專(zhuān)利名稱(chēng)：混凝土泵送設(shè)備及其活塞體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于混凝土泵送設(shè)備的活塞
體。此外，本實(shí)用新型還涉及一種包括上述活塞體的混凝土泵送設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，建設(shè)項(xiàng)目的不斷增多，市場(chǎng)對(duì)于混凝土設(shè)備的需求也日益增大。 活塞是混凝土泵送設(shè)備中的關(guān)鍵部件，活塞體又是活塞的關(guān)鍵部件，因此，活塞體的性能直接影響著活塞的性能，進(jìn)而影響著混凝土泵送設(shè)備的性能。 請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的活塞體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為一種典型的活塞體的密封部件的結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖1所示，活塞體包括主體部12和密封部件ll，密封部件11和主體部12通過(guò)壓板13連接，密封部件11主要起密封作用，主體部12起導(dǎo)向和防塵作用。[0006] 如圖2所示，活塞體的密封部件11包括骨架部分113和包覆部分112，包覆部分112的前端設(shè)置有密封唇1121，以保證密封性能，密封部件的外側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有潤(rùn)滑油槽1122，潤(rùn)滑油槽1122之間開(kāi)有缺口 1123，潤(rùn)滑油槽1123中的潤(rùn)滑油可以為活塞體的往復(fù)運(yùn)動(dòng)提供潤(rùn)滑，以降低活塞體的磨損速度。骨架部分113可以改善包覆部分112的機(jī)械性能，減少由于包覆部分112的變形而積攢起來(lái)的熱量，降低由此引起的包覆部分112的溫度的升高。 該技術(shù)方案中，骨架部分113和包覆部分112之間為貼合固定方式，兩者之間的結(jié)合力度較差，在工作過(guò)程中，活塞體在活塞缸中沿活塞的軸線做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其包覆部分112時(shí)刻與活塞缸摩擦產(chǎn)生熱能，在摩擦力的作用下，包覆部分112受熱容易變形，很容易造成包覆部分112脫離骨架部分113，從而不僅使得骨架部分113對(duì)包覆部分112的支撐作用降低，而且容易造成包覆部分112的撕裂，這嚴(yán)重影響了活塞體的密封部件11的使用壽命，進(jìn)而影響了活塞體的使用壽命。 因此，如何提高活塞體密封部件的骨架部分和包覆部分之間的結(jié)合力，延長(zhǎng)活塞體的密封部件的使用壽命是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于混凝土泵送設(shè)備的活塞體，該活塞體密封部件的骨架部分和包覆部分之間具有較高的結(jié)合力，延長(zhǎng)活塞體的密封部件的使用壽命。本實(shí)用新型還涉及一種包括上述活塞體的混凝土泵送設(shè)備。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種活塞體，用于混凝土泵送設(shè)備，包括與所述混凝土泵送設(shè)備的活塞桿連接的主體部，和環(huán)繞所述主體部且可拆裝地設(shè)置于所述主體部的端部的密封部件，所述密封部件包括骨架部分和包覆部分，所述骨架部分嵌入所述包覆部分的內(nèi)部。[0011] 優(yōu)選地，所述骨架部分包括第一筒形骨架和環(huán)板形骨架，所述第一筒形骨架的軸線與所述活塞體的軸線大體重合，所述環(huán)板形骨架以其外緣固定于所述第一筒形骨架的內(nèi)側(cè)壁。 優(yōu)選地，所述環(huán)板形骨架以其外緣固定于所述第一筒形骨架的前端。 優(yōu)選地，所述環(huán)板形骨架以其外緣固定于所述第一筒形骨架的后端。 優(yōu)選地，所述第一筒形骨架的前端設(shè)置有由其后端向其前端漸擴(kuò)的擴(kuò)口段。 優(yōu)選地，還包括第二筒形骨架，所述第二筒形骨架的軸線與所述活塞體的軸線大
