專利名稱：一種多級(jí)液體射流抽真空設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抽真空設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種多級(jí)液體射流抽真空設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，抽真空技術(shù)在供電供熱工程、食品工程、制藥工程、生物工 程、化工工程、材料工程以及農(nóng)副產(chǎn)品深加工中被廣泛應(yīng)用，抽氣機(jī)是其中一種高效的抽真 空設(shè)備。其中射流式抽氣機(jī)以其耗電少，經(jīng)濟(jì)性高，運(yùn)行費(fèi)用低被廣泛采用，射流式抽氣機(jī) 按工作介質(zhì)分射水式和射氣式。射氣式抽氣機(jī)以高壓蒸汽作工作介質(zhì)，雖然已有多級(jí)連接 結(jié)構(gòu)的抽氣系統(tǒng)，但其經(jīng)濟(jì)性差，在滑參數(shù)啟動(dòng)時(shí)還需要另外設(shè)置汽源，變負(fù)荷時(shí)需要不斷 調(diào)整工作蒸汽參數(shù)，僅適用于小容量抽真空設(shè)備。射水式抽氣機(jī)是以壓力水作工作介質(zhì)，目 前的射水式抽氣機(jī)一般都采用單級(jí)抽氣系統(tǒng)，抽氣效率比較低，能耗大，對(duì)溫度、壓力要求 高，為了降低水溫需大量補(bǔ)水、換水，水消耗量大，特別是大容量的抽真空設(shè)備，很難保持被 抽真空設(shè)備的最有利真空度。少數(shù)的射水式抽氣機(jī)采用了兩級(jí)抽氣系統(tǒng)，這兩級(jí)抽氣系統(tǒng) 為并聯(lián)式結(jié)構(gòu)，其目的是為了防止其中一個(gè)抽氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障后備用的，而被抽真空設(shè)備 啟動(dòng)后的正常運(yùn)轉(zhuǎn)中并非兩個(gè)抽氣系統(tǒng)同時(shí)在工作，而且當(dāng)出現(xiàn)故障后，需人工進(jìn)行更換 另一個(gè)抽氣系統(tǒng)，自動(dòng)化程度低。另外，使用的工作介質(zhì)單一，不能滿足不同場(chǎng)合的需要，特 別是在高溫環(huán)境下，與其連接的被抽吸設(shè)備的溫度較高時(shí)，介質(zhì)水溫度升高快，影響抽氣效 果。系統(tǒng)中介質(zhì)水處于高負(fù)壓的工作環(huán)境下，當(dāng)溫度達(dá)到近40度時(shí)，水就容易被汽化，嚴(yán)重 影響抽氣效率。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)合理，抽氣效率高，可根據(jù)連接的被抽 真空的設(shè)備情況靈活選用介質(zhì)或級(jí)數(shù)的多級(jí)液體射流抽真空設(shè)備。 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種多級(jí)液體射流抽真空設(shè)備，包括至少兩個(gè)射水抽 氣機(jī)，每個(gè)射水抽氣機(jī)通過(guò)管道串聯(lián)連接形成多級(jí)射水抽氣機(jī)結(jié)構(gòu)，所述的射水抽氣機(jī)包 括水箱和射水抽氣器，水箱連接在射水抽氣器的下方，水泵通過(guò)管道與第一級(jí)的水箱連接， 在各級(jí)水箱之間通過(guò)疏水器和調(diào)整閥連通，水泵的另一端通過(guò)管道與每個(gè)射水抽氣器均連 接、并使介質(zhì)水在每個(gè)射水抽氣機(jī)的水箱與射水抽氣器之間形成循環(huán)水路；所述的射水抽 氣器包括噴嘴、混合室和擴(kuò)壓管，噴嘴設(shè)置在混合室內(nèi)的上部，其上端與循環(huán)水路管道的進(jìn) 水端連通，在混合室側(cè)壁上、噴嘴下端噴口處開(kāi)有進(jìn)氣口 ，進(jìn)氣口與進(jìn)氣管連接；所述的擴(kuò) 壓管連接在混合室下方，擴(kuò)壓管與水箱連接；在水箱上部開(kāi)有排氣口 ，前一級(jí)水箱的排氣口 與下一級(jí)的射水抽氣機(jī)的進(jìn)氣管連通形成串聯(lián)連接。 在第一級(jí)的射水抽氣器的進(jìn)氣管上連接一根并聯(lián)的并聯(lián)管，該并聯(lián)管的另一端可 以與除第一級(jí)的射水抽氣器以外的任一個(gè)射水抽氣器的進(jìn)氣管連通，在所述兩管道連通處 的前部各設(shè)置有閥門，所述的閥門均與電接點(diǎn)真空表連接。
