專利名稱：泵用維修支承裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及泵用支承裝置，具體講就是用于泵及其動(dòng)力電機(jī)和傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)的便于維修的支承裝置。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)中，各行業(yè)均有泵的廣泛使用，泵的動(dòng)力來源通常是電 機(jī)，電機(jī)與泵之間通常還連接有增速或減速機(jī)構(gòu)，即通常所說的減速 箱。對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修或檢修是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提，現(xiàn)有技術(shù)中 就是將三者連接為一體， 一旦需要維修或檢修，就必須將電機(jī)、減速 箱及泵三者拆分開來，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且費(fèi)工費(fèi)時(shí)，尤其在化工行業(yè)中， 大規(guī)格電機(jī)、高轉(zhuǎn)速泵的使用更是常事，這就給維修或檢修帶來了更 大的困難。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是提供一種泵用維修支承裝置，便于實(shí)現(xiàn)電機(jī)、 減速箱及泵三者拆分開來進(jìn)行維修。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的采用了以下技術(shù)方案泵用維修支承裝置， 其特征在于框架式的基架的上架體上固定電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸向下并與 增速箱體的動(dòng)力輸入轉(zhuǎn)軸相連，增速箱體的動(dòng)力輸出轉(zhuǎn)軸與泵的泵軸 相連，上架體的周邊設(shè)置有向下延伸的支承柱，支承柱圍設(shè)在增速箱 體周圍，板面垂直于轉(zhuǎn)軸的上架體上設(shè)置有平行設(shè)置的導(dǎo)軌，位于水 平面內(nèi)的導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)置移動(dòng)機(jī)構(gòu)，長度可調(diào)式吊拉機(jī)構(gòu)的上端與移動(dòng)機(jī) 構(gòu)相連，吊拉機(jī)構(gòu)的下端與增速箱體相連。在上述技術(shù)方案中，電機(jī)固定在框架式的基架的上架體上，電機(jī) 轉(zhuǎn)軸向下通過增速箱體與泵的泵軸相連，上架體上有導(dǎo)軌并通過可調(diào) 式吊拉機(jī)構(gòu)與增速箱體連接，這樣一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，可以將電機(jī)、 減速箱及泵拆分開來，通過可調(diào)式吊拉機(jī)構(gòu)可以容易地實(shí)現(xiàn)拆分，對(duì) 出現(xiàn)故障的設(shè)備實(shí)施維修，這對(duì)大型設(shè)備的維修保養(yǎng)十分方便。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明中的導(dǎo)軌部位的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1， 一種泵用維修支承裝置，框架式的基架10的上架體 11上固定電機(jī)20，電機(jī)轉(zhuǎn)軸21向下并與增速箱體30的動(dòng)力輸入轉(zhuǎn)軸 31相連，轉(zhuǎn)軸21、轉(zhuǎn)軸31處在鉛垂方向，增速箱體30的動(dòng)力輸出轉(zhuǎn) 軸與泵70的泵軸相連，上架體11的周邊設(shè)置有向下延伸的支承柱12， 支承柱12圍設(shè)在增速箱體30周圍，采用支承柱12分離設(shè)置的方式圍 設(shè)在增速箱體30和轉(zhuǎn)軸周圍的布置方式， 一方面起到支撐作用，另一 方面又給維修工作留下了合適的操作空間，板面垂直于轉(zhuǎn)軸的上架體 11上設(shè)置有平行設(shè)置的導(dǎo)軌40，位于水平面內(nèi)的導(dǎo)軌40內(nèi)設(shè)置移動(dòng) 機(jī)構(gòu)50，長度可調(diào)式吊拉機(jī)構(gòu)60的上端與移動(dòng)機(jī)構(gòu)50相連，吊拉機(jī) 構(gòu)60的下端與增速箱體30相連。通過可調(diào)式吊拉機(jī)構(gòu)60可以將拆分 開來的增速箱體30適當(dāng)?shù)跗?，輔助以移動(dòng)機(jī)構(gòu)50在導(dǎo)軌40上的移動(dòng)， 便可以進(jìn)行維修了。