體重合，所述第二筒形骨架的外側(cè)壁固定連接所述環(huán)板形骨架。 優(yōu)選地，所述第二筒形骨架開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流缺口 。 優(yōu)選地，所述環(huán)板形骨架的內(nèi)環(huán)部和所述第一筒形骨架的端部二者中至少一者開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流缺口。 優(yōu)選地，所述環(huán)板形骨架和所述第一筒形骨架二者中至少一者開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔。[0019] 優(yōu)選地，所述密封部件包括設(shè)置于所述主體部的前端部的前密封部件和設(shè)置于所述主體部的后端部的后密封部件，所述后密封部件的前端面朝向所述活塞體的后端，且所述前密封部件與所述后密封部件貼合連接。 優(yōu)選地，所述前密封部件與所述后密封部件通過(guò)調(diào)節(jié)部件貼合連接。[0021] 優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)部件為鋼板。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本還發(fā)明提供一種混凝土泵送設(shè)備，包括上述任一項(xiàng)所述的活塞體。 本實(shí)用新型所提供的活塞體，用于混凝土泵送設(shè)備，包括與混凝土泵送設(shè)備的活塞桿連接的主體部，和環(huán)繞主體部且可拆裝地設(shè)置于主體部的端部的密封部件，密封部件包括骨架部分和包覆部分，骨架部分嵌入包覆部分的內(nèi)部。這樣，骨架部分與包覆部分之間的結(jié)合力大幅提高，使骨架部分與包覆部分的結(jié)合更加緊密，克服了原有活塞體在往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中由于摩擦力的作用引起的骨架部分與包覆部分的分離的缺陷，從而，極大地降低了包覆部分撕裂和密封部件早期磨損的幾率，進(jìn)一步延長(zhǎng)了活塞體的密封部件的使用壽命，提高了活塞體使用過(guò)程中的經(jīng)濟(jì)性。 在一種優(yōu)選實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供活塞體的骨架部分包括第一筒形骨架
和環(huán)板形骨架，第一筒形骨架的軸線與活塞體的軸線大體重合，環(huán)板形骨架以其外緣固定
于第一筒形骨架的內(nèi)側(cè)壁。第一筒形骨架對(duì)包覆部分的外周部有支撐作用，減輕了包覆部
分外周部的變形，降低了包覆部分外周部的磨損；環(huán)板形骨架對(duì)包覆部分的前端部有支撐
作用，提高了包覆部分的前端部的機(jī)械性能和整個(gè)活塞體的抗壓能力，從而避免了由于混
凝土泥漿水的壓力的作用而引起的密封部件的側(cè)壁向外周鼓起，提高了包覆部分的外周部
與第一筒形骨架的結(jié)合性能，降低了包覆部分的外周壁的磨損，延長(zhǎng)了活塞體的使用壽命。 在另一種優(yōu)選實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的活塞體的環(huán)板形骨架和第一筒形
骨架二者中至少一者開(kāi)設(shè)有多個(gè)通 L。這樣，就可以使包覆部分穿過(guò)通孔與骨架部分結(jié)合，
使骨架部分與包覆部分的結(jié)合更加緊密，進(jìn)一步提高了骨架部分對(duì)包覆部分的支撐作用，
延長(zhǎng)了活塞體的使用壽命，提高了活塞使用過(guò)程中的經(jīng)濟(jì)性。 在另一種優(yōu)選實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的活塞體的密封部件包括前密封部件和后密封部件，前密封部件設(shè)置于主體部的前端部，后密封部件設(shè)置于主體部的后端部，后密封部件的前端面朝向活塞體的后端，前密封部件與后密封部件相對(duì)貼合設(shè)置。這樣，一
方面，前密封部件的密封唇口和后密封部件的密封唇口與活塞缸的缸壁之間就形成了一個(gè)
密封腔室，從而保證潤(rùn)滑油較長(zhǎng)時(shí)間地保持在密封腔室內(nèi)，對(duì)密封部件進(jìn)行潤(rùn)滑，減少磨擦
生熱，降低密封部件的磨損速度，延長(zhǎng)密封部件的使用壽命；同時(shí)，還減少了零件的數(shù)目，進(jìn)
而降低了活塞體加工制造過(guò)程的復(fù)雜度和加工制造成本，降低了安裝過(guò)程的復(fù)雜度；另一
方面，由于前密封部件和后密封部件具有大體對(duì)稱(chēng)的結(jié)構(gòu)，在正常的裝配情況下，前密封部
件的密封唇口主要起密封和傳壓作用，受到較大的摩擦力，而后密封部件的密封唇口位于
活塞體的后端，主要起防塵作用，受到的作用力較小，磨損較輕，因此，當(dāng)前密封部件的密封
唇口密封性能下降時(shí)，后密封部件的密封唇口仍然具有較好的密封性能，此時(shí)，就可以將前
密封部件與后密封部件進(jìn)行更換，由后密封部件的密封唇口承擔(dān)密封和傳壓的作用，這樣，
可以進(jìn)一步延長(zhǎng)活塞體的使用壽命，提高了活塞體的使用過(guò)程中的經(jīng)濟(jì)性。 本實(shí)用新型所提供的混凝土泵送設(shè)備的有益效果與活塞體的有益效果類(lèi)似，在此
