專利名稱：低噪聲空調(diào)冷卻軸流風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軸流風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種節(jié)能低噪聲空調(diào)冷卻軸流風(fēng) 機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)的飛速發(fā)展，空調(diào)系統(tǒng)的使用日漸普及。空調(diào)冷凝器是整個(gè)空 調(diào)系統(tǒng)中非常重要的一個(gè)組成部分，而冷凝器專用冷卻風(fēng)機(jī)性能的優(yōu)劣直接導(dǎo)致空調(diào)系統(tǒng) 的運(yùn)行效果，空調(diào)冷凝器專用的低噪聲軸流風(fēng)機(jī)要求尺寸緊湊、輕巧、有較好的氣動(dòng)性能和 聲學(xué)指標(biāo)。葉輪的氣動(dòng)性能和聲學(xué)指標(biāo)是一對不可調(diào)和的矛盾，如何有效加以解決，對空調(diào) 冷凝器專用的低噪聲軸流風(fēng)機(jī)提出了新的要求。為此本申請人在2007年5月9日提出一件 名稱為《節(jié)能低噪聲空調(diào)冷卻軸流風(fēng)機(jī)》的中國實(shí)用新型專利，其結(jié)構(gòu)包括有電機(jī)、輪轂、風(fēng) 筒、支架和葉片，且所述葉片和輪轂位于風(fēng)筒的內(nèi)腔中，葉片呈外弦寬內(nèi)弦窄結(jié)構(gòu)，其特征 在于所述葉片其各截面的重心聯(lián)線呈空間扭曲線，并在所述葉片的葉面上帶有整體沖壓成 型的環(huán)狀加強(qiáng)筋。該實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是有效提高了葉輪的剛度和強(qiáng)度，同時(shí)又減少了葉輪 在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的葉片變形問題，防止渦流產(chǎn)生，保證葉片良好的空氣動(dòng)力性能；內(nèi)弦處 安裝角的控制有利于防止氣體在根部脫流，內(nèi)外弦安裝角的合理控制防止氣流的徑向流動(dòng) 和減少二次流，使本風(fēng)機(jī)不僅具備節(jié)能、噪聲低，而且還具有防止葉片形變的特性，從而有 效地延長了風(fēng)機(jī)的使用壽命。但缺點(diǎn)是因風(fēng)機(jī)運(yùn)行噪音是由旋轉(zhuǎn)葉輪和附近靜止部件之 間相互影響引起的噪音，該風(fēng)機(jī)電機(jī)支架與電機(jī)機(jī)身作為靜止件處于風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處，會(huì)影 響風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的氣流，產(chǎn)生進(jìn)口渦流，使氣流不均勻，噪音變大，支架和電機(jī)機(jī)身體積也會(huì) 影響進(jìn)風(fēng)面積，造成風(fēng)量減小，使節(jié)能效果降低；還有，由于電機(jī)和支架處于風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處， 會(huì)使風(fēng)機(jī)體積變大，增加運(yùn)輸成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種節(jié)能、噪聲 低、體積小且出風(fēng)量大的低噪聲空調(diào)冷卻軸流風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為本低噪聲空調(diào)冷卻軸流風(fēng) 機(jī)，包括有電機(jī)、輪轂、風(fēng)筒、葉片，所述葉片設(shè)置于輪轂上，而輪轂中心與電機(jī)的輸出軸相 固定，所述葉片和輪轂位于風(fēng)筒的內(nèi)腔中，其特征在于所述電機(jī)的尾部位于風(fēng)筒的出風(fēng)口 端面中部位置，且電機(jī)通過支架與風(fēng)筒相固定。作為改進(jìn)，所述風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)口設(shè)計(jì)呈口部大的喇叭狀弧形結(jié)構(gòu)，從而使氣流順利 進(jìn)入風(fēng)筒，不僅能降低噪音，而且進(jìn)氣量更大。再改進(jìn)，所述風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口的直徑與由輪轂與葉片所組成的風(fēng)葉輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)所形成 的外直徑的比dl d2= 1.2 1.3 1.05 1.08 ；而所述風(fēng)筒的出風(fēng)口為口部大內(nèi)部 小的圓錐面，該圓錐面的橫截面錐度為20 45°，所述風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)口的直徑大于出風(fēng)口直 徑，上述的這種設(shè)計(jì)又進(jìn)一步降低噪音并提高了風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量。