為了確保操作空間的適當(dāng)，本發(fā)明中特別設(shè)置了過渡聯(lián)軸器80， 過渡聯(lián)軸器80的基本安裝位置是電機(jī)轉(zhuǎn)軸21與增速箱體30的動(dòng)力 輸入轉(zhuǎn)軸31之間和/或增速箱體30的動(dòng)力輸出轉(zhuǎn)軸與泵軸之間設(shè)置可 拆卸的過渡聯(lián)軸器80。就是說，過渡聯(lián)軸器80可以設(shè)置在電機(jī)轉(zhuǎn)軸 21與增速箱體30的動(dòng)力輸入轉(zhuǎn)軸31之間，也可以設(shè)置在增速箱體30 的動(dòng)力輸出轉(zhuǎn)軸與泵軸之間，也可以在兩個(gè)位置處均設(shè)置過渡聯(lián)軸器 80，通常情況下較為優(yōu)選的方案是在電機(jī)轉(zhuǎn)軸21與增速箱體30的動(dòng) 力輸入轉(zhuǎn)軸31之間過渡聯(lián)軸器80。所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸21與增速箱體30 的動(dòng)力輸入轉(zhuǎn)軸31之間連有一個(gè)過渡聯(lián)軸器80，其簡單具體的結(jié)構(gòu) 是其中部為管體，兩端連有連接發(fā)蘭分別與電機(jī)轉(zhuǎn)軸21和增速箱體 30的動(dòng)力輸入轉(zhuǎn)軸31上的發(fā)蘭連接，采用發(fā)蘭方式連接，即方便又 可靠，同時(shí)便于拆卸與安裝。在檢修時(shí)，先將過渡聯(lián)軸器80，再吊起并移動(dòng)增速箱體30至適當(dāng)位置。過渡聯(lián)軸器80的長度決定增速箱體 30的抬升高度，其提升高度為200 400mm較為合適。結(jié)合

基架10的具體結(jié)構(gòu)，所述的基架10的上架體11、 下底座13為方形框架，四根支承柱12連接在上架體11、下底座13 上下對(duì)應(yīng)的角部，且截面呈上小下大狀，泵70安裝在下底座13上。結(jié)合圖1、 2、 3說明導(dǎo)軌40和移動(dòng)機(jī)構(gòu)50的具體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌40 的截面為工字形或槽形，其上翼板41固定在上架體11的下表面上， 移動(dòng)機(jī)構(gòu)50的轉(zhuǎn)輪51的支撐軸54固定在支架52上，轉(zhuǎn)輪51的輪緣 設(shè)置在導(dǎo)軌40的下翼板42的上面，兩者構(gòu)成滾動(dòng)配合以減少運(yùn)動(dòng)摩 擦，支架52的下面設(shè)置有連接環(huán)53，吊拉機(jī)構(gòu)60的上端與連接環(huán)53 相連。所述的吊拉機(jī)構(gòu)60包括中段的環(huán)狀的拉緊螺套61，拉緊螺套 61的上下螺紋孔處連有上、下調(diào)整螺桿62、 63，所述的吊拉機(jī)構(gòu)60 與水平面之間的夾角大于55度、小于90度，同時(shí)參見圖1，這樣既 可以保證吊拉機(jī)構(gòu)60和導(dǎo)軌40的安裝不會(huì)與電機(jī)20的安裝位置發(fā)生 干涉，也可以保證調(diào)節(jié)吊拉機(jī)構(gòu)60在吊裝增速箱體30的過程中的受 力處在合理的位置上。通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)上、下調(diào)整螺桿62、 63可以將調(diào)節(jié)吊拉機(jī)構(gòu)60的 長度，從而將下方的增速箱體30吊起，并推或拉動(dòng)移動(dòng)機(jī)構(gòu)50，可 以將增速箱體30移位到合適位置處，為維修增速箱體30、泵70提供 操作空間，如果要是單純維修電機(jī)，可以直接將電機(jī)與增速箱體30 拆分開來即可。圖2、 3是導(dǎo)軌40和移動(dòng)機(jī)構(gòu)50的結(jié)構(gòu)及相互配合的優(yōu)選方案， 具體講就是所述的導(dǎo)軌40為兩根工字鋼平行設(shè)置，同時(shí)結(jié)合圖l， 所述的轉(zhuǎn)輪51為滾動(dòng)軸承，支架52為開口向上的槽形，轉(zhuǎn)輪51由支 撐軸54對(duì)稱固定在支架52上，兩個(gè)轉(zhuǎn)輪51對(duì)稱布置在導(dǎo)軌40上的 下翼板42上。這樣，每根導(dǎo)軌40與兩個(gè)轉(zhuǎn)輪51配合，使得受力均勻， 兩個(gè)轉(zhuǎn)輪51由支撐軸54固定，結(jié)合其下部的連接環(huán)53的相互配合, 移動(dòng)機(jī)構(gòu)50行走平穩(wěn)。
權(quán)利要求