不再贅述。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型的活塞體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為一種典型的活塞體的密封部件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型所提供的活塞體的密封部件第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本實(shí)用新型所提供的活塞體的密封部件第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本實(shí)用新型所提供的活塞體的密封部件第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本實(shí)用新型所提供的活塞體的密封部件第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
所提供的密封部件的骨架部分的主視示意圖； 圖8為圖7所示的密封部件的骨架部分的俯視示意圖； 圖9為圖7所示的密封部件的骨架部分的展開(kāi)示意圖； 圖10為本實(shí)用新型另一種具體實(shí)施方式
所提供的密封部件的骨架部分的主視示意圖； 圖11為圖10所示的密封部件的骨架部分的俯視示意圖； 圖12為圖10所示的密封部件的骨架部分的展開(kāi)示意圖； 圖13為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
所提供的活塞體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型的核心是提供一種用于混凝土泵送設(shè)備的活塞體，該活塞體密封部件的骨架部分和包覆部分之間具有較高的結(jié)合力，延長(zhǎng)活塞體的密封部件的使用壽命。本實(shí)用新型的另一核心是提供一種包括上述活塞體的混凝土泵送設(shè)備。 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。 請(qǐng)參考圖3至圖6，圖3為本實(shí)用新型所提供的活塞體的密封部件第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型所提供的活塞體的密封部件第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型所提供的活塞體的密封部件第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實(shí)用新型所提供的活塞體的密封部件第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 在一種具體實(shí)施方式
中，如圖3所示，本實(shí)用新型所提供的活塞體包括主體部(圖中未示出)和密封部件2，主體部與混凝土泵送設(shè)備的活塞桿(圖中未示出)連接，以帶動(dòng)活塞體做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。密封部件2環(huán)繞主體部且設(shè)置于主體部的端部，并具有密封唇口 211，密封部件2與主體部可拆裝地連接；進(jìn)一步地，密封部件2又包括骨架部分22和包覆部分21，骨架部分22嵌入包覆部分21的內(nèi)部。上文所述的骨架部分22嵌入包覆部分21的內(nèi)部不僅包括骨架部分22完全由包覆部分21包住的情況，而且包括骨架部分22的端部與包覆部分21的端面齊平的情況。 在工作過(guò)程中，所述活塞體在所述活塞桿的帶動(dòng)下沿其軸線在活塞缸內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)混凝土泥漿水產(chǎn)生泵送作用；密封部件2承受泥漿水的壓力的同時(shí)，還用以保證活塞泵送過(guò)程中的密封性。骨架部分22嵌入包覆部分21的內(nèi)部，可以使骨架部分22與包[0046] 覆部分21的結(jié)合更加緊密，提高了骨架部分22與包覆部分21之間的結(jié)合力，克服了原有活塞體在往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中由于摩擦力的作用引起的骨架部分22與包覆部分21的分離的缺陷，極大地降低了包覆部分21撕裂和密封部件2早期磨損的幾率，延長(zhǎng)了活塞體的密封部件2的使用壽命，提高了活塞體使用過(guò)程中的經(jīng)濟(jì)性。 在一種具體實(shí)施方式
