專利名稱：在工程塑料井泵的塑料導(dǎo)流殼內(nèi)孔部位鑲嵌的軸承嵌件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種在工程塑料井泵的塑料導(dǎo)流殼內(nèi)孔部位鑲嵌的軸承嵌件，尤其是在 既要克服葉輪徑向力又要克服葉輪軸向力的工程塑料井泵中作為滑動(dòng)軸承使用的鑲嵌在 塑料導(dǎo)流殼內(nèi)孔部位的嵌件。
背景技術(shù)：
眾所周知，井泵都存在葉輪徑向力和葉輪軸向力，當(dāng)井泵的葉輪和導(dǎo)流殼都采用 工程塑料制造時(shí)，怎么承擔(dān)葉輪徑向力和葉輪軸向力成為一個(gè)影響壽命的重要問題。一般 情況下，葉輪軸向力由配套電機(jī)內(nèi)的推力軸承承擔(dān)，而葉輪徑向力就由葉輪的塑料輪轂和 塑料導(dǎo)流殼的塑料孔直接配對(duì)成塑料軸承副來承擔(dān)。但是塑料軸承副是性能很差的軸承， 當(dāng)葉輪徑向力比較大的時(shí)候，常用的方法是在塑料導(dǎo)流殼的內(nèi)孔或者在葉輪的塑料輪轂的 外圓鑲嵌一個(gè)不銹鋼套，用不銹鋼和塑料配對(duì)成徑向滑動(dòng)軸承，如圖1所示，其承受葉輪徑 向力的性能比塑料軸承副大大提高。但是這種徑向滑動(dòng)軸承是不能承擔(dān)葉輪軸向力的，當(dāng) 井泵的葉輪很多時(shí)，全部葉輪的軸向力之和可能會(huì)大到配套電機(jī)內(nèi)的推力軸承不能承受的 程度，從而造成電機(jī)損壞。申請(qǐng)?zhí)枮?00910161415. 6的發(fā)明專利“每級(jí)葉輪有兩個(gè)推力軸 承副的深井離心泵”采用每個(gè)葉輪的軸向力分別由塑料井泵中每一級(jí)的兩個(gè)推力軸承副來 承擔(dān)的方式，解決了井泵葉輪很多時(shí)的軸向力問題，但這個(gè)發(fā)明忽略了葉輪徑向力問題，其 鑲嵌在塑料導(dǎo)流殼內(nèi)的不銹鋼板只能承受軸向力而不能承受徑向力，因此每增加4 6級(jí) 葉輪就必須額外增加一個(gè)作為滑動(dòng)軸承用的支架，如圖2所示，這就增加了制造成本。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有工程塑料井泵的不足，本發(fā)明提供一種采用不銹鋼板沖壓成形的， 既能承受葉輪徑向力又能承受葉輪軸向力的滑動(dòng)軸承作為塑料導(dǎo)流殼的嵌件，鑲嵌在塑料 導(dǎo)流殼上，與工程塑料的葉輪輪轂共同配對(duì)成滑動(dòng)徑向軸承和滑動(dòng)推力軸承，來承受葉輪 徑向力和葉輪軸向力。本發(fā)明的技術(shù)方案是在工程塑料井泵的塑料導(dǎo)流殼內(nèi)孔部位鑲嵌一個(gè)軸承嵌件，該嵌件采用不銹鋼板 沖壓成形，與工程塑料的葉輪輪轂共同配對(duì)成滑動(dòng)軸承，其創(chuàng)新點(diǎn)在于1.該嵌件的整體形狀猶如禮帽的形狀，其頂部是一個(gè)平面圓環(huán)，中部是一個(gè)圓筒， 下部是均布的翻邊，在塑料導(dǎo)流殼注塑后，嵌件頂部和圓筒內(nèi)壁是露在外面的；2.該嵌件在中部圓筒的筒壁上和下部翻邊的板面上均布一些通孔，這些通孔在塑 料導(dǎo)流殼注塑后被充滿塑料；3.該嵌件下部的翻邊與圓筒筒壁的夾角小于90度，在塑料導(dǎo)流殼注塑后，下部的 翻邊被包裹在塑料中。本發(fā)明應(yīng)用在工程塑料井泵中的時(shí)候，軸承嵌件與工程塑料的葉輪輪轂共同配對(duì) 成滑動(dòng)徑向軸承和滑動(dòng)推力軸承，來承受葉輪徑向力和葉輪軸向力。嵌件頂部的上面與上
