專利名稱：立式往復(fù)真空泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空泵，尤其是一種主要用于化工和醫(yī)藥食品的工 業(yè)中的真空蒸餾、真空蒸發(fā)、真空千燥和真空過濾、真空結(jié)晶、真空濃縮和 電氣工業(yè)中的真空浸漬、冶金工業(yè)的真空除氣及混凝土的真空作業(yè)等使用的 立式往復(fù)真空泵。
背景技術(shù)：
目前， 一般使用的立式往復(fù)真空泵有如下兩種型號(hào)WLW-A型與WLW-B 型。其中，WLW-A型立式往復(fù)真空泵如圖1所示，它主要由機(jī)架1、潤滑油 箱2，曲柄3、連桿4、活塞桿5、泵體6、進(jìn)氣管7、排氣管8、工作腔體9、 活塞體10、吸氣閥11、排氣閥12、油封裝置16、氣上泵蓋18、吸氣下泵蓋 19、排氣上泵蓋20、排氣下泵蓋21與"十"字連接件22等部件組成，它采 用通過曲軸箱內(nèi)的潤滑油濺油或油泵給油潤滑，而且采用全密封裝置，無潤 滑油外漏。真空泵的冷卻采用2Kg冷卻水強(qiáng)制冷卻，以帶走氣體壓縮所產(chǎn)生 的熱量，當(dāng)氣缸內(nèi)的活塞環(huán)采用F4自潤滑材料時(shí)，可實(shí)現(xiàn)無油潤滑。實(shí)現(xiàn) 無污水排放，是該真空泵最大的優(yōu)點(diǎn)。
然而隨著該真空泵被大量的使用，該真空泵的缺點(diǎn)逐漸顯現(xiàn)，由于該真 空泵工作腔直接與潤滑油箱連接，軸密封采用骨架油封，真空泵的長期使用 可能會(huì)導(dǎo)致活塞桿的骨架油封密封失效，而使被抽氣體進(jìn)入潤滑油箱，導(dǎo)致
潤滑油失效損壞該真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)部件，真空泵無法正常工作。
WLW-B型立式往復(fù)真空泵如圖2所示，它主要由機(jī)架l、潤滑油箱2、、 曲柄3、連桿4、活塞桿5、泵體6、進(jìn)氣管7、排氣管8、工作腔體9、活塞 體10、吸氣閥11、排氣閥12、定位軸套13、油封裝置16、軸封裝置17、吸 氣上泵蓋18、吸氣下泵蓋19、排氣上泵蓋20、排氣下泵蓋21與"十"字連 接件22等部件組成，它為防止活塞桿密封失效而引起的物料泄漏，污染曲軸 油箱內(nèi)潤滑油，損壞曲軸運(yùn)動(dòng)部件。采用聚四氟乙烯浮動(dòng)環(huán)密封，外加彈簧 固定使之與活塞桿充分保持接觸，聚四氟乙烯材料的自潤滑性使活塞桿密封 得到了一定的保證。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可以避免潤
滑油進(jìn)入工作腔體、避免通過活塞桿密封泄漏氣體或液體進(jìn)入潤滑油箱、避 免潤滑油箱被污染的立式往復(fù)真空泵。
按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，在機(jī)架下端設(shè)置潤滑油箱，在潤滑油 箱內(nèi)設(shè)有曲柄及連桿，連桿的上端部連接有活塞桿，曲柄與外接動(dòng)力裝置相 連，在機(jī)架上方設(shè)有泵體，泵體上設(shè)有進(jìn)氣管與排氣管，泵體內(nèi)設(shè)有工作腔 體，活塞桿的上端部設(shè)有位于工作腔體內(nèi)并與其滑動(dòng)連接的活塞體，所述工 作腔體與進(jìn)氣管通過吸氣閥間歇性連通，工作腔體與排氣管通過排氣閥間歇 性連通，活塞桿外套有固定設(shè)置在泵體內(nèi)的定位軸套，在定位軸套上下端的 活塞桿與泵體與之間設(shè)有氣體密封裝置，在機(jī)架與泵體之間設(shè)有隔腔體，隔 腔體內(nèi)設(shè)有中空的隔腔，位于隔腔內(nèi)的活塞桿上設(shè)有橫向伸出的擋污板，隔 腔體下端與活塞桿之間設(shè)有潤滑油密封裝置。
所述氣體密封裝置包括包覆于定位軸套上端的活塞桿上的油封裝置以及 包覆于定位軸套下端的活塞桿上的軸封裝置。
靠近進(jìn)氣管處的工作腔體上下端的泵體上分別設(shè)有吸氣上泵蓋與吸氣下 泵蓋，吸氣上泵蓋、吸氣下泵蓋與泵體之間均設(shè)有吸氣閥；靠近排氣管處的
工作腔體上下端的泵體上分別設(shè)有排氣上泵蓋與排氣下泵蓋，排氣上泵蓋、 排氣下泵蓋與泵體之間均設(shè)有排氣閥。
