專利名稱：吸附式干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種壓縮空氣處理裝置，具體涉及一種吸附式壓 縮空氣干燥裝置。
背景技術(shù)：
壓縮空氣凈化行業(yè)是近年來在我國逐漸興起并且發(fā)展較快的行 業(yè)，在全球可用資源日益緊張的局勢下，利用壓縮空氣作為動力源普 遍的應用在各行各業(yè)。但是隨著市場競爭的日趨激烈，對產(chǎn)品質(zhì)量及 制造成本的要求也越來越高。
目前國內(nèi)的大多數(shù)壓縮空氣處理裝置的結(jié)構(gòu)都比較復雜，連接管 件多，因此要控制的閥門也相應較多。如圖1的一種傳統(tǒng)的吸附式干
燥機，它的氣路切換部分21采用了四個分散獨立的電控闊211、 212、 213、 214，用復雜的繼電器電路控制，可靠性差，無論是安裝、檢修、 控制都很麻煩。
此外，目前大多數(shù)的吸附式干燥機都沒設(shè)吸附劑加熱干燥裝置， 吸附劑在再生過程中不能充分去濕，導致干燥度不夠而影響壓縮空氣 處理；也有少數(shù)吸附式干燥機都雖然設(shè)有吸附劑加熱干燥裝置，但加 熱裝置的功能存在缺陷，致使耗電量較高。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的基本任務(wù)是提供一種結(jié)構(gòu)簡單而可靠的吸附式干 燥機。
本實用新型進一步的任務(wù)是要使得所述吸附式干燥機不僅結(jié)構(gòu) 簡單、可靠，而且吸附劑再生過程中去濕、干燥效果好，且耗電量小。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種吸附式干燥機，包括第一吸附塔、第二吸附塔和控制器，第一吸附塔和第二吸附塔的進氣口之間連接有一個進氣氣路切換裝置， 進氣氣路切換裝置設(shè)有進氣口，第一吸附塔和第二吸附塔的出氣口之 間連接有一個排氣/再生氣路控制裝置，排氣/再生氣路控制裝置設(shè)有 成品氣出口，其特征是所述進氣氣路切換裝置是一體式的組合閥。 所述一體式組合閥包括閥體、左氣缸、右氣缸，閥體分隔為上氣 室、左氣室、中氣室、右氣室；上氣室和中氣室都分別與左氣室、右 氣室連通；左氣室設(shè)有左充壓閥座，右氣室設(shè)有右充壓閥座，左充壓 閥座和右充壓閥座通過充壓管連接起來；左氣室與上氣室的連通口和 左充壓閥座之間設(shè)有閥塞并與左氣缸相連；右氣室與上氣室的連通口 和右充壓閥座之間設(shè)有閥塞并與右氣缸相連；中氣室與左氣室的連通 口和中氣室與右氣室連通口之間設(shè)有滑動閥塞；所述進氣口與中氣室
相連，左氣室設(shè)有左出氣口，左出氣口與第一吸附塔的進口相接接， 右氣室設(shè)有右出氣口，右出氣口與第二吸附塔的進口相接，上氣室設(shè) 有排氣口。
所述控制器設(shè)有可編程控制器、A/D轉(zhuǎn)換模塊、人機界面、通訊 模塊，所述左氣缸和右氣缸的控制端分別直接或間接與可編程控制器 的一個輸出端相連接。
所述排氣口連接有一個消聲器，減少因排氣所發(fā)出的噪聲。
所述進氣口處設(shè)有低壓開關(guān)，低壓開關(guān)的輸出端與所述可編程控 制器的一個輸入端相連接，低壓開關(guān)用于判斷吸附式干燥機的工作壓 力是否達到下限。
在所述成品氣出口處連接有一個露點溫度變送器,露點溫度變送 器的信號輸出端與所述A/D轉(zhuǎn)換模塊的模擬信號輸入端相連接，用于 檢測成品氣的露點溫度。
所述排氣/再生控制裝置包括第一單向閥、第二單向閥、旁路管 道、節(jié)流孔板；第一單向閥和第二單向閥的出氣口都和成品氣出口相 連接，第一單向閥的進氣口與第一吸附塔的出氣口相連接，第二單向 閥的進氣口與第二吸附塔的出氣口相連接；旁路管道的兩端分別與第 一吸附塔和第二吸附塔的出氣口相連接，旁路管道上設(shè)有節(jié)流孔板。 采用這種排氣/再生控制裝置的吸附式干燥機為不帶加熱裝置的吸附式干燥機。