中，如圖3所示，本實(shí)用新型所提供的活塞體的密封部件2的骨架部分22又可以分為第一筒形骨架222和環(huán)板形骨架221，第一筒形骨架222的軸線與所述活塞體的軸線大體重合，環(huán)板形骨架221以其外緣固定連接于第一筒形骨架222的內(nèi)側(cè)壁；密封唇口 211設(shè)置于包覆部分21的外緣。 第一筒形骨架222對(duì)包覆部分21的外周部有支撐作用，減輕了包覆部分21外周部的變形，降低了包覆部分21外周部的磨損；環(huán)板形骨架221對(duì)包覆部分21的前端部有支撐作用，提高了包覆部分21的前端部的機(jī)械性能和整個(gè)活塞體的抗壓能力，從而避免了由于混凝土泥漿水的壓力的作用而引起的密封部件2的側(cè)壁向外周鼓起，提高了包覆部分21的外周部與第一筒形骨架222的結(jié)合性能，降低了包覆部分21的外周壁的磨損，延長(zhǎng)了活塞體的使用壽命。 具體地，如圖3所示，環(huán)板形骨架221可以以其外緣固定于第一筒形骨架222的前端。本文所述的前端是指活塞體與混凝土泥漿水相接觸的一端。 這樣，可以保證骨架部分22與包覆部分21較好地結(jié)合在一起，也使環(huán)板形骨架221對(duì)包覆部分21前端部的支撐作用更好，從而使包覆部分21長(zhǎng)期具有較好地機(jī)械性能，在一定程度上減輕了由于密封部件2的變性而引起的活塞體的早期失效問(wèn)題，延長(zhǎng)了活塞體的使用壽命。 當(dāng)然，如圖4所示，環(huán)板形骨架221也可以固定于第一筒形骨架222的后端。由于密封部件2是通過(guò)注塑工藝加工而成的，在加工過(guò)程中，將骨架部分22置于模具中，并加入型芯，然后將包覆部分21的材料聚氨酯的液體澆筑到模具中，成型。這樣，可以方便密封部分2的加工，在注塑過(guò)程中，包覆部分21的材料聚氨酯可以很方便地將骨架部分22包住，只留下環(huán)板形骨架221的后端面與包覆部分的表面齊平。本文所述后端，是指與前文所述的前端相對(duì)的一端。 如圖5所示，第一筒形骨架222的前端部還可以設(shè)置由其后端向其前端漸擴(kuò)的擴(kuò)口段224。擴(kuò)口段224的設(shè)置使得骨架部分22改善了包覆部分21的密封唇口 211的機(jī)械性能，在保證密封作用的基礎(chǔ)上，減小了密封唇口 211的變形，延長(zhǎng)了密封唇口 211的使用壽命，從而延長(zhǎng)了密封部件2以及活塞體的使用壽命。 在另一種具體實(shí)施方式
中，如圖6所示，骨架部分22還包括第二筒形骨架223，第二筒形骨架223的軸線與活塞體的軸線大體重合，第二筒形骨架223的外側(cè)壁固定連接環(huán)板形骨架221。第二筒形骨架223的設(shè)置，使得骨架部分22與型芯的同軸度得以提高，提高了密封部件2的加工質(zhì)量。 為了提高骨架部分22與包覆部分21的結(jié)合性能，還可以在第二筒形骨架223上開(kāi)設(shè)導(dǎo)流缺口 2212 (示于圖9中)。導(dǎo)流缺口 2212的設(shè)置，可以使聚氨酯沿導(dǎo)流缺口 2212流動(dòng)，從而使骨架部分22嵌入包覆部分21中，不僅方便了密封部件2的加工，而且提高了骨架部分22與包覆部分21之間的結(jié)合力?？梢詫?duì)上述骨架部分22做進(jìn)一步地改進(jìn)。[0055] 請(qǐng)參考圖7至圖9，圖7為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
所提供的密封部件的骨架部分的主視示意圖；圖8為圖7所示的密封部件的骨架部分的俯視示意圖；圖9為圖7所示的密封部件的骨架部分的展開(kāi)示意圖。 為了進(jìn)一步提高骨架部分22與包覆部分21的結(jié)合性能，還可以在環(huán)板形骨架221的內(nèi)環(huán)部和第一筒形骨架222的端部二者中至少一者上開(kāi)設(shè)導(dǎo)流缺口 2212。導(dǎo)流缺口 2212的設(shè)置，可以使聚氨酯沿導(dǎo)流缺口 2212流動(dòng)，從而使骨架部分22嵌入包覆部分21中，不僅提高了骨架部分22與包覆部分21之間的結(jié)合力，而且方便了密封部分2的加工；同時(shí)，環(huán)板形骨架221的內(nèi)環(huán)部的其他位置還可以設(shè)置第一支撐板2211，這樣，注塑過(guò)程中，第一支撐板2211就可以與型芯接觸，保證了密封部件2的同軸度。相應(yīng)地，第一筒形骨架222也可以設(shè)置第二支撐板2221，第二支撐板2221可以與模具的底壁接觸，進(jìn)一步方便了密封部件2的注塑加工。 具體地，如圖9所示，第一筒形骨架222可以通過(guò)將骨架部分22沿曲線A彎折90度形成，第二筒形骨架223可以通過(guò)將骨架部分22沿曲線B彎折90度形成，并且第一筒形骨架222與第二筒形骨架223的彎折方向相反；當(dāng)然，第二筒形骨架223可以根據(jù)需要進(jìn)行加工，并非所有的骨架部分22都具有第二筒形骨架223。 這樣，當(dāng)環(huán)板形骨架223的內(nèi)環(huán)部具有導(dǎo)流缺口 2212時(shí)，在彎折形成第二筒形骨架223的過(guò)程中，第二筒形骨架223上自然也就形成了導(dǎo)流缺口 2212。當(dāng)然，第二筒形骨架223上的導(dǎo)流缺口 2212可以通過(guò)其他方式加工而成。 請(qǐng)參考圖10至圖12，圖10為本實(shí)用新型另一種具體實(shí)施方式
