專利名稱：一種風(fēng)機(jī)切換方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)機(jī)切換方法，尤其是兩臺(tái)不同風(fēng)量風(fēng)機(jī)切換方法。
背景技術(shù)：
發(fā)明人公司的風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)為主風(fēng)機(jī)(下稱主機(jī))和備用風(fēng)機(jī)(下稱備機(jī))的均為額 定風(fēng)量680Nm3/min、最大風(fēng)量800Nm3/min。后因產(chǎn)能提升，在不改變主體設(shè)備的情況下 進(jìn)行，主機(jī)改造為最大風(fēng)量1280Nm3/min，備機(jī)不變。開(kāi)工時(shí)用備機(jī)，正常后切換為主 機(jī)，切換操作在DCS上完成，兩人操作防喘振閥進(jìn)行切換，由于兩臺(tái)主機(jī)改造后操作壓 力、風(fēng)量的不同，切換時(shí)由于前后背壓差距大造成的防喘振閥動(dòng)作不靈活，易產(chǎn)生防喘 振閥卡滯問(wèn)題，造成壓力波動(dòng)，影響正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)切換方法的防喘振閥動(dòng)作不靈活、 易產(chǎn)生防喘振閥卡滯的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)無(wú)擾切換。 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種風(fēng)機(jī)切換方法，主機(jī)回路與備機(jī)回路以并聯(lián) 方式向再生器供風(fēng)，其中主機(jī)回路為，大氣通過(guò)主機(jī)入口閥進(jìn)入主機(jī)，經(jīng)主機(jī)的加壓后 分為兩個(gè)支路， 一路經(jīng)主機(jī)止回閥至再生器，另一路經(jīng)主機(jī)防喘振閥通大氣；備機(jī)回路 同主機(jī)回路連接方式相同；先由備機(jī)向再生器供風(fēng)，主機(jī)啟動(dòng)后，逐步升高風(fēng)壓與備機(jī) 相同，將主機(jī)止回閥打開(kāi)，此時(shí)將主機(jī)防喘振閥與備機(jī)防喘振閥同時(shí)由自動(dòng)控制狀態(tài)切 至手動(dòng)控制狀態(tài)，逐步關(guān)小主機(jī)防喘振閥，直至關(guān)閉，同時(shí)逐步放大備機(jī)防喘振閥，直 至完全放開(kāi)，將備機(jī)止回閥關(guān)閉。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明消除了防喘振閥自動(dòng)控制時(shí)因前后背壓差距大造成的 防喘振閥動(dòng)作不靈活、易卡滯而造成壓力波動(dòng)的問(wèn)題，風(fēng)量波動(dòng)控制在允許范圍之內(nèi)， 保持壓力穩(wěn)定，操作平穩(wěn)。


圖1為主機(jī)與備機(jī)切換示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，以更進(jìn)一步 了解本發(fā)明之目的、方案及功效，但并非作為對(duì)發(fā)明所附權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
如圖1所述，主機(jī)回路與備機(jī)回路以并聯(lián)方式向再生器供風(fēng)。其中，主機(jī)回路 為大氣通過(guò)主機(jī)入口閥進(jìn)入主機(jī)，經(jīng)主機(jī)的加壓后分為兩個(gè)支路， 一路經(jīng)主機(jī)止回閥 至再生器，另一路經(jīng)主機(jī)防喘振閥通大氣；備機(jī)回路同主機(jī)回路連接方式相同。
開(kāi)工時(shí)用備機(jī)，正常后切換為主機(jī)。先由備機(jī)向再生器供風(fēng)，主機(jī)啟動(dòng)后，逐 步升高風(fēng)壓與備機(jī)相同，將主機(jī)止回閥打開(kāi)，此時(shí)將主機(jī)防喘振閥與備機(jī)防喘振閥同時(shí)由自動(dòng)控制狀態(tài)切至手動(dòng)控制狀態(tài)，逐步關(guān)小主機(jī)防喘振閥，直至關(guān)閉，逐步放大備機(jī) 防喘振閥，直至完全放開(kāi)，將備機(jī)止回閥關(guān)閉。 通過(guò)對(duì)本發(fā)明的實(shí)驗(yàn)，情況如下主機(jī)最大風(fēng)量1280Nm3/min，備機(jī)最大風(fēng)量 800Nm3/min。