所述排氣/再生控制裝置包括第一單向閥、第二單向閥、第三單 向閥、第四單向閥、加熱器；第一單向閥和第二單向閥的出氣口都與 成品氣出氣口相連接，單向閥的進氣口與第一吸附塔的出氣口相連 接，單向閥的進氣口與第二吸附塔的出氣口相連接；第三單向閥和第 四單向閥的進氣口都與加熱器的出氣口相連接，第三單向閥的出氣口 與第一吸附塔的出氣口相連接，第四單向閥的出氣口與第二吸附塔的 出氣口相連接；加熱器的進氣口與成品氣出口相連接；加熱器的控制 端與可編程控制器的一個輸出端相連接。采用這種排氣/再生控制裝 置的吸附式干燥機為帶有加熱裝置的吸附式干燥機。在加熱器出氣口 處連接有一個溫度變送器，溫度變送器的信號輸出端與所述A/D轉(zhuǎn)換 模塊的模擬信號輸入端相連接，用于檢測加熱器出氣口的氣體溫度。
所述第一吸附塔和第二吸附塔上分別設(shè)有壓力表，便于工作人員 觀察第一吸附塔和第二吸附塔的壓力情況。
本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，安裝、維護方便；可靠性高， 抗干擾能力強，控制準確，節(jié)能；可通過人機界面或網(wǎng)絡(luò)進行操作， 功能完善。


圖1為傳統(tǒng)吸附式干燥機示意圖2為本實用新型吸附式干燥機示意圖之一；
圖3為本實用新型吸附式干燥機示意圖之二；
具體實施方式實施例1:
一種吸附式干燥機，如圖2所示，次吸附式干燥機為不帶加熱裝 置的吸附式干燥機，包括第一吸附塔1、第二吸附塔2和控制器10， 第一吸附塔和第二吸附塔的進氣口 101、 201之間連接有一個進氣氣 路切換裝置9，進氣氣路切換裝置9設(shè)有進氣口 901，第一吸附塔和第二吸附塔的出氣口 102、 202之間連接有一個排氣/再生氣路控制裝 置，排氣/再生氣路控制裝置設(shè)有成品氣出口 14，進氣氣路切換裝置 9是一種一體式的組合閥。
一體式組合閥9包括閥體、左氣缸912、右氣缸913，閥體分隔 為上氣室905、左氣室906、中氣室907、右氣室908;上氣室905和 中氣室907都分別與左氣室906、右氣室908連通；左氣室906設(shè)有 左充壓閥座909，右氣室908設(shè)有右充壓閥座910，左充壓閥座909 和右充壓閥座910通過充壓管911連接起來；左氣室906與上氣室 905的連通口和左充壓閥座909之間設(shè)有閥塞914并與左氣缸912相 連；右氣室908與上氣室905的連通口和右充壓閥座910之間設(shè)有閥 塞915并與右氣缸913相連；中氣室907與左氣室906的連通口和中 氣室907與右氣室908連通口之間設(shè)有滑動閥塞916;所述進氣口 901 與中氣室907相連，左氣室906設(shè)有左出氣口 902，左出氣口 902與 第一吸附塔的進口 101相接接，右氣室908設(shè)有左右出氣口 903，右 出氣口 903與第二吸附塔的進口 201相接，上氣室905設(shè)有排氣口 904，所述排氣口 904連接有一個消聲器13。
排氣/再生控制裝置包括第一單向闊3、第二單向閥4、旁路管道 15、節(jié)流孔板16;第一單向閥3和第二單向閥4的出氣口都和成品 氣出口 14相連接，旁路管道15的兩端分別與第一吸附塔和第二吸附 塔的出氣口 102、 202相連接，旁路管道15上設(shè)有節(jié)流孔板16。
工作原理是