在所述多級(jí)射水抽氣機(jī)中的第一級(jí)射水抽氣機(jī)的前部設(shè)置一個(gè)射油抽氣機(jī)，該射 油抽氣機(jī)包括油泵、油箱和射油抽氣器，射油抽氣器的下方與油箱連通，油泵與油箱和射油 抽氣器連接并使介質(zhì)油在油箱與射油抽氣器之間形成封閉循環(huán)油路，射油抽氣器包括噴油 嘴、混合室和擴(kuò)壓管，噴油嘴設(shè)置在混合室內(nèi)的上部并與循環(huán)油路管道的進(jìn)油端連接，混合 室下方設(shè)置有擴(kuò)壓管，在油箱內(nèi)上部橫向設(shè)置有分配管，分配管壁上分布設(shè)置有孔，擴(kuò)壓管 伸入到油箱內(nèi)與分配管連通，在油箱上部開(kāi)有排氣管，該排氣管與第一級(jí)的射水抽氣機(jī)的 進(jìn)氣口連通，在油泵的前側(cè)或后側(cè)設(shè)置有冷卻器。 在所述的擴(kuò)壓管下方設(shè)置有相同內(nèi)徑的混合排水管，擴(kuò)壓管通過(guò)下方的混合排水 管與水箱連接。 在水箱上部、擴(kuò)壓管的外側(cè)套設(shè)一根通氣管，通氣管上端與擴(kuò)壓管外壁密封連接， 所述的排氣口設(shè)置在通氣管的側(cè)壁上。 在第一級(jí)射水抽氣機(jī)的進(jìn)氣管上設(shè)置浮球式止回閥，該止回閥包括浮球、定位環(huán)、 閥片和帶進(jìn)、出氣口的殼體，所述的定位環(huán)水平固定在殼體內(nèi)中部，定位環(huán)呈盤狀，其外緣 形狀與殼體內(nèi)腔形狀相應(yīng)，其中心設(shè)置有定位孔，定位環(huán)的盤體上設(shè)置有至少兩個(gè)可供氣 體通過(guò)的空間，所述的浮球設(shè)置在定位環(huán)的下方，浮球上部設(shè)置有連桿，連桿上端從定位孔 中穿出，連桿上端設(shè)置防落塊，防落塊大于定位孔，在連桿的中部設(shè)置有閥片，閥片略小于 定位環(huán)，在閥片下方、浮球的外側(cè)設(shè)置有浮球?qū)蛲ǖ?，浮球?qū)蛲ǖ琅c殼體固定連接，在 浮球?qū)蛲ǖ郎显O(shè)置有可供氣體通過(guò)的空間。 每個(gè)射水抽氣機(jī)的水箱均通過(guò)調(diào)整閥和疏水器與一個(gè)循環(huán)水箱連接，循環(huán)水箱與 水泵連接，在循環(huán)水箱上設(shè)置有真空管與第一級(jí)射水抽氣機(jī)的進(jìn)氣管連接或與第二級(jí)射水 抽氣機(jī)的進(jìn)氣管連接。 本發(fā)明將多個(gè)射水抽氣機(jī)進(jìn)行串聯(lián)連接，形成多級(jí)的抽氣系統(tǒng)，可對(duì)被抽真空設(shè) 備進(jìn)行持續(xù)、高效的真空抽吸，這種結(jié)構(gòu)大大提高了抽氣效率，確保了被抽真空設(shè)備的最有 利真空度，從而確保被抽真空設(shè)備的良好的工作效果；本發(fā)明還設(shè)置并聯(lián)管將多級(jí)射水抽 氣機(jī)實(shí)現(xiàn)并聯(lián)、串聯(lián)復(fù)合形式的結(jié)構(gòu)，針對(duì)不同情況或需求使用，通常在被抽真空設(shè)備需大 量、快速的抽吸氣體時(shí)，如汽輪機(jī)設(shè)備剛啟動(dòng)時(shí)，使凝汽器快速達(dá)到真空狀態(tài)，采用并聯(lián)連 接形式。當(dāng)需要被抽真空設(shè)備需要持續(xù)保持高度真空時(shí)，采用串聯(lián)連接的形式，如當(dāng)汽輪機(jī) 設(shè)備進(jìn)入正常工作運(yùn)行狀態(tài)，凝汽器要持續(xù)保持高度真空，各級(jí)射水抽氣機(jī)則使用串聯(lián)形 式，以保持凝汽器的高度真空，從而提高汽輪機(jī)組的循環(huán)熱效率，提高設(shè)備的工作效率。本 發(fā)明還可根據(jù)使用需求或場(chǎng)合靈活選擇介質(zhì)或抽氣機(jī)的級(jí)數(shù)，以達(dá)到最佳使用狀態(tài)。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖
