專利名稱：往復(fù)式高壓注液泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高壓泵。
技術(shù)背景目前，大慶油田的采油已進(jìn)入高含水采油期，采出液的含水量不斷增 加。要想提高原油的產(chǎn)量，需要增加注水量和采液量，進(jìn)而增加了采油成 本。為解決上述問題，油田采油隊(duì)采用螺桿泵調(diào)剖注水或采用注聚泵注聚 來實(shí)現(xiàn)"控水穩(wěn)油"的目的。由于螺桿泵或注聚泵均采用臥式結(jié)構(gòu)，其占用 空間大、受力不均勻、轉(zhuǎn)動(dòng)部件易磨損、注入壓力低、流量小、性能參數(shù) 不配套，因此，在采油過程中存在注液工序周期長(zhǎng)、成本高、作業(yè)效果差 的問題。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種往復(fù)式高壓注液泵，它可解決現(xiàn)有的螺 桿泵或注聚泵存在占用空間大、受力不均勻、轉(zhuǎn)動(dòng)部件易磨損、注入壓力 低、流量小、性能參數(shù)不配套、注液工序周期長(zhǎng)、成本高、作業(yè)效果差的 問題。本實(shí)用新型包括泵頭總成、中間泵體、左泵體、右泵體4、左端蓋、 右端蓋、第一軸承、第二軸承；本實(shí)用新型還包括柱塞、平動(dòng)體、支撐板、 滑塊、高壓注液缸、柱塞密封件、曲軸；所述左泵體與中間泵體的左端連 接，右泵體與中間泵體的右端連接，所述左端蓋的右端裝在左泵體內(nèi)且與 左泵體連接，右端蓋裝在右泵體內(nèi)且與右泵體連接，所述曲軸的左端依次 穿過右端蓋、中間泵體裝在左端蓋內(nèi)，裝在中間泵體內(nèi)的曲軸上裝有兩個(gè) 相靠在一起的滑塊，每個(gè)滑塊分別固裝在隨曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)而作平動(dòng)的平動(dòng)體的 通槽內(nèi)，所述兩個(gè)滑塊的前端面和后端面及平動(dòng)體的上端面和下端面分別 與相對(duì)應(yīng)的柱塞連接，所述柱塞的外端穿過高壓注液缸裝在柱塞密封件 內(nèi)，高壓注液缸的里端裝在中間泵體的外壁內(nèi)，高壓注液缸的外端裝在泵 頭總成內(nèi)，柱塞密封件的里端裝在高壓注液缸的沉孔內(nèi)，柱塞密封件的外 端裝在泵頭總成內(nèi)，平動(dòng)體與左泵體之間的曲軸上和平動(dòng)體與右泵體之間
的曲軸上分別裝有支撐板，左泵體與曲軸之間裝有第一軸承，右泵體與曲 軸之間裝有第二軸承。本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型運(yùn)用機(jī)械傳動(dòng)原理，將電 動(dòng)機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能通過曲軸、滑塊和平動(dòng)體轉(zhuǎn)換成機(jī)械往復(fù)壓力 能，再由柱塞增壓直接轉(zhuǎn)換成工作液的壓力能，實(shí)現(xiàn)能量的有效傳遞。四 個(gè)柱塞在推進(jìn)和回復(fù)的過程中，注液泵都處于注液狀態(tài)，且柱塞及滑塊的 使用壽命是一般機(jī)械往復(fù)泵的2 4倍。本實(shí)用新型可以輸送目前所有的高 壓注液，不使用喂水泵仍能夠正常工作，其自吸能力強(qiáng)。并且本實(shí)用新型 還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、轉(zhuǎn)動(dòng)部件受力均勻、使用壽命長(zhǎng)、采用立式 結(jié)構(gòu)占地面積小、維護(hù)方便、重量輕、注入壓力高、流量大、注液工序周 期短、成本低、作業(yè)效果好的優(yōu)點(diǎn)，可滿足大排量、長(zhǎng)時(shí)間、高速穩(wěn)壓注 水工藝的要求。