通過(guò)上述方法進(jìn)行主、備機(jī)間切換，得出的具體參數(shù)如下進(jìn)再生器風(fēng)量 750Nm3/min，主機(jī)出口壓力0.18MPa，入口風(fēng)量1083Nm3/min，備機(jī)出口壓力0.18MPa， 入口風(fēng)量917NmVmin，通過(guò)手動(dòng)控制防喘振閥，進(jìn)再生器風(fēng)量波動(dòng)范圍在750Nm3/min 767Nm3/min，再生器裝置操作無(wú)波動(dòng)。本發(fā)明是通過(guò)實(shí)踐運(yùn)用得出的，主、備風(fēng)機(jī)切換 時(shí)，可以消除防喘振閥自動(dòng)控制時(shí)前后背壓差距大造成的防喘振閥動(dòng)作不靈活，開(kāi)關(guān)易 卡滯問(wèn)題，保持出口流量、壓力穩(wěn)定，操作平穩(wěn)，有助于再生器裝置平穩(wěn)運(yùn)行，減少對(duì) 再生器裝置的操作隱患，實(shí)現(xiàn)無(wú)擾切換。 雖然本發(fā)明已以一較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，在不背離 本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的 改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種風(fēng)機(jī)切換方法，主機(jī)回路與備機(jī)回路以并聯(lián)方式向再生器供風(fēng)，其中主機(jī)回路為，大氣通過(guò)主機(jī)入口閥進(jìn)入主機(jī)，經(jīng)主機(jī)的加壓后分為兩個(gè)支路，一路經(jīng)主機(jī)止回閥至再生器，另一路經(jīng)主機(jī)防喘振閥通大氣；備機(jī)回路同主機(jī)回路連接方式相同；先由備機(jī)向再生器供風(fēng)，主機(jī)啟動(dòng)后，逐步升高風(fēng)壓與備機(jī)相同，將主機(jī)止回閥打開(kāi)，此時(shí)將主機(jī)防喘振閥與備機(jī)防喘振閥同時(shí)由自動(dòng)控制狀態(tài)切至手動(dòng)控制狀態(tài)，逐步關(guān)小主機(jī)防喘振閥，直至關(guān)閉，同時(shí)逐步放大備機(jī)防喘振閥，直至完全放開(kāi)，將備機(jī)止回閥關(guān)閉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)切換方法，其特征在于切換完成后再將主機(jī)防喘振 閥由手動(dòng)控制狀態(tài)打至自動(dòng)控制狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種風(fēng)機(jī)切換方法，主機(jī)回路與備機(jī)回路以并聯(lián)方式向再生器供風(fēng)，其中主機(jī)回路為，大氣通過(guò)主機(jī)入口閥進(jìn)入主機(jī)，經(jīng)主機(jī)的加壓后分為兩個(gè)支路，一路經(jīng)主機(jī)止回閥至再生器，另一路經(jīng)主機(jī)防喘振閥通大氣；備機(jī)回路同主機(jī)回路連接方式相同；先由備機(jī)向再生器供風(fēng)，主機(jī)啟動(dòng)后，逐步升高風(fēng)壓與備機(jī)相同，將主機(jī)止回閥打開(kāi)，此時(shí)將主機(jī)防喘振閥與備機(jī)防喘振閥同時(shí)由自動(dòng)控制狀態(tài)切至手動(dòng)控制狀態(tài)，逐步關(guān)小主機(jī)防喘振閥，直至關(guān)閉，同時(shí)逐步放大備機(jī)防喘振閥，直至完全放開(kāi)，將備機(jī)止回閥關(guān)閉。本發(fā)明消除了防喘振閥在自動(dòng)控制時(shí)因前后背壓差距大造成的動(dòng)作不靈活、易卡滯而造成壓力波動(dòng)，風(fēng)量波動(dòng)控制在允許范圍之內(nèi)，操作平穩(wěn)，實(shí)現(xiàn)無(wú)擾切換。
文檔編號(hào)F04D25/00GK101691870SQ20091001950
公開(kāi)日2010年4月7日 申請(qǐng)日期2009年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月29日
發(fā)明者侯新峰, 史慶苓, 張建林, 鄭亭路, 馬韻升 申請(qǐng)人:山東京博控股發(fā)展有限公司;山東京博石油化工有限公司