3面的葉輪輪轂下端組成了下止推滑動(dòng)軸承，承受葉輪的向下軸向力，嵌件頂部的下面與下 面的葉輪輪轂上端組成了上止推滑動(dòng)軸承，承受葉輪在井泵啟動(dòng)時(shí)的向上軸向力，嵌件的 圓筒內(nèi)壁與葉輪輪轂的外圓組成了徑向滑動(dòng)軸承，承受葉輪的徑向力。而軸承嵌件的形狀 很適宜沖壓成形，也很適宜與塑料導(dǎo)流殼牢固的聯(lián)為一體，既省料又省工。本發(fā)明的有益效果是較低的生產(chǎn)成本實(shí)現(xiàn)較高的軸承性能，一個(gè)軸承嵌件既克服 了葉輪徑向力又克服了葉輪的向下軸向力和向上軸向力。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖1是現(xiàn)有塑料導(dǎo)流殼鑲嵌軸承嵌件的工程塑料井泵簡圖；圖2是先有的發(fā)明在多級(jí)井泵上的一個(gè)實(shí)施例簡圖；圖3是本發(fā)明在多級(jí)井泵上的一個(gè)實(shí)施例簡圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例中塑料導(dǎo)流殼的放大圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例中軸承嵌件的放大圖；圖中1.泵與配套電動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸器，2.塑料葉輪，3.塑料導(dǎo)流殼，4.徑向軸承嵌 件，5.推力軸承嵌件，6.徑向推力軸承嵌件，7.葉輪塑料輪轂下端，8.葉輪塑料輪轂上端， 9.嵌件頂部的上面，10.嵌件中部圓筒，11.嵌件中部的通孔，12.嵌件下部翻邊，13.嵌件 下部的通孔，14.嵌件圓筒內(nèi)壁，15.嵌件頂部的下面，16.嵌件下部的翻邊與圓筒筒壁的夾 角，17.徑向滑動(dòng)軸承支架。
具體實(shí)施例方式圖3所示實(shí)施例是一臺(tái)葉輪2和導(dǎo)流殼3都用工程塑料制作的多級(jí)井泵的一部 分，在塑料導(dǎo)流殼3中，鑲嵌了徑向推力軸承嵌件6，該嵌件的整體形狀猶如禮帽的形狀，如 圖5所示，其頂部9是一個(gè)平面圓環(huán)，其中部10是一個(gè)圓筒，其下部12是均布的翻邊，在塑 料導(dǎo)流殼3注塑后，嵌件頂部9和圓筒內(nèi)壁10是露在外面的，如圖4所示。該嵌件在中部圓筒的筒壁上均布一些通孔11，其下部翻邊的板面上也均布一些通 孔13，這些通孔在塑料導(dǎo)流殼注塑后被充滿塑料，使軸承嵌件與塑料導(dǎo)流殼牢固的聯(lián)為一 體，如圖4所示。該嵌件下部的翻邊12與圓筒筒壁10的夾角16小于90度，在塑料導(dǎo)流殼注塑后， 下部的翻邊12被包裹在塑料中，使軸承嵌件與塑料導(dǎo)流殼牢固的聯(lián)為一體，如圖4所示。在圖3實(shí)施例中，軸承嵌件6與工程塑料的葉輪輪轂共同配對(duì)成滑動(dòng)徑向軸承和 滑動(dòng)推力軸承，來承受葉輪徑向力和葉輪軸向力。嵌件頂部的上面9與上面的葉輪輪轂下 端7組成了下止推滑動(dòng)軸承，承受葉輪的向下軸向力，嵌件頂部的下面15與下面的葉輪輪 轂上端8組成了上止推滑動(dòng)軸承，承受葉輪在井泵啟動(dòng)時(shí)的向上軸向力，嵌件的圓筒內(nèi)壁 10與葉輪輪轂的外圓組成了徑向滑動(dòng)軸承，承受葉輪的徑向力。因此本實(shí)施例既可以承受 葉輪徑向力又可以承受葉輪軸向力，其運(yùn)行可靠性很高。本實(shí)施例在啟動(dòng)前，葉輪輪轂上端8與嵌件頂部的下面15之間有Imm左右的間 隙，在啟動(dòng)瞬間，葉輪軸向力是向上的，因此葉輪會(huì)向上運(yùn)動(dòng)，但葉輪輪轂上端8向上運(yùn)動(dòng) 到與嵌件頂部的下面15接觸時(shí)，葉輪輪轂上端8與嵌件頂部的下面15就組成了推力軸承副，承受了葉輪的向上軸向力，由于這個(gè)推力軸承副是由工程塑料和不銹鋼組成的，所以可 靠性很高；在啟動(dòng)完成，本實(shí)施例進(jìn)入正常工作后，葉輪軸向力是向下的，這時(shí)，葉輪輪轂下 