圖3為本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖
圖4為本發(fā)明浮球式止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，圖1為本發(fā)明的實(shí)施例l，其采用的技術(shù)方案是一種多級(jí)射水式抽氣設(shè)備，包括四個(gè)射水抽氣機(jī)，所述的四個(gè)射水抽氣機(jī)通過(guò)管道串聯(lián) 連接形成四級(jí)結(jié)構(gòu)。所述的射水抽氣機(jī)包括水箱1和射水抽氣器2，工作介質(zhì)為水，也可以 為油，水箱1連接在射水抽氣器2的下方，一般在水箱1上都設(shè)置有液位計(jì)，用于觀察水位
情況。水泵3通過(guò)管道與第一級(jí)的水箱1連接，還可以在水泵附近的管道上設(shè)置過(guò)濾器，用 于過(guò)濾介質(zhì)水中的雜質(zhì)。各級(jí)水箱1通過(guò)疏水器7和調(diào)整閥8連接，以保持各級(jí)水箱1逐 級(jí)提高的負(fù)壓和水位。水泵3的另一端通過(guò)管道與每個(gè)射水抽氣器2均連接，并且除最后 一級(jí)射水抽汽機(jī)外，其余各級(jí)均為封閉循環(huán)水路，即介質(zhì)水在水箱1與射水抽氣器2之間形 成封閉循環(huán)水路，因最后一級(jí)水箱l上的排氣口與大氣連通，所以只形成循環(huán)水路而不是 是封閉的，一般最后一級(jí)水箱1也稱末級(jí)水箱l，末級(jí)水箱1上的排氣口上安裝排氣閥16， 氣體經(jīng)排氣閥16排入大氣。所述的射水抽氣器2包括噴嘴4、混合室和擴(kuò)壓管5，噴嘴4設(shè) 置在混合室內(nèi)的上部，其上端與循環(huán)水路管道的進(jìn)水端連通，在混合室側(cè)壁上、噴嘴4下端 噴口處開(kāi)有進(jìn)氣口 ，進(jìn)氣口與進(jìn)氣管6連接。所述的擴(kuò)壓管5連接在混合室下方，擴(kuò)壓管5 通常直徑大于噴嘴4孔徑，其上端口對(duì)應(yīng)于噴嘴4噴口的正下方位置，其下部伸入到水箱1 內(nèi)。在水箱1上部開(kāi)有排氣口，前一級(jí)水箱11的排氣口與下一級(jí)的射水抽氣器2的進(jìn)氣管 6連通形成串聯(lián)連接。在最后一級(jí)射水抽氣機(jī)的水箱1上設(shè)置有溢流口和補(bǔ)水口。
本發(fā)明的第一級(jí)射水抽氣機(jī)的進(jìn)氣管6與被抽真空設(shè)備連接，本實(shí)施例以汽輪機(jī) 的凝汽器作為被抽真空的設(shè)備來(lái)描述其工作原理，本實(shí)施例中第一級(jí)射水抽氣機(jī)的進(jìn)氣管 6與凝汽器連接，在進(jìn)氣管6上還可以設(shè)置有止回閥，防止氣體倒回凝汽器。使用時(shí)，在水 泵3的作用下，介質(zhì)水在各級(jí)的射水抽氣器2與水箱1之間進(jìn)行循環(huán)，介質(zhì)水從噴嘴4中噴 出，形成一股高速射流，在噴嘴4噴口外形成強(qiáng)烈的引射作用下，抽吸與混合室連通的凝汽 器的不凝結(jié)氣體，然后經(jīng)擴(kuò)壓管5抽吸至水箱1內(nèi)，在水箱1內(nèi)進(jìn)行水、氣分離，即水落入水 箱1后在水泵3作用下繼續(xù)循環(huán)并抽吸凝汽器中的氣體，而氣體在水箱1上部經(jīng)排氣口進(jìn) 入下一級(jí)的進(jìn)氣管6，被下一級(jí)的射水抽氣器2抽吸至下一級(jí)的水箱l，氣體就這樣被一級(jí) 級(jí)連續(xù)不斷的抽吸直至最后一級(jí)水箱l，然后從最后一級(jí)水箱1的排氣口排入大氣。