機(jī)架下端內(nèi)部設(shè)有與活塞桿方向同軸的"十"字滑槽，在"十"字滑槽 內(nèi)滑動(dòng)連接有"十"字連接件，所述連桿通過"十"字連接件與活塞桿下端 部相接。
本實(shí)用新型使用時(shí)可以避免潤滑袖進(jìn)入工作腔體，避免通過活塞桿密封 泄漏氣體或液體進(jìn)入潤滑油箱，避免潤滑油箱被污染，使得該真空泵使用壽 命大大延長并可大大減少維修成本。

圖1是現(xiàn)有的WLW-A型立式往復(fù)真空泵的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是現(xiàn)有的WLW-B型立式往復(fù)真空泵的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 如圖所示在機(jī)架1下端設(shè)置潤滑油箱2，在潤滑油箱2內(nèi)設(shè)有曲柄3 及連桿4，連桿4的上端部連接有活塞桿5，曲柄3與外接動(dòng)力裝置相連，在 機(jī)架1上方設(shè)有泵體6，泵體6上設(shè)有進(jìn)氣管7與排氣管8，泵體6內(nèi)設(shè)有工 作腔體9，活塞桿5的上端部設(shè)有位于工作腔體9內(nèi)并與其滑動(dòng)連接的活塞 體10，所述工作腔體9與進(jìn)氣管7通過吸氣閥11間歇性連通，工作腔體9
與排氣管8通過排氣閥12間歇性連通，活塞桿5外套有固定設(shè)置在泵體6 內(nèi)的定位軸套13，在定位軸套13上下端的活塞桿5與泵體6與之間設(shè)有氣 體密封裝置，在機(jī)架1與泵體6之間設(shè)有隔腔體14，隔腔體14內(nèi)設(shè)有中空 的隔腔，位于隔腔內(nèi)的活塞桿5上設(shè)有橫向伸出的擋污板15，隔腔體14下 端與活塞桿5之間設(shè)有潤滑油密封裝置23，可以防止?jié)櫥拖蛏蠞B漏。
所述氣體密封裝置包括包覆于定位軸套13上端的活塞桿5上的油封裝置 16以及包覆于定位軸套13下端的活塞桿5上的軸封裝置17，軸封裝置17 由四級(jí)密封環(huán)填充四氟乙烯構(gòu)成。
靠近進(jìn)氣管7處的工作腔體9上下端的泵體6上分別設(shè)有吸氣上泵蓋18 與吸氣下泵蓋19，吸氣上泵蓋18、吸氣下泵蓋19與泵體6之間均設(shè)有吸氣 閥11;靠近排氣管8處的工作腔體9上下端的泵體6上分別設(shè)有排氣上泵蓋 20與排氣下泵蓋21，排氣上泵蓋20、排氣下泵蓋21與泵體6之間均設(shè)有排 氣閥12。
機(jī)架1下端內(nèi)部設(shè)有與活塞桿5方向同軸的"十"字滑槽，在"十"字 滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有"十"字連接件22，所述連桿4通過"十"字連接件22 與活塞桿5下端部相接。
使用時(shí)，在電機(jī)等外力作用下，曲軸3推動(dòng)連桿4沿著相互卡合的十" 字滑槽與"十"字連接件22將活塞桿5上下推動(dòng)，使得活塞桿5上端部的活 塞體10在泵體6的工作腔體9內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)，壓縮著被活塞體10隔開的上下 兩個(gè)工作腔體9內(nèi)的氣體，使得活塞桿5向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，位于上方的吸氣閥ll 關(guān)閉，位于上方的排氣閥12打開向外排氣，上工作腔體9進(jìn)行排氣過程；此 時(shí)位于下方的吸氣閥11打開并開始進(jìn)氣，位于下方的排氣閥12關(guān)閉，下工 作腔體9進(jìn)行吸氣過程。當(dāng)上工作腔體9進(jìn)行排氣過程結(jié)束，活塞桿5向下 運(yùn)動(dòng)，位于上方的吸氣閥11打開并開始進(jìn)氣，位于上方的排氣閥12關(guān)閉， 上工作腔體9進(jìn)行吸氣過程；此時(shí)位于下方的吸氣閥11關(guān)閉，位于下方的排 氣閥12打開并開始排氣，下工作腔體9進(jìn)行排氣過程，如此往復(fù)循環(huán)。