端7與嵌件頂部的上面9接觸，葉輪輪轂下端7與嵌件頂部的上面9就組成推力軸承副，承 受葉輪的向下軸向力，由于這個(gè)推力軸承副是由工程塑料和不銹鋼組成的，所以可靠性很 高；在本實(shí)施例正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，葉輪徑向力是難免的，這時(shí)，葉輪輪轂的外圓與嵌件的 圓筒內(nèi)壁10就會(huì)接觸，葉輪輪轂的外圓與嵌件的圓筒內(nèi)壁10就組成了徑向滑動(dòng)軸承副，承 受葉輪的徑向力，由于這個(gè)徑向滑動(dòng)軸承副是由工程塑料和不銹鋼組成的，所以可靠性很 尚ο而圖1所示現(xiàn)有塑料導(dǎo)流殼鑲嵌徑向軸承嵌件4的工程塑料井泵，當(dāng)揚(yáng)程很高，葉 輪級(jí)數(shù)很多時(shí)，全部葉輪的軸向力將通過聯(lián)軸器1傳遞到配套電機(jī)內(nèi)的推力軸承上，就可 能造成電機(jī)損壞。圖2所示先有的發(fā)明專利實(shí)施例，即塑料導(dǎo)流殼鑲嵌推力軸承嵌件5的 多級(jí)井泵，雖然解決了井泵葉輪很多時(shí)的軸向力問題，但鑲嵌在塑料導(dǎo)流殼內(nèi)的不銹鋼板 只能承受軸向力而不能承受徑向力，因此每增加4 6級(jí)葉輪就必須額外增加一個(gè)作為徑 向滑動(dòng)軸承用的支架17，這就增加了制造成本。相比之下，本發(fā)明的創(chuàng)造性是顯而易見的。本發(fā)明的軸承嵌件6雖然功能很多，形狀也稍微復(fù)雜一些，但其用材不多，幾乎與 現(xiàn)有的徑向軸承嵌件4完全相同，而且其形狀很適宜沖壓工藝，也很適宜與塑料導(dǎo)流殼3牢 固的聯(lián)為一體，既省料又省工，這也是本發(fā)明的創(chuàng)造性。
權(quán)利要求
一種在工程塑料井泵的塑料導(dǎo)流殼內(nèi)孔部位鑲嵌的軸承嵌件，該嵌件采用不銹鋼板沖壓成形，與工程塑料的葉輪輪轂共同配對(duì)成滑動(dòng)軸承，其特征是該嵌件的整體形狀猶如禮帽的形狀，其頂部是一個(gè)平面圓環(huán)，中部是一個(gè)圓筒，下部是均布的翻邊，在塑料導(dǎo)流殼注塑后，嵌件頂部和圓筒內(nèi)壁是露在外面的；
2.如權(quán)利要求1所述的在工程塑料井泵的塑料導(dǎo)流殼內(nèi)孔部位鑲嵌的軸承嵌件，其特 征是在中部圓筒的筒壁上和下部翻邊的板面上均布一些通孔，這些通孔在塑料導(dǎo)流殼注 塑后被充滿塑料；
3.如權(quán)利要求1所述的在工程塑料井泵的塑料導(dǎo)流殼內(nèi)孔部位鑲嵌的軸承嵌件，其特 征是該嵌件下部的翻邊與圓筒筒壁的夾角小于90度，在塑料導(dǎo)流殼注塑后，下部的翻邊 被包裹在塑料中。
全文摘要
本發(fā)明是一種在工程塑料井泵的塑料導(dǎo)流殼內(nèi)孔部位鑲嵌的軸承嵌件，該嵌件采用不銹鋼板沖壓成形，與工程塑料的葉輪輪轂共同配對(duì)成滑動(dòng)徑向軸承和滑動(dòng)推力軸承，來承受葉輪徑向力和葉輪軸向力。嵌件頂部的上面與上面的葉輪輪轂下端組成了下止推滑動(dòng)軸承，承受葉輪的向下軸向力，嵌件頂部的下面與下面的葉輪輪轂上端組成了上止推滑動(dòng)軸承，承受葉輪在井泵啟動(dòng)時(shí)的向上軸向力，嵌件的圓筒內(nèi)壁與葉輪輪轂的外圓組成了徑向滑動(dòng)軸承，承受葉輪的徑向力。由于不銹鋼與工程塑料是性能很好的軸承副，所以工程塑料多級(jí)井泵的可靠性大大提高。而軸承嵌件的形狀很適宜沖壓成形，也很適宜與塑料導(dǎo)流殼牢固的聯(lián)為一體，既省料又省工。
文檔編號(hào)F04D29/046GK101936304SQ20101000305
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月4日
發(fā)明者周嶺, 張德勝, 王洪亮, 陸偉剛 申請(qǐng)人:江蘇大學(xué)