1、一種泵用維修支承裝置，其特征在于框架式的基架(10)的上架體(11)上固定電機(jī)(20)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸(21)向下并與增速箱體(30)的動(dòng)力輸入轉(zhuǎn)軸(31)相連，增速箱體(30)的動(dòng)力輸出轉(zhuǎn)軸與泵(70)的泵軸相連，上架體(11)的周邊設(shè)置有向下延伸的支承柱(12)，支承柱(12)圍設(shè)在增速箱體(30)周圍，板面垂直于轉(zhuǎn)軸的上架體(11)上設(shè)置有平行設(shè)置的導(dǎo)軌(40)，位于水平面內(nèi)的導(dǎo)軌(40)內(nèi)設(shè)置移動(dòng)機(jī)構(gòu)(50)，長度可調(diào)式吊拉機(jī)構(gòu)(60)的上端與移動(dòng)機(jī)構(gòu)(50)相連，吊拉機(jī)構(gòu)(60)的下端與增速箱體(30)相連。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的泵用維修支承裝置，其特征在于電機(jī) 轉(zhuǎn)軸(21)與增速箱體(30)的動(dòng)力輸入轉(zhuǎn)軸(31)之間和/或增速箱 體(30)的動(dòng)力輸出轉(zhuǎn)軸與泵軸之間設(shè)置可拆卸的過渡聯(lián)軸器(80)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的泵用維修支承裝置，其特征在于所述 的基架(10)的上架體(11)、下底座(13)為方形框架，四根支承柱(12)連接在上架體(11)、下底座(13)上下對(duì)應(yīng)的角部，且截面呈 上小下大狀，泵(70)安裝在下底座(13)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的泵用維修支承裝置，其特征在 于導(dǎo)軌(40)的截面為工字形或槽形，其上翼板(41)固定在上架 體(11)的下表面上，移動(dòng)機(jī)構(gòu)(50)上的轉(zhuǎn)輪(51)的支撐軸(54) 固定在支架(52)上，轉(zhuǎn)輪(51)的輪緣與導(dǎo)軌(40)的下翼板(42) 的上面配合，支架(52)的下面設(shè)置有連接環(huán)(53)，吊拉機(jī)構(gòu)(60) 的上端與連接環(huán)(53)相連。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泵用維修支承裝置，其特征在于 所述的電機(jī)轉(zhuǎn)軸(21)與增速箱體(30)的動(dòng)力輸入轉(zhuǎn)軸(31)之間 連有一個(gè)過渡聯(lián)軸器(80)，過渡聯(lián)軸器(80)中部為管體，兩端連有 連接發(fā)蘭與電機(jī)轉(zhuǎn)軸(21)與增速箱體(30)的轉(zhuǎn)軸(31)上的發(fā)蘭 連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的泵用維修支承裝置，其特征在于所述的導(dǎo)軌(40)為兩根工字鋼平行設(shè)置，所述的轉(zhuǎn)輪(51)為滾動(dòng)軸承， 支架(52)為開口向上的槽形，轉(zhuǎn)輪(51)由支撐軸(54)對(duì)稱固定 在支架(52)上，兩個(gè)轉(zhuǎn)輪(51)對(duì)稱布置在導(dǎo)軌(40)的下翼板(42)上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的泵用維修支承裝置，其特征在于所述 的吊拉機(jī)構(gòu)(60)包括中段的環(huán)狀的拉緊螺套(61)，拉緊螺套(61) 的上下螺紋孔處連有上、下調(diào)整螺桿(62)、 (63)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的泵用維修支承裝置，其特征在于所述 的吊拉機(jī)構(gòu)(60)與水平面之間的夾角大于55度、小于90度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種泵用維修支承裝置，便于實(shí)現(xiàn)電機(jī)、減速箱及泵三者拆分開來進(jìn)行維修，基架的上架體上固定電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)軸向下并與增速箱體的動(dòng)力輸入轉(zhuǎn)軸相連，增速箱體的動(dòng)力輸出轉(zhuǎn)軸與泵的泵軸相連，上架體的周邊設(shè)置有向下延伸的圍設(shè)在增速箱體周圍支承柱，上架體上有位于水平面內(nèi)的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)置移動(dòng)機(jī)構(gòu)，吊拉機(jī)構(gòu)的上端、下端分別與移動(dòng)機(jī)構(gòu)和增速箱體相連。設(shè)備出現(xiàn)故障，可以將電機(jī)、減速箱及泵拆分開來，通過可調(diào)式吊拉機(jī)構(gòu)可以容易地實(shí)現(xiàn)拆分，對(duì)出現(xiàn)故障的設(shè)備方便地實(shí)施維修。
文檔編號(hào)F04B53/00GK101225817SQ20081001847
公開日2008年7月23日 申請(qǐng)日期2008年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月3日
發(fā)明者何玉杰, 漫 姜, 宮恩祥, 巫建波, 強(qiáng) 李, 柴立平, 石海峽, 程道武, 胡敬寧 申請(qǐng)人:合肥華升泵閥有限責(zé)任公司