因此凝 汽器中的氣體就這樣被多級(jí)串聯(lián)的射水抽氣機(jī)不斷的連續(xù)抽吸，抽吸效率高，凝汽器的真 空度高，本實(shí)施例的射水抽氣機(jī)為四級(jí)串聯(lián)，被抽真空設(shè)備的真空度可達(dá)到較好的真空效 果。本實(shí)施例中的工作介質(zhì)為水，也可以為油，采用油作為工作介質(zhì)適用于高溫、干燥的環(huán) 境中運(yùn)行被抽真空設(shè)備，如真空烘干設(shè)備。本發(fā)明的各級(jí)射水抽氣機(jī)之間也可以是活動(dòng)連 接，若抽氣量減少，可以關(guān)閉后面的射水抽氣機(jī)，以節(jié)約能耗。 圖2為本發(fā)明的實(shí)施例2，實(shí)施例2除增加下述技術(shù)方案外，其余均與實(shí)施例1相 同，實(shí)施例2中增加的技術(shù)方案為在水箱1上部、擴(kuò)壓管5的外側(cè)套設(shè)一根通氣管15，通 氣管15上端與擴(kuò)壓管5外壁密封連接，所述的排氣口設(shè)置在通氣管15的側(cè)壁上；在第一級(jí) 的射水抽氣器2的進(jìn)氣管6上設(shè)置一根并聯(lián)的并聯(lián)管9，該并聯(lián)管9的另一端可以與除第 一級(jí)的射水抽氣器2以外的任一個(gè)射水抽氣器2的進(jìn)氣管6連通，在并聯(lián)管9與其連通的 那級(jí)射水抽氣機(jī)的前一級(jí)的水箱1上增設(shè)一個(gè)排氣口及排氣閥16，該排氣閥16用于向大 氣排出氣體。本實(shí)施例的并聯(lián)管9與第三級(jí)的射水抽氣器2的進(jìn)氣管6連通，在第二級(jí)的 水箱1增設(shè)有排氣閥16，在所述兩管道連通處的前部各設(shè)置有閥門，即并聯(lián)管9道上一個(gè) 閥門簡(jiǎn)稱并聯(lián)閥門21，用于串聯(lián)的進(jìn)氣管6上有一個(gè)閥門，簡(jiǎn)稱串聯(lián)閥門22。若開(kāi)啟并聯(lián) 閥門21、關(guān)閉串聯(lián)閥門22，并且開(kāi)啟第二級(jí)水箱1的排氣閥16，該設(shè)備為第一級(jí)和第二級(jí)射水抽氣機(jī)為兩級(jí)串聯(lián)連接并形成一組，第三級(jí)和第四級(jí)射水抽氣機(jī)為兩級(jí)串聯(lián)連接的一 組，兩組之間為并聯(lián)連接，工作時(shí)，兩組兩級(jí)串聯(lián)的抽氣機(jī)同時(shí)對(duì)被抽真空設(shè)備抽吸氣體， 氣體分別從兩組的末級(jí)射水抽氣機(jī)的水箱1上的排氣閥16入大氣，即第二級(jí)水箱1的排氣 閥16和第四級(jí)水箱1的排氣閥16排氣。該并聯(lián)形式適用于被抽真空設(shè)備需要大量、快速 的抽吸其中的氣體，快速形成真空的狀態(tài)時(shí)使用。如汽輪機(jī)設(shè)備剛啟動(dòng)時(shí)，需大量、快速的 抽吸凝汽器中的氣體，使凝汽器快速達(dá)到真空狀態(tài)。雖然并聯(lián)形式能快速抽真空，但達(dá)到的 真空度并不高，所以要使被抽真空設(shè)備達(dá)到持續(xù)的、較高的真空度時(shí)，應(yīng)采用串聯(lián)形式，即 把并聯(lián)閥門21關(guān)閉，把串聯(lián)閥門22打開(kāi)，并且把第二級(jí)水箱1上的排氣閥16關(guān)閉，這樣便 形成與實(shí)施例1 一樣的四級(jí)串聯(lián)的結(jié)構(gòu)，該串聯(lián)結(jié)構(gòu)適用于汽輪機(jī)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，要保 持凝汽器持續(xù)的高度真空狀態(tài)，確保并保持凝汽器的最有利真空，從而確保汽輪機(jī)組的最 佳運(yùn)行工況。要達(dá)到上述效果就需要多級(jí)串聯(lián)的抽氣機(jī)對(duì)凝汽器進(jìn)行不斷的、連續(xù)的抽吸， 抽吸效率高。