圖l是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖2是圖1的左視圖，圖3是 平動(dòng)體11的主視圖，圖4是圖3的A向視圖，圖5是平動(dòng)體11與滑塊 13裝配在一起的主剖視圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1 圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式由泵頭 總成l、中間泵體2、左泵體3、右泵體4、左端蓋5、右端蓋6、第一軸 承8、第二軸承9、柱塞IO、平動(dòng)體ll、支撐板12、滑塊13、高壓注液缸 14、柱塞密封件15、曲軸16組成；所述左泵體3與中間泵體2的左端連 接，右泵體4與中間泵體2的右端連接，所述左端蓋5的右端裝在左泵體 3內(nèi)且與左泵體3連接，右端蓋6裝在右泵體4內(nèi)且與右泵體4連接，所 述曲軸16的左端依次穿過右端蓋6、中間泵體2裝在左端蓋5內(nèi)，裝在中 間泵體2內(nèi)的曲軸16上裝有兩個(gè)相靠在一起的滑塊13，每個(gè)滑塊13分別 固裝在隨曲軸16轉(zhuǎn)動(dòng)而作平動(dòng)的平動(dòng)體11的通槽25內(nèi)，所述兩個(gè)滑塊 13的前端面和后端面及平動(dòng)體11的上端面和下端面分別與相對(duì)應(yīng)的柱塞 10連接，所述柱塞10的外端穿過高壓注液缸14裝在柱塞密封件15內(nèi)， 高壓注液缸14的里端裝在中間泵體2的外壁內(nèi)，高壓注液缸14的外端裝 在泵頭總成1內(nèi)，柱塞密封件15的里端裝在高壓注液缸14的沉孔17內(nèi)，
柱塞密封件15的外端裝在泵頭總成1內(nèi)，平動(dòng)體11與左泵體3之間的曲 軸16上和平動(dòng)體11與右泵體4之間的曲軸16上分別裝有支撐板12，左 泵體3與曲軸16之間裝有第一軸承8，右泵體4與曲軸16之間裝有第二 軸承9，所述第一軸承8和第二軸承9分別為13錐輥?zhàn)虞S承。本^施方式 中的泵頭總成l由哈爾濱偉海科技有限公司制造，柱塞10采用專利公開 號(hào)為CN156372
公開日為2005年1月12日的發(fā)明專利"注聚泵軸"的 結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
二結(jié)合圖l說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的左端蓋5 的左端面上設(shè)有軸向中心通 L20。如此設(shè)置，可方便潤(rùn)滑液的注入。其它 組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的裝在中間泵體2內(nèi)的曲軸16上設(shè)有徑向通孔21，曲軸16的左端面上沿軸向設(shè)有與 所述徑向通孔21相通的中心孔22。本實(shí)施方式的技術(shù)方案與具體實(shí)施方 式二的技術(shù)方案相結(jié)合，可起到對(duì)滑塊13潤(rùn)滑的作用，從而延長(zhǎng)了滑塊 13的使用壽命。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖1~圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的平動(dòng) 體11沿軸向設(shè)有與所述通槽25相通的橢圓孔24，所述曲軸16裝在平動(dòng) 體11的橢圓孔24內(nèi)。如此設(shè)置，可保證平動(dòng)體11隨曲軸16轉(zhuǎn)動(dòng)而作平 動(dòng)，從而帶動(dòng)柱塞10往復(fù)移動(dòng)。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一 相同。
具體實(shí)施方式
五結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式與具體實(shí)施 方式一的不同點(diǎn)是本實(shí)施方式還增加有密封件23;所述柱塞密封件15 里端的高壓注液缸14與柱塞10之間裝有密封件23，所述密封件23的里 端面直徑Ol小于密封件23的外端面直徑0)2。如此設(shè)置，具有較好的密 封性能。工作原理是電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)曲軸16轉(zhuǎn)動(dòng)，曲軸16又帶動(dòng)滑塊13 轉(zhuǎn)動(dòng)，滑塊13在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)平動(dòng)體11作平面運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)柱塞IO 進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)注液泵的吸入與排放。為減小曲軸16轉(zhuǎn)動(dòng)過程 中液體注入的沖擊，可在泵頭總成l的出液閥處安裝蓄能器。