[0007]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述葉片中每片葉片呈外弦寬和內(nèi)弦窄，且在位于外弦位置的 葉片上設(shè)置有流線形且徑向的最大寬度為8 15mm的襟翼；所述襟翼從葉尖進(jìn)口距離為 外弦長度的5 10%處一直延伸到葉片外弦后端，每片葉片的后緣采用能降低旋轉(zhuǎn)噪音的 鋸齒形；所述葉片的重心連線與內(nèi)弦重心點(diǎn)與輪轂的中心連線之間的夾角為21 37度， 所述葉片的葉型內(nèi)弦安裝角度1^< 45°，且所述葉片的內(nèi)弦與外弦的葉型安裝角度之差值 Sb1-I32S 13°，而所述葉片的截面重心連線在電機(jī)的輸出軸上的投影距離為葉輪直徑的 3% 7%，上述的這種設(shè)計(jì)再次降低噪音并提高了風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量。再改進(jìn)，所述支架可優(yōu)選為四根，該四根支架的一端分別固定于電機(jī)的端面上，而 該四根支架的另一端呈放射狀分布固定于風(fēng)筒出風(fēng)口的相應(yīng)端面上；所述風(fēng)筒固定于底板 上，當(dāng)然風(fēng)筒和底板可以設(shè)置為一體制作而成的整體結(jié)構(gòu)，具體可按設(shè)計(jì)要求而定，并在風(fēng) 筒的出風(fēng)口處設(shè)置有網(wǎng)罩，該網(wǎng)罩可以通過焊接與支架相互焊接而成的一體結(jié)構(gòu)，當(dāng)然是 否一體可以根據(jù)具體要求而定。這種設(shè)計(jì)使風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)更牢固，使用更安全，并且外表更整潔 美觀。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用電機(jī)的尾部位于風(fēng)筒的出風(fēng)口端面中部位置， 且電機(jī)通過支架與風(fēng)筒相固定。這種設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)在于在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處，無任何影響進(jìn)風(fēng)面 積和進(jìn)風(fēng)氣流的物體，從而最大程度地引導(dǎo)氣流進(jìn)入風(fēng)筒中的葉輪處，提高了風(fēng)機(jī)的做功 能力，有效增加了風(fēng)量；還有，風(fēng)機(jī)運(yùn)行噪音是由旋轉(zhuǎn)葉輪和附近靜止部件之間相互影響引 起，由于本風(fēng)機(jī)在風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)口處無任何影響進(jìn)風(fēng)面積和進(jìn)風(fēng)氣流的物體，在風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng) 口處不會(huì)有進(jìn)口渦流產(chǎn)生，使氣流分布均勻，從而噪音變小；還有，因在風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)口處沒 有支撐物，從而進(jìn)一步促進(jìn)了風(fēng)筒的進(jìn)氣氣流，使風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量進(jìn)一步增大，節(jié)能效果進(jìn)一 步提高；還有，由于風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)口沒有支撐物，不僅能使風(fēng)機(jī)體積做得更小，而且運(yùn)輸也更 方便；還有，由于風(fēng)筒集流器直徑為dl d2= 1.2 1.3 1.05 1.08，在風(fēng)筒出口處 增加角度為20 45度的擴(kuò)散口，使風(fēng)機(jī)的靜壓效率再次提高；再次是，風(fēng)葉輪在葉片后緣 采用鋸齒形，能夠減小渦流，增加葉片后緣紊流度，加速衰減渦流帶，再一次降低了噪音，而 在葉片外弦位置設(shè)置有流線型的襟翼，能夠在外弦形成翼端渦流，與相鄰葉片剝離的渦流 相抵消，減少渦流，降低了噪音。

[0010 [0011 [0012 [0013 [0014 [0015 [0016 [0017 [0018 [0019