第一吸附塔l吸附，第二吸附塔2再生初始狀態(tài)下中氣室907 的滑動閥塞916處于左邊，左氣缸912和右氣缸913都不得電，由氣 缸帶動的閥塞914、 915均處于上方，分別隔斷上氣室905與左氣室 906、右氣室908的連通口。壓縮空氣通過進氣口 901進入中氣室907， 一部分壓縮空氣通過右氣室908、接口 903、第二吸附塔2的進口 201 進入到第二吸附塔2， 一部分壓縮空氣通過充壓閥座910、充壓管911、 充壓閥座909、左氣室906、接口 902、第一吸附塔1的進口 101進 入到第一吸附塔1，經(jīng)過相應的時間后第一吸附塔1和第二吸附塔2 的壓力平衡，此時充壓過程完成。在控制器的控制下氣缸913得電，得電后帶動閥塞915往下運動把充壓閥座910堵住，從而隔斷了左氣 室906與右氣室908的連通并打開了上氣室905與右氣室908的連通 口，使右氣室通過上氣室905、接口 904、消聲器13與大氣相連通， 因此右氣室908的氣壓瞬間下降，與左氣室906形成一定的壓差，在 壓差的推動下滑塊916向右移動，堵住中氣室907與右氣室908的連 通口。因此進入到中氣室907的壓縮空氣全部進入第一吸附塔1，在 第一吸附塔1內(nèi)進行干燥后大部分空氣通過第一吸附塔1的出氣口 102再通過單向閥3再從成品氣進氣口 14排出，另一部分空氣通過 旁路管15和節(jié)流孔板16從第二吸附塔2的出氣口 202進入第二吸附 塔2并把第二吸附塔2中的吸附劑進行吹干再生后通過第二吸附塔2 的進口201、右出氣口 903、右氣室908、上氣室905、排氣口 904、 消聲器13排放到大氣，恢復第二吸附塔2干燥劑的干燥能力。
第二吸附塔2吸附，第一吸附塔1再生時的工作原理與第一吸附 塔1吸附，第二吸附塔2再生的工作原理相同，所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員都很容易根據(jù)吸附塔1吸附，第二吸附塔2再生的工作原理 得出。
實施例2:
如圖3所示的是另一種吸附式干燥機，次吸附式干燥機為帶有加 熱裝置的吸附式干燥機，其結(jié)構(gòu)和實施例1所描述的吸附式干燥機基 本相同，所不同的是它的排氣/再生控制裝置包括第一單向閥3、 第二單向閥4、第三單向閥5、第四單向閥6、加熱器7;第一單向閥 3和第二單向閥4的出氣口都與成品氣出氣口 14相連接，第一單向 閥3的進氣口與第一吸附塔的出氣口 102相連接，第二單向閥4的進 氣口與第二吸附塔的出氣口 202相連接；第三單向閥5和第四單向閥 6的進氣口都與加熱器7的出氣口相連接，第三單向閥5的出氣口與 第一吸附塔的出氣口 102相連接，第四單向閥6的出氣口與第二吸附 塔的出氣口 202相連接；加熱器7的進氣口與成品氣出口 14相連接， 加熱器的控制端與可編程控制器的一個輸出端相連接。它的控制器 IO設(shè)有可編程控制器、A/D轉(zhuǎn)換模塊、人機界面、通訊模塊。左氣缸 912和右氣缸913的控制端分別與可編程控制器的一個輸出端相連接。它的排氣口 904連接有一個消聲器13。進氣口 901設(shè)有低壓開 關(guān)17，低壓開關(guān)17的輸出端與所述可編程控制器的一個輸入端相連 接；成品氣出口 14處連接有一個露點溫度變送器11，露點溫度變送 器11的信號輸出端與所述A/D轉(zhuǎn)換模塊的模擬信號輸入端相連接； 加熱器7出氣口處連接有一個溫度變送器12，溫度變送器12的信號 輸出端與所述A/D轉(zhuǎn)換模塊的模擬信號輸入端相連接；第一吸附塔1 和第二吸附塔2上分別設(shè)有壓力表18、 19。
本吸附式干燥機的工作原理和實施例1所描述的工作原理基本 相同。不同的是當?shù)谝晃剿吸附，第二吸附塔2再生時，成品 氣出口 14的一部分空氣經(jīng)加熱器7加熱后通過第四單向閥6進入第 二吸附塔2，對第二吸附塔2的吸附劑進行干燥；同理，當?shù)诙?塔2吸附，第一吸附塔1再生時，成品氣出口 14的一部分空氣經(jīng)加 熱器7加熱后通過第三單向閥5進入第一吸附塔1，對第一吸附塔1 的吸附劑進行干燥。氣體經(jīng)過加熱后對干燥劑的干燥效果更為顯著。