所提供的密封部件的骨架部分的主視示意圖；圖11為圖IO所示的密封部件的骨架部分的俯視示意圖；圖12為圖IO所示的密封部件的骨架部分的展開(kāi)示意圖。 為了進(jìn)一步提高骨架部分22與包覆部分21的結(jié)合性能，還可以在第一筒形骨架
222和環(huán)板形骨架221上開(kāi)設(shè)多個(gè)通孔2213。這樣，注塑過(guò)程中，聚氨酯材料就可以沿通孔
2213流通，并在通孔2213內(nèi)成型，使骨架部分22與包覆部分21結(jié)合為一體。 通孔2213可以分別沿環(huán)板形骨架221或第一筒形骨架222的周向均勻設(shè)置，使骨
架部分22與包覆部分21各部位的結(jié)合力基本相同。通孔2213可以根據(jù)需要加工成各種
形狀，并不限于圖中所示的圓形。 當(dāng)然，如圖12所示，第一筒形骨架222也可以通過(guò)將骨架部分22沿曲線A彎折90度形成，第二筒形骨架223也可以通過(guò)將骨架部分22沿曲線B彎折90度形成，并且第一筒形骨架222與第二筒形骨架223的彎折方向相反；具體地，第二筒形骨架223可以根據(jù)需要進(jìn)行加工，并非所有的骨架部分22都具有第二筒形骨架223。 請(qǐng)參考圖13，圖13為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
所提供的活塞體的結(jié)構(gòu)示意圖。 在一種具體實(shí)施方式
中，本實(shí)用新型所提供的活塞體的密封部件2可以包括前密封部件23和后密封部件24，前密封部件23設(shè)置于主體部的前端部，后密封部件24設(shè)置于主體部的后端部，后密封部件24的前端面朝向活塞體的后端，前密封部件23與后密封部件24相對(duì)貼合設(shè)置。上述密封部件2的前端面為密封部件2具有密封唇口的端面。[0065] 這樣，一方面，前密封部件23的密封唇口和后密封部件24的密封唇口與活塞缸的缸壁之間形成了一個(gè)密封腔室，保證了潤(rùn)滑油較長(zhǎng)時(shí)間地保持在密封腔室內(nèi)，對(duì)密封部件2進(jìn)行潤(rùn)滑，減少磨擦生熱，降低密封部件2的磨損速度，延長(zhǎng)密封部件2的使用壽命；同時(shí)，還減少了零件的數(shù)目，進(jìn)而降低了活塞體加工制造過(guò)程的復(fù)雜度和加工制造成本，降低了安裝過(guò)程的復(fù)雜度；另一方面，由于前密封部件23和后密封部件24具有大體對(duì)稱(chēng)的結(jié)構(gòu)，在正常的裝配情況下，前密封部件23的密封唇口主要起密封和傳壓作用，受到較大的摩擦力，而后密封部件24的密封唇口位于活塞體的后端，主要起防塵作用，受到的作用力較小，磨損較輕，因此，當(dāng)前密封部件23的密封唇口密封性能下降時(shí)，后密封部件24的密封唇口仍然具有較好的密封性能，此時(shí)，就可以將前密封部件23與后密封部件24進(jìn)行更換，由后密封部件24的密封唇口承擔(dān)密封和傳壓的作用，進(jìn)一步延長(zhǎng)了活塞體的使用壽命，提高了活塞體的使用過(guò)程中的經(jīng)濟(jì)性。 為了滿足在軸向上具有不同厚度的前密封部件23或后密封部件24的連接，保證連接后的活塞體在其軸向上沒(méi)有間隙，從而保證活塞體工作的可靠性，還可以在前密封部件23或后密封部件24之間設(shè)置調(diào)節(jié)部件3，以調(diào)節(jié)前密封部件23與后密封部件24的厚度，擴(kuò)大活塞體的適用范圍。 具體地，調(diào)節(jié)部件3可以具有板狀結(jié)構(gòu)，比如鋼板。鋼板的材料穩(wěn)定性好，且成本較低，在滿足功能要求的基礎(chǔ)上，降低了活塞體的使用成本。 當(dāng)然，調(diào)節(jié)部件3還可以具有其他形狀，或者使用其他材料制成，只要能夠滿足功能要求都是可以的。 除了上述活塞體，本實(shí)用新型還提供一種包括上述活塞體的混凝土泵送設(shè)備，該混凝土泵送設(shè)備其他各部分的結(jié)構(gòu)請(qǐng)參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。 以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的混凝土泵送設(shè)備及其活塞體進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)
說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍 。