本發(fā)明的并聯(lián)閥門21、串聯(lián)閥門22和與并聯(lián)管9連接的射水抽氣機(jī)的前一級(jí) 水箱1上的排氣閥16可同時(shí)與電接點(diǎn)真空表連接，電接點(diǎn)真空表的作用是根據(jù)設(shè)定的真空 度分別自動(dòng)控制與其連接的三個(gè)閥門開(kāi)啟或關(guān)閉，即實(shí)現(xiàn)本設(shè)備串聯(lián)連接與并聯(lián)連接的自 動(dòng)切換，自動(dòng)化程度高。本實(shí)施例將排氣口設(shè)置在通氣管15上的目的是為了減少水箱1的 開(kāi)口，從而減少泄漏點(diǎn)，也減小了水箱1的體積。本發(fā)明中一般通氣管15的直徑大于擴(kuò)壓 管5直徑4厘米以上，氣體便于從通氣管15與擴(kuò)壓管5的空隙中通過(guò)便可。通氣管15上 端可以在擴(kuò)壓管5的中部與擴(kuò)壓管5密封連接，也可以在擴(kuò)壓管5上部貼近混合室處與擴(kuò) 壓管5密封連接。 圖3為本發(fā)明的實(shí)施例3，實(shí)施例3除增加下述技術(shù)方案外，其余均與實(shí)施例1相 同，實(shí)施例3中增加的技術(shù)方案為在所述多級(jí)射水抽氣機(jī)中的第一級(jí)射水抽氣機(jī)的前部 設(shè)置一個(gè)射油抽氣機(jī)，工作介質(zhì)為油，形成多級(jí)油、水混合抽氣設(shè)備。該射油抽氣機(jī)包括油 泵10、油箱11和射水抽氣器12，射水抽氣器12的下方與油箱11連通，油泵10與油箱11 和射水抽氣器12連接并使介質(zhì)油在油箱11與射水抽氣器12之間形成一個(gè)獨(dú)立的封閉循 環(huán)油路。射水抽氣器12包括噴油嘴、混合室和擴(kuò)壓管5，噴油嘴設(shè)置在混合室內(nèi)的上部并與 循環(huán)油路管道的進(jìn)油端連接。在混合室側(cè)壁上、噴油嘴下端噴口處開(kāi)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與進(jìn) 氣管6連接，該進(jìn)氣管6與被抽真空設(shè)備連接。混合室下方設(shè)置有擴(kuò)壓管5，在油箱11內(nèi)上 部橫向設(shè)置有分配管5，分配管5壁上分布設(shè)置有孔，擴(kuò)壓管5伸入到油箱11內(nèi)與分配管 5連通，本實(shí)施例中的分配管5為橢圓環(huán)形管，還可以是橫向設(shè)置的單根管，或者是底部分 布設(shè)置有孔的板塊狀結(jié)構(gòu)等。因?yàn)橛蛡鳠彷^慢，設(shè)置分配管5與擴(kuò)壓管5連接，可以將擴(kuò)壓 管5內(nèi)流來(lái)的溫度較高的熱油均衡的分散落入油箱ll內(nèi)，而不是只落入中間位置導(dǎo)致中間 的油溫比四周的油溫高，使油箱11內(nèi)四周與中間的油溫一致，這樣還有利于油的散熱和冷 卻。在油箱11上部開(kāi)有排氣管，該排氣管與第一級(jí)的射水抽氣機(jī)的進(jìn)氣口連通，在油泵10 的前側(cè)或后側(cè)設(shè)置有冷卻器14，本實(shí)施例的冷卻器14設(shè)置在油泵10前側(cè)，還可以將冷卻器 14設(shè)置在油箱11內(nèi)，冷卻器14用于冷卻介質(zhì)油。本實(shí)施例在多級(jí)射水抽氣機(jī)前部又設(shè)置 一個(gè)射油抽氣機(jī)，形成多級(jí)油、水混合抽氣設(shè)備，該形式的抽氣設(shè)備適用于被抽真空設(shè)備的 運(yùn)行環(huán)境溫度高且真空度要求高的情況，因?yàn)橛偷膫鳠嵝室人秃芏?，升溫速度慢?且油通常不會(huì)汽化，若采用多級(jí)全部是射油抽氣機(jī)串聯(lián)的形式，用油量較大，成本較高。故 前部采用射油抽氣可防止工作介質(zhì)被汽化，后部采用多級(jí)射水抽氣機(jī)串聯(lián)形可確保良好的真空度。本發(fā)明的射油抽氣機(jī)還可以設(shè)置在射水抽氣機(jī)的后面，即前水后油的形式，用于被 抽真空設(shè)備為帶水的環(huán)境。 本發(fā)明還可以在擴(kuò)壓管5下部設(shè)置相同內(nèi)徑的混合排水管，混合排水管可以通過(guò) 法蘭與擴(kuò)壓管5連接，也可通過(guò)其它常用方式連接，如焊接等，擴(kuò)壓管5通過(guò)下方的混合排 水管與水箱1連接。設(shè)置混合排水管的目的是將原一根長(zhǎng)度較長(zhǎng)的擴(kuò)壓管5改成兩根連接 的結(jié)構(gòu)，因?yàn)閿U(kuò)壓管5上部制作精度高，下部精度要求低，這樣便于加工和安裝。