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的風(fēng)機(jī)葉片的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中的風(fēng)機(jī)固定于底板上的投影示意圖； 圖3是圖1中的風(fēng)筒剖視圖； 圖4是圖1中的葉片安裝于輪轂上的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是圖1中葉片安裝角度的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是圖1中葉片的結(jié)構(gòu)示意圖7是圖1中葉片與輪轂位置關(guān)系(部分省略)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是圖1中葉片安裝角度的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9是圖1中風(fēng)葉輪的投影圖； 圖10是圖1中風(fēng)葉輪的立體圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。如圖1至圖10所示，本實(shí)施例的低噪聲空調(diào)冷卻軸流風(fēng)機(jī)，包括有電機(jī)2、輪轂3、 風(fēng)筒5、葉片1，所述葉片1設(shè)置于輪轂3上，而輪轂3中心與電機(jī)2的輸出軸22相固定，所 述葉片1和輪轂3位于風(fēng)筒5的內(nèi)腔中，所述電機(jī)2的尾部位于風(fēng)筒5的出風(fēng)口端面中部 位置，且電機(jī)2通過支架21與風(fēng)筒5相固定，且本風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒5設(shè)計(jì)為進(jìn)風(fēng)口呈口部大的 喇叭狀弧形結(jié)構(gòu)，并且風(fēng)筒5進(jìn)風(fēng)口的直徑dl與由輪轂3與葉片1所組成的風(fēng)葉輪在旋轉(zhuǎn) 時(shí)所形成的外直徑d2的比dl d2 = 1.2 1.3 1.05 1.08，風(fēng)筒5的出風(fēng)口為口部 大內(nèi)部小的圓錐面51，圓錐面51的橫截面錐度a為20 45°及風(fēng)筒5的進(jìn)風(fēng)口的直徑dl 大于出風(fēng)口直徑d3的結(jié)構(gòu)，有效地降低風(fēng)機(jī)的噪聲。如圖4至圖10所示，本風(fēng)機(jī)的葉片1 設(shè)計(jì)為每片葉片1呈外弦13寬和內(nèi)弦14窄，且在位于外弦13位置的葉片1上設(shè)置有流 線形且徑向的最大寬度H為8 15mm的襟翼15，該襟翼15從葉尖16進(jìn)口距離P為外弦 13長度的5 10%處一直延伸到葉片外弦13后端，每片葉片1的后緣12采用能降低旋轉(zhuǎn) 噪音的鋸齒形。；而葉片1的重心連線17與內(nèi)弦14重心點(diǎn)與輪轂2的中心連線11之間的 夾角b為21 37度，葉片1的葉型內(nèi)弦安裝角度Id1 ( 45°，且所述葉片1的內(nèi)弦14與外 弦13的葉型安裝角度之差值為bi-b2 ^ 13°，而所述葉片1的截面重心連線17在電機(jī)2的 輸出軸31上的投影距離L為葉輪直徑d2的3% 7%的結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步起到了節(jié)能和降低噪 聲的作用。本實(shí)施例的支架21選擇為四根，該四根支架21的一端分別固定于電機(jī)2的端 面上，而該四根支架21的另一端呈放射狀分布固定于風(fēng)筒5出風(fēng)口的相應(yīng)端面上。當(dāng)然， 支架21也可以更多或更少，具體可按設(shè)計(jì)的要求而定。風(fēng)筒5固定于底板6上，并在風(fēng)筒 5的出風(fēng)口處設(shè)置有網(wǎng)罩4，從而使風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)更牢固，使用更安全。
權(quán)利要求一種低噪聲空調(diào)冷卻軸流風(fēng)機(jī)，包括有電機(jī)(2)、輪轂(3)、風(fēng)筒(5)、葉片(1)，所述葉片(1)設(shè)置于輪轂(3)上，而輪轂(3)中心與電機(jī)(2)的輸出軸(22)相固定，所述葉片(1)和輪轂(3)位于風(fēng)筒(5)的內(nèi)腔中，其特征在于所述電機(jī)(2)的尾部位于風(fēng)筒(5)的出風(fēng)口端面中部位置，且電機(jī)(2)通過支架(21)與風(fēng)筒(5)相固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪聲空調(diào)冷卻軸流風(fēng)機(jī)，其特征在于所述風(fēng)筒(5)的進(jìn) 風(fēng)口呈口部大的喇叭狀弧形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低噪聲空調(diào)冷卻軸流風(fēng)機(jī)，其特征在于所述風(fēng)筒(5)進(jìn)風(fēng) 口的直徑(dl)與由輪轂(3)與葉片⑴所組成的風(fēng)葉輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)所形成的外直徑(d2)的 比 dl d2=1.2 1.3 1.05 1.08。