權(quán)利要求一種活塞體，用于混凝土泵送設(shè)備，包括與所述混凝土泵送設(shè)備的活塞桿連接的主體部，和環(huán)繞所述主體部且可拆裝地設(shè)置于所述主體部的端部的密封部件(2)，所述密封部件(2)包括骨架部分(22)和包覆部分(21)，其特征在于，所述骨架部分(22)嵌入所述包覆部分(21)的內(nèi)部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的活塞體，其特征在于，所述骨架部分(22)包括第一筒形骨架(222)和環(huán)板形骨架(221)，所述第一筒形骨架(222)的軸線與所述活塞體的軸線大體重合，所述環(huán)板形骨架(221)以其外緣固定于所述第一筒形骨架(222)的內(nèi)側(cè)壁。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞體，其特征在于，所述環(huán)板形骨架(221)以其外緣固定于所述第一筒形骨架(222)的前端。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞體，其特征在于，所述環(huán)板形骨架(221)以其外緣固定于所述第一筒形骨架(222)的后端。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的活塞體，其特征在于，所述第一筒形骨架(222)的前端設(shè)置有由其后端向其前端漸擴(kuò)的擴(kuò)口段(224)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的活塞體，其特征在于，還包括第二筒形骨架(223)，所述第二筒形骨架(223)的軸線與所述活塞體的軸線大體重合，所述第二筒形骨架(223)的外側(cè)壁固定連接所述環(huán)板形骨架(221)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的活塞體，其特征在于，所述第二筒形骨架(223)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流缺口 (2212)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2至7任一項(xiàng)所述的活塞體，其特征在于，所述環(huán)板形骨架(221)的內(nèi)環(huán)部和所述第一筒形骨架(222)的端部二者中至少一者開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流缺口 (2212)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2至7任一項(xiàng)所述的活塞體，其特征在于，所述環(huán)板形骨架(221)和所述第一筒形骨架(222) 二者中至少一者開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔(2223)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的活塞體，其特征在于，所述密封部件(2)包括設(shè)置于所述主體部的前端部的前密封部件(23)和設(shè)置于所述主體部的后端部的后密封部件(24)，所述后密封部件(24)的前端面朝向所述活塞體的后端，且所述前密封部件(23)與所述后密封部件(24)貼合連接。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的活塞體，其特征在于，所述前密封部件(23)與所述后密封部件(24)通過(guò)調(diào)節(jié)部件(3)貼合連接。
12. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的活塞體，其特征在于，所述調(diào)節(jié)部件(3)為鋼板。
13. —種混凝土泵送設(shè)備，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至12任一項(xiàng)所述的活塞體。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種活塞體，用于混凝土泵送設(shè)備，包括與所述混凝土泵送設(shè)備的活塞桿連接的主體部，和環(huán)繞所述主體部且可拆裝地設(shè)置于所述主體部的端部的密封部件(2)，所述密封部件(2)包括骨架部分(22)和包覆部分(21)，所述骨架部分(22)嵌入所述包覆部分(21)的內(nèi)部。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種包括上述活塞體的混凝土泵送設(shè)備。本實(shí)用新型所公開(kāi)的混凝土泵送設(shè)備及其活塞體的密封部件(2)具有較好的機(jī)械性能，并且由于骨架部分(22)嵌入包覆部分(21)的內(nèi)部，增大了骨架部分(22)與包覆部分(21)的結(jié)合力，使得骨架部分(22)與包覆部分(21)的結(jié)合性能更好，延長(zhǎng)了活塞體的密封部件的使用壽命，提高了活塞體使用過(guò)程中的經(jīng)濟(jì)性。
文檔編號(hào)F04B53/14GK201517499SQ20092021919
公開(kāi)日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者李建濤, 湯如龍 申請(qǐng)人:三一重工股份有限公司