本發(fā)明還可以設(shè)置一個(gè)循環(huán)水箱，每個(gè)射水抽氣機(jī)的水箱1均通過(guò)調(diào)整閥8和疏 水器7與循環(huán)水箱連接，在循環(huán)水箱上部設(shè)置有真空管與第一級(jí)射水抽氣機(jī)的進(jìn)氣管6連 接或與第二級(jí)射水抽氣機(jī)的進(jìn)氣管6連接，因此第一級(jí)或第二級(jí)射水抽氣器2對(duì)凝汽器抽 吸氣體的同時(shí)也對(duì)循環(huán)水箱的氣體進(jìn)行抽吸，真空管與第一級(jí)的抽氣機(jī)連接時(shí)可使循環(huán)水 箱形成高真空，這種結(jié)構(gòu)適合工作介質(zhì)為油時(shí)使用，這樣可使介質(zhì)油中所含的水或氣化狀 態(tài)的水份同氣體一起抽出；真空管與第二級(jí)抽氣機(jī)連接時(shí)可使循環(huán)水箱中的負(fù)壓值與第一 級(jí)水箱1基本相同，而大于后面各級(jí)水箱1的負(fù)壓值，這樣有利于后面各級(jí)水箱1的水進(jìn)入 循環(huán)水箱?？梢栽谘h(huán)水箱上設(shè)置補(bǔ)水門，水泵3與循環(huán)水箱連接，這樣循環(huán)水箱內(nèi)的水會(huì) 始終保持一定水位，不會(huì)出現(xiàn)介質(zhì)水被抽空現(xiàn)象，防止抽氣機(jī)不正常工作。
本發(fā)明還可以在第一級(jí)射水抽氣機(jī)的進(jìn)氣管6上設(shè)置浮球式止回閥，見(jiàn)圖4，該止 回閥包括浮球33、定位環(huán)31、閥片32和帶進(jìn)、出氣口的殼體35。殼體35 —般為圓柱形，進(jìn) 氣口在上， 一般與被抽真空設(shè)備連接，如凝汽器，出氣口在下， 一般與抽氣器連接，如射水抽 氣器2。所述的定位環(huán)31水平固定在殼體35內(nèi)中部，定位環(huán)31呈盤狀，其外緣形狀與殼 體35內(nèi)腔形狀相應(yīng)，其中心設(shè)置有定位孔，定位環(huán)31的盤體上設(shè)置有至少兩個(gè)可供氣體通 過(guò)的空間，本實(shí)施例為兩個(gè)均勻分布設(shè)置、大小相同的空間，空間越大氣體通道阻力越小。 所述的浮球33設(shè)置在定位環(huán)31的下方，浮球33上部設(shè)置有連桿，連桿上端從定位孔中穿 出，連桿上端設(shè)置防落塊，防落塊大于定位孔，防落塊用于防止浮球33及連桿與定位環(huán)31 脫離。在連桿的中部設(shè)置有閥片32，閥片32略小于定位環(huán)31，閥片32直徑一般小于定位 環(huán)31直徑2-8毫米，便于閥片32可隨連桿在殼體35內(nèi)上下移動(dòng)，只要滿足閥片32可以將 定位環(huán)31上的通氣空間封堵就可以。在閥片32下方、浮球33的外側(cè)設(shè)置有浮球?qū)蛲ǖ?34，浮球?qū)蛲ǖ?4與殼體35固定連接，在浮球?qū)蛲ǖ?4上設(shè)置有可供氣體通過(guò)的空 間。浮球33可沿浮球?qū)蛲ǖ?4上下移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)閥片32上下移動(dòng)。當(dāng)射水抽氣器2 工作時(shí)，氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入殼體35內(nèi)，浮球33受重力作用，帶動(dòng)閥片32下落，閥片32與定 位環(huán)31之間形成空隙，氣體進(jìn)入殼體35下方經(jīng)出氣口被射水抽氣器2吸走。