于本體上 的固定連接裝置(2)，所述底部(4)密封固定在筒部(5)的底端，其特征在于所述本體為兩 層或兩層以上的結(jié)構(gòu)，其包括外層(1)和由耐腐蝕材料制作的內(nèi)層(3)；所述外層(1)的材 質(zhì)為環(huán)氧玻璃鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度磁力泵隔離套，其特征在于所述內(nèi)層(3)的材質(zhì) 為 PFA 或 PTFE 或 PVDF 或 FEP。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高強(qiáng)度磁力泵隔離套，其特征在于所述內(nèi)層(3)向 本體開口端延伸并覆蓋于本體開口端，形成可與外部構(gòu)成密封連接的端面或環(huán)形凸起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度磁力泵隔離套，其特征在于所述外層(1)為一體 成型的整體結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度磁力泵隔離套，其特征在于所述內(nèi)層(3)與相鄰 層的結(jié)合面采用活化表面處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度磁力泵隔離套，其特征在于所述底部(4)與筒部 (5)的連接部設(shè)置為弧形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度磁力泵隔離套，其特征在于所述固定連接裝置 (2)的根部與本體的連接部設(shè)置圓角。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5或6或7所述的一種高強(qiáng)度磁力泵隔離套，其特征在 于所述底部(4)為弧形底或錐形底或蝶形底或復(fù)曲面底。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5或6或7所述的一種高強(qiáng)度磁力泵隔離套，其特征在 于所述固定連接裝置(2)為設(shè)于隔離套本體開口端圓周上的法蘭或凸耳；該法蘭或凸耳 為內(nèi)層(3)、外層(1)延伸而成的雙層結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及一種高強(qiáng)度磁力泵隔離套，其包括由底部和筒部構(gòu)成的本體，以及設(shè)于本體上的固定連接裝置，所述底部密封固定在筒部的底端，所述本體為本體為兩層或兩層以上的結(jié)構(gòu)，其包括外層和由耐腐蝕材料制作的內(nèi)層；所述外層的材質(zhì)為環(huán)氧玻璃鋼。耐高溫的高強(qiáng)度非金屬材料制作的外層，可為隔離套提供較好的耐壓能力，由耐高溫的耐腐蝕材料制作的內(nèi)層，可為隔離套提供較好的耐腐蝕能力，因此，這種內(nèi)層耐腐、外層耐壓的結(jié)構(gòu)，使隔離套在具有較好的耐高溫能力的同時，可將高強(qiáng)度與高耐腐蝕的能力結(jié)合到一起；將隔離套各層采用非金屬材料制作，還避免了金屬材料渦流損失帶來整機(jī)效率降低的問題。
文檔編號F04D29/00GK201818533SQ201020540708
公開日2011年5月4日 申請日期2010年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月25日
發(fā)明者顧建軍, 顧秋林 申請人:太倉順達(dá)磁力泵科技有限公司