另外在本吸附式干燥機工作過程中，當系統(tǒng)壓力過低時，低壓開 關(guān)17動作，并把信號傳送到可編程控制器，可編程控制器控制左氣 缸912和右氣缸913都不得電，使閥塞914和閥塞915返回到上方， 重新進行均壓，等到均壓完成后再重新進行工作。
在本吸附式干燥機工作過程中，當成品氣的露點溫度低于設(shè)定值 時，可編程控制器會適當延長吸附塔的切換時間，節(jié)省壓縮空氣，而 當成品氣露點溫度大于設(shè)定值時，可編程控制器會適當縮短吸附塔的 切換時間，保證成品氣露點溫度落在所需的露點溫度中。
在本吸附式干燥機工作過程中，當加熱器出氣口的氣體溫度低于 設(shè)定溫度時可編程控制器控制加熱器進行加熱；當加熱器出氣口氣體 溫度高于設(shè)定溫度時，可編程控制器控制加熱器停止加熱，加熱器出 氣口溫度被控制在所需的范圍內(nèi)，使氣體溫度既符合要求又節(jié)約了耗
在本吸附式干燥機工作過程中，工作人員可以通吸附塔上的壓力 表隨時檢査吸附塔的壓力情況。
權(quán)利要求1、一種吸附式干燥機，包括第一吸附塔(1)、第二吸附塔(2)和控制器(10)，第一吸附塔和第二吸附塔的進氣口(101、201)之間連接有一個進氣氣路切換裝置(9)，進氣氣路切換裝置(9)設(shè)有進氣口(901)，第一吸附塔和第二吸附塔的出氣口(102、202)之間連接有一個排氣/再生氣路控制裝置，排氣/再生氣路控制裝置設(shè)有成品氣出口(14)，其特征是所述進氣氣路切換裝置(9)是一體式的組合閥。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1的吸附式干燥機，其特征是所述一體式組合閥(9)包括閥體、左氣缸(912)、右氣缸(913)，閥體分隔為上 氣室(905)、左氣室(906)、中氣室(907)、右氣室(908);上氣室(905)和中氣室(907)都分別與左氣室(906)、右氣室(908)連 通；左氣室(906)設(shè)有左充壓閥座(909)，右氣室(908)設(shè)有右充 壓閥座(910)，左充壓閥座(909)和右充壓閥座(910)通過充壓管(911)連接起來；左氣室(906)與上氣室(905)的連通口和左充 壓閥座(909)之間設(shè)有閥塞(914)并與左氣缸(912)相連；右氣 室(908)與上氣室(905)的連通口和右充壓閥座(910)之間設(shè)有 閥塞(915)并與右氣缸(913)相連；中氣室(907)與左氣室(906) 的連通口和中氣室(907)與右氣室(908)連通口之間設(shè)有滑動閥塞(916);所述進氣口 (901)與中氣室(907)相連，左氣室(906) 設(shè)有左出氣口 (902)，左出氣口 (902)與第一吸附塔的進口 (101) 相接接，右氣室(908)設(shè)有右出氣口 (903)，右出氣口 (903)與第 二吸附塔的進口 (201)相接，上氣室(905)設(shè)有排氣口 (904)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2的吸附式干燥機，其特征是所述控制器(IO) 設(shè)有可編程控制器、A/D轉(zhuǎn)換模塊、人機界面、通訊模塊，所述左氣 缸(912)和右氣缸(913)的控制端分別直接或間接與可編程控制器 的一個輸出端相連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2的吸附式干燥機，其特征是:所述排氣口(904) 連接有一個消聲器(13)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3的吸附式干燥機，其特征是:所述進氣口(901) 