當(dāng)射水抽氣 器2停止工作，液體若從出氣口進(jìn)入殼體35形成回流，回流的液體使浮球33上升，帶動(dòng)閥 片32向上移動(dòng)，使閥片32緊貼定位環(huán)31，并且閥片32把定位環(huán)31上可供氣體通過(guò)的空間 封堵，殼體35下部的氣體或液體不能進(jìn)入殼體35的上部，達(dá)到止回作用。浮球式止回閥比 傳統(tǒng)彈簧式止回閥空氣流通阻力小。 由此可見(jiàn)，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理，抽氣效率高，可根據(jù)連接的被抽真空的設(shè)備情況 靈活選用介質(zhì)或級(jí)數(shù)等特點(diǎn)。
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權(quán)利要求
一種多級(jí)液體射流抽真空設(shè)備，其特征是包括至少兩個(gè)射水抽氣機(jī)，每個(gè)射水抽氣機(jī)通過(guò)管道串聯(lián)連接形成多級(jí)射水抽氣機(jī)結(jié)構(gòu)，所述的射水抽氣機(jī)包括水箱(1)和射水抽氣器(2)，水箱(1)連接在射水抽氣器(2)的下方，水泵(3)通過(guò)管道與第一級(jí)的水箱(1)連接，各級(jí)水箱(1)通過(guò)疏水器(7)和調(diào)整閥(8)連接，水泵(3)的另一端通過(guò)管道與每個(gè)射水抽氣器(2)均連接、并使介質(zhì)水在每個(gè)射水抽氣機(jī)的水箱(1)與射水抽氣器(2)之間形成循環(huán)水路；所述的射水抽氣器(2)包括噴嘴(4)、混合室和擴(kuò)壓管(5)，噴嘴(4)設(shè)置在混合室內(nèi)的上部，其上端與循環(huán)水路管道的進(jìn)水端連通，在混合室側(cè)壁上、噴嘴(4)下端噴口處開(kāi)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與進(jìn)氣管(6)連接；所述的擴(kuò)壓管(5)連接在混合室下方，擴(kuò)壓管(5)與水箱(1)連接；在水箱(1)上部開(kāi)有排氣口，前一級(jí)水箱(11)的排氣口與下一級(jí)的射水抽氣機(jī)的進(jìn)氣管(6)連通形成串聯(lián)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)液體射流抽真空設(shè)備，其特征是在第一級(jí)的射水抽氣 器(2)的進(jìn)氣管(6)上連接一根并聯(lián)的并聯(lián)管(9)，該并聯(lián)管(9)的另一端可以與除第一級(jí) 的射水抽氣器(2)以外的任一個(gè)射水抽氣器(2)的進(jìn)氣管(6)連通，在所述兩管道連通處 的前部各設(shè)置有閥門，所述的閥門均與電接點(diǎn)真空表連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)液體射流抽真空設(shè)備，其特征是在所述多級(jí)射水抽氣 機(jī)中的第一級(jí)射水抽氣機(jī)的前部設(shè)置一個(gè)射油抽氣機(jī)，該射油抽氣機(jī)包括油泵ao)、油箱 (11)和射油抽氣器(12)，射油抽氣器(12)的下方與油箱(11)連通，油泵(10)與油箱(11) 和射油抽氣器(12)連接并使介質(zhì)油在油箱(11)與射油抽氣器(12)之間形成封閉循環(huán)油 路，射油抽氣器(12)包括噴油嘴、混合室和擴(kuò)壓管(5)，噴油嘴設(shè)置在混合室內(nèi)的上部并與 循環(huán)油路管道的進(jìn)油端連接，混合室下方設(shè)置有擴(kuò)壓管(5)，在油箱(11)內(nèi)上部橫向設(shè)置 有分配管(13)，分配管(13)壁上分布設(shè)置有孔，擴(kuò)壓管(5)伸入到油箱(11)內(nèi)與分配管 (13)連通，在油箱(11)上部開(kāi)有排氣管，該排氣管與第一級(jí)的射水抽氣機(jī)的進(jìn)氣口連通， 