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低噪聲空調(diào)冷卻軸流風(fēng)機(jī)，其特征在于所述風(fēng)筒(5)的出 風(fēng)口為口部大內(nèi)部小的圓錐面(51)，該圓錐面(51)的橫截面錐度(a)為20 45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低噪聲空調(diào)冷卻軸流風(fēng)機(jī)，其特征在于所述風(fēng)筒(5)的進(jìn) 風(fēng)口的直徑(dl)大于出風(fēng)口直徑(d3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的低噪聲空調(diào)冷卻軸流風(fēng)機(jī)，其特征在于 所述葉片(1)中每片葉片(1)呈外弦(13)寬和內(nèi)弦(14)窄，且在位于外弦(13)位置的葉 片⑴上設(shè)置有流線形且徑向的最大寬度(H)為8 15mm的襟翼(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低噪聲空調(diào)冷卻軸流風(fēng)機(jī)，其特征在于所述襟翼(15)從葉 尖(16)進(jìn)口距離(P)為外弦(13)長度的5 10%處一直延伸到葉片外弦(13)后端，每片 葉片⑴的后緣(12)采用能降低旋轉(zhuǎn)噪音的鋸齒形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的低噪聲空調(diào)冷卻軸流風(fēng)機(jī)，其特征在于 所述葉片⑴的重心連線(17)與內(nèi)弦(14)重心點(diǎn)與輪轂⑵的中心連線(11)之間的夾 角(b)為21 37度，所述葉片(1)的葉型內(nèi)弦安裝角度45°，且所述葉片(1)的內(nèi) 弦(14)與外弦(13)的葉型安裝角度之差值為bi-hS 13°，而所述葉片(1)的截面重心 連線(17)在電機(jī)⑵的輸出軸(31)上的投影距離(L)為葉輪直徑(d2)的3% 7%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的低噪聲空調(diào)冷卻軸流風(fēng)機(jī)，其特征在于 所述支架(21)為四根，該四根支架(21)的一端分別固定于電機(jī)(2)的端面上，而該四根支 架(21)的另一端呈放射狀分布固定于風(fēng)筒(5)出風(fēng)口的相應(yīng)端面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的低噪聲空調(diào)冷卻軸流風(fēng)機(jī)，其特征在 于所述風(fēng)筒(5)固定于底板(6)上，并在風(fēng)筒(5)的出風(fēng)口處設(shè)置有網(wǎng)罩(4)。
專利摘要一種低噪聲空調(diào)冷卻軸流風(fēng)機(jī)，包括有電機(jī)(2)、輪轂(3)、風(fēng)筒(5)、葉片(1)，所述葉片(1)設(shè)置于輪轂(3)上，而輪轂(3)中心與電機(jī)(2)的輸出軸(22)相固定，所述葉片(1)和輪轂(3)位于風(fēng)筒(5)的內(nèi)腔中，其特征在于所述電機(jī)(2)的尾部位于風(fēng)筒(5)的出風(fēng)口端面中部位置，且電機(jī)(2)通過支架(21)與風(fēng)筒(5)相固定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處，無任何影響進(jìn)風(fēng)面積和進(jìn)風(fēng)氣流的物體，從而最大程度地引導(dǎo)氣流進(jìn)入風(fēng)筒中的葉輪處，提高了風(fēng)機(jī)的做功能力，有效增加了風(fēng)量；還有，沒有在風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)口處無影響氣流的阻礙物，在風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)口處不會(huì)有進(jìn)口渦流產(chǎn)生，使氣流分布均勻，從而噪音變??；還有，因在風(fēng)筒的進(jìn)風(fēng)口沒有支撐物，從而使風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量進(jìn)一步增大，使節(jié)能效果進(jìn)一步提高。
文檔編號(hào)F04D25/08GK201679745SQ20102014302
公開日2010年12月22日 申請日期2010年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月29日
發(fā)明者劉偉, 張明仁, 裘霖富 申請人:新昌縣科貿(mào)實(shí)業(yè)有限公司