處設(shè)有低壓開關(guān)(17)，低壓開關(guān)(17)的輸出端與所述可編程控制 器的一個輸入端相連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3的吸附式干燥機，其特征是在所述成品氣出口 (14)處連接有一個露點溫度變送器(11)，露點溫度變送器(ll) 的信號輸出端與所述A/D轉(zhuǎn)換模塊的模擬信號輸入端相連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的任意一種吸附式干燥機，其特征是 所述排氣/再生控制裝置包括第一單向閥(3)、第二單向閥(4)、旁 路管道(15)、節(jié)流孔板(16);第一單向閥(3)和第二單向閥(4) 的出氣口都和成品氣出口 (14)相連接，第一單向閥(3)的進氣口 與第一吸附塔的出氣口 (102)相連接，第二單向閥(4)的進氣口與 第二吸附塔的出氣口 (202)相連接；旁路管道(15)的兩端分別與 第一吸附塔和第二吸附塔的出氣口 ( 102、 202)相連接，旁路管道(15) 上設(shè)有節(jié)流孔板(16)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1-6所述的任意一種吸附式干燥機，其特征是 所述排氣/再生控制裝置包括第一單向閥(3)、第二單向閥(4)、第 三單向閥(5)、第四單向閥(6)、加熱器(7);第一單向閥(3)和 第二單向閥(4)的出氣口都與成品氣進氣口 (14)相連接，第一單 向閥(3)的進氣口與第一吸附塔的出氣口 (102)相連接，第二單向 閥(4)的進氣口與第二吸附塔的出氣口 (202)相連接；第三單向閥(5)和第四單向閥(6)的進氣口都與加熱器(7)的出氣口相連接， 第三單向閥(5)的出氣口與第一吸附塔的出氣口 (102)相連接，第 四單向閥(6)的出氣口與第二吸附塔的出氣口 (202)相連接；加熱 器(7)的進氣口與成品氣出口 (14)相連接；加熱器(7)的控制端直接或間接與可編程控制器的一個輸出端相連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8的吸附式干燥機，其特征是在所述加熱器 (7)出氣口處連接有一個溫度變送器(12)，溫度變送器(12)的信號輸出端與所述A/D轉(zhuǎn)換模塊的模擬信號輸入端相連接。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1的吸附式干燥機，其特征是所述第一吸附 塔(1)和第二吸附塔(2)上分別設(shè)有壓力表(18、 19)。
專利摘要一種吸附式干燥機，包括第一吸附塔、第二吸附塔、進氣氣路切換裝置、排氣/再生氣路控制裝置和控制器，其特征是所述進氣氣路切換裝置是一體式組合閥。所述一體式組合閥包括閥體和左右氣缸，閥體被分隔成四個氣室，中氣室設(shè)有滑動閥塞，左、右氣室都設(shè)有充壓閥座和閥塞，兩充壓閥座由充壓管連接。一個一體式組合閥就可以完成進氣氣路切換，結(jié)構(gòu)簡單可靠?？刂破髟O(shè)有可編程控制器、人機界面、模擬量模塊、通訊模塊，可對成品氣露點溫度和加熱器出氣口氣體溫度進行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果進行控制，從而達到準確控制和節(jié)能的目的。
文檔編號F04B39/16GK201350388SQ20082020527
公開日2009年11月25日 申請日期2008年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月15日
發(fā)明者王合洲 申請人:廣州市漢粵凈化科技有限公司