在油泵(10)的前側(cè)或后側(cè)設(shè)置有冷卻器(14)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的多級(jí)液體射流抽真空設(shè)備，其特征是在所述的擴(kuò)壓管(5) 下方設(shè)置有相同內(nèi)徑的混合排水管，擴(kuò)壓管(5)通過(guò)下方的混合排水管與水箱(1)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)液體射流抽真空設(shè)備，其特征是在水箱(1)上部、擴(kuò)壓 管(5)的外側(cè)套設(shè)一根通氣管(15)，通氣管(15)上端與擴(kuò)壓管(5)外壁密封連接，所述的 排氣口設(shè)置在通氣管(15)的側(cè)壁上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)液體射流抽真空設(shè)備，其特征是在第一級(jí)射水抽氣機(jī) 的進(jìn)氣管上設(shè)置浮球式止回閥，該止回閥包括浮球(33)、定位環(huán)(31)、閥片(32)和帶進(jìn)、出 氣口的殼體(35)，所述的定位環(huán)(31)水平固定在殼體(35)內(nèi)中部，定位環(huán)(31)呈盤狀，其 外緣形狀與殼體(35)內(nèi)腔形狀相應(yīng)，其中心設(shè)置有定位孔，定位環(huán)(31)的盤體上設(shè)置有至 少兩個(gè)可供氣體通過(guò)的空間，所述的浮球(33)設(shè)置在定位環(huán)(31)的下方，浮球(33)上部 設(shè)置有連桿，連桿上端從定位孔中穿出，連桿上端設(shè)置防落塊，防落塊大于定位孔，在連桿 的中部設(shè)置有閥片(32)，閥片(32)略小于定位環(huán)(31)，在閥片(32)下方、浮球(33)的外 側(cè)設(shè)置有浮球?qū)蛲ǖ?34)，浮球?qū)蛲ǖ?34)與殼體(35)固定連接，在浮球?qū)蛲ǖ?(34)上設(shè)置有可供氣體通過(guò)的空間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的多級(jí)液體射流抽真空設(shè)備，其特征是每個(gè)射 水抽氣機(jī)的水箱(1)均通過(guò)調(diào)整閥(8)和疏水器(7)與一個(gè)循環(huán)水箱連接，循環(huán)水箱與水泵(3)連接，在循環(huán)水箱上設(shè)置有真空管與第一級(jí)射水抽氣機(jī)的進(jìn)氣管(6)連接或與第二 級(jí)射水抽氣機(jī)的進(jìn)氣管(6)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種抽真空設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種多級(jí)液體射流抽真空設(shè)備，包括至少兩個(gè)射水抽氣機(jī)，每個(gè)射水抽氣機(jī)通過(guò)管道串聯(lián)連接形成多級(jí)射水抽氣機(jī)結(jié)構(gòu)；在第一級(jí)的射水抽氣器(12)的進(jìn)氣管(6)上設(shè)置有并聯(lián)管(9)，并聯(lián)管(9)的另一端可以與其余任一個(gè)射水抽氣器(12)的進(jìn)氣管(6)連接。還可以將多級(jí)射水抽氣機(jī)與射油抽氣機(jī)連接，形成多級(jí)油、水混合抽氣系統(tǒng)，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)合理，抽氣效率高，可根據(jù)連接的被抽真空的設(shè)備情況靈活選用介質(zhì)或級(jí)數(shù)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04F5/00GK101725579SQ200910224300
公開(kāi)日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者潘健 申請(qǐng)人:潘健