本實(shí)用新型的真空泵增加了隔腔體14，并在隔腔體14的隔腔內(nèi)的活塞 桿5上設(shè)置了擋污板，徹底隔絕通過活塞桿5密封泄漏氣體或液體進(jìn)入潤滑 油箱2，避免曲軸3等運(yùn)動(dòng)部件的損壞，在潤滑油箱2也增加了密封，避免 潤滑油進(jìn)入真空工作腔體9，保證真空系統(tǒng)的徹底無油。該真空泵的改進(jìn)徹 底解決了曲軸潤滑油箱易被污染的問題，使真空泵的使用性能得到了很大的 提高。
權(quán)利要求1、一種立式往復(fù)真空泵，包括在機(jī)架(1)下端設(shè)置的潤滑油箱(2)，在潤滑油箱(2)內(nèi)設(shè)有曲柄(3)及連桿(4)，連桿(4)的上端部連接有活塞桿(5)，曲柄(3)與外接動(dòng)力裝置相連，在機(jī)架(1)上方設(shè)有泵體(6)，泵體(6)上設(shè)有進(jìn)氣管(7)與排氣管(8)，泵體(6)內(nèi)設(shè)有工作腔體(9)，活塞桿(5)的上端部設(shè)有位于工作腔體(9)內(nèi)并與其滑動(dòng)連接的活塞體(10)，所述工作腔體(9)與進(jìn)氣管(7)通過吸氣閥(11)間歇性連通，工作腔體(9)與排氣管(8)通過排氣閥(12)間歇性連通，活塞桿(5)外套有固定設(shè)置在泵體(6)內(nèi)的定位軸套(13)，在定位軸套(13)上下端的活塞桿(5)與泵體(6)與之間設(shè)有氣體密封裝置，其特征是在機(jī)架(1)與泵體(6)之間設(shè)有隔腔體(14)，隔腔體(14)內(nèi)設(shè)有中空的隔腔，位于隔腔內(nèi)的活塞桿(5)上設(shè)有橫向伸出的擋污板(15)，隔腔體(14)下端與活塞桿(5)之間設(shè)有潤滑油密封裝置(23)。
2、 如權(quán)利要求1所述的立式往復(fù)真空泵，其特征是所述氣體密封裝置 包括包覆于定位軸套(13)上端的活塞桿(5)上的油封裝置(16)以及包覆 于定位軸套(13)下端的活塞桿(5)上的軸封裝置(17)。
3、 如權(quán)利要求1所述的立式往復(fù)真空泵，其特征是靠近進(jìn)氣管(7) 處的工作腔體(9)上下端的泵體(6)上分別設(shè)有吸氣上泵蓋(18)與吸氣 下泵蓋(19)，吸氣上泵蓋(18)、吸氣下泵蓋(19)與泵體(6)之間均設(shè)有 吸氣閥(11);靠近排氣管(8)處的工作腔體(9)上下端的泵體(6)上分 別設(shè)有排氣上泵蓋(20)與排氣下泵蓋(21)，排氣上泵蓋(20)、排氣下泵 蓋(21)與泵體(6)之間均設(shè)有排氣閥(12)。
4、 如權(quán)利要求1所述的立式往復(fù)真空泵，其特征是機(jī)架(1)下端內(nèi) 部設(shè)有與活塞桿(5)方向同軸的"十"字滑槽，在"十"字滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接 有"十"字連接件(22)，所述連桿(4)通過"十"字連接件(22)與活塞 桿(5)下端部相接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種立式往復(fù)真空泵，包括在機(jī)架下端設(shè)置的潤滑油箱，在潤滑油箱內(nèi)設(shè)有曲柄及連桿，連桿的上端部連接有活塞桿，曲柄與外接動(dòng)力裝置相連，泵體上設(shè)有進(jìn)氣管、排氣管與工作腔體，活塞桿的上端部設(shè)有活塞體，活塞桿外套有固定設(shè)置在泵體內(nèi)的定位軸套，在定位軸套上下端的活塞桿與泵體與之間設(shè)有氣體密封裝置，在機(jī)架與泵體之間設(shè)有隔腔體，位于隔腔內(nèi)的活塞桿上設(shè)有橫向伸出的擋污板，隔腔體下端與活塞桿之間設(shè)有潤滑油密封裝置。它使用時(shí)可以避免潤滑油進(jìn)入工作腔體，避免通過活塞桿密封泄漏氣體或液體進(jìn)入潤滑油箱，避免潤滑油箱被污染，使得該真空泵使用壽命大大延長并可大大減少維修成本。
文檔編號(hào)F04B39/00GK201193599SQ20082003527
公開日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2008年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月29日
發(fā)明者軍 谷 申請(qǐng)人:無錫市四方真空設(shè)備有限公司