權(quán)利要求1、一種往復(fù)式高壓注液泵，它包括泵頭總成(1)、中間泵體(2)、左泵體(3)、右泵體(4)、左端蓋(5)、右端蓋(6)、第一軸承(8)、第二軸承(9)；其特征在于它還包括柱塞(10)、平動(dòng)體(11)、支撐板(12)、滑塊(13)、高壓注液缸(14)、柱塞密封件(15)、曲軸(16)；所述左泵體(3)與中間泵體(2)的左端連接，右泵體(4)與中間泵體(2)的右端連接，所述左端蓋(5)的右端裝在左泵體(3)內(nèi)且與左泵體(3)連接，右端蓋(6)裝在右泵體(4)內(nèi)且與右泵體(4)連接，所述曲軸(16)的左端依次穿過右端蓋(6)、中間泵體(2)裝在左端蓋(5)內(nèi)，裝在中間泵體(2)內(nèi)的曲軸(16)上裝有兩個(gè)相靠在一起的滑塊(13)，每個(gè)滑塊(13)分別固裝在隨曲軸(16)轉(zhuǎn)動(dòng)而作平動(dòng)的平動(dòng)體(11)的通槽(25)內(nèi)，所述兩個(gè)滑塊(13)的前端面和后端面及平動(dòng)體(11)的上端面和下端面分別與相對(duì)應(yīng)的柱塞(10)連接，所述柱塞(10)的外端穿過高壓注液缸(14)裝在柱塞密封件(15)內(nèi)，高壓注液缸(14)的里端裝在中間泵體(2)的外壁內(nèi)，高壓注液缸(14)的外端裝在泵頭總成(1)內(nèi)，柱塞密封件(15)的里端裝在高壓注液缸(14)的沉孔(17)內(nèi)，柱塞密封件(15)的外端裝在泵頭總成(1)內(nèi)，平動(dòng)體(11)與左泵體(3)之間的曲軸(16)上和平動(dòng)體(11)與右泵體(4)之間的曲軸(16)上分別裝有支撐板(12)，左泵體(3)與曲軸(16)之間裝有第一軸承(8)，右泵體(4)與曲軸(16)之間裝有第二軸承(9)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式高壓注液泵，其特征在于所述左端蓋(5) 的左端面上設(shè)有軸向中心通孔(20)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的往復(fù)式高壓注液泵，其特征在于所述裝在 中間泵體(2)內(nèi)的曲軸(16)上設(shè)有徑向通孔(21)，曲軸(16)的左端面上沿軸向設(shè) 有與所述徑向通孔(21灘通的中心孔(22)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式高壓注液泵,其特征在于所述平動(dòng)體(ll) 沿軸向設(shè)有與所述通槽(25)相通的橢圓孔(24)，所述曲軸(16)裝在平動(dòng)體(11) 的橢圓孔(24)內(nèi)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式高壓注液泵，其特征在于第一軸承(8) 和第二軸承(9)分別為圓錐輥?zhàn)虞S承。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式高壓注液泵，其特征在于它還包括密封 件(23);所述柱塞密封件(15)里端的高壓注液缸(14)與柱塞(10)之間裝有密封 件(23),所述密封件(23)的里端面直徑①1小于密封件(23)的外端面直徑0)2。
專利摘要往復(fù)式高壓注液泵，它涉及一種高壓泵。針對(duì)現(xiàn)有的螺桿泵或注聚泵注入壓力低、流量小、成本高、注液效果差的問題。本實(shí)用新型的左、右泵體與中間泵體(2)連接，裝在中間泵體(2)內(nèi)的曲軸(16)上裝有滑塊(13)，滑塊(13)裝在隨曲軸(16)轉(zhuǎn)動(dòng)而作平動(dòng)的平動(dòng)體(11)內(nèi)，滑塊(13)的前、后端面及平動(dòng)體(11)的上、下端面與相對(duì)應(yīng)的柱塞(10)連接，柱塞(10)穿過高壓注液缸(14)裝在柱塞密封件(15)內(nèi)，高壓注液缸(14)的兩端裝在中間泵體(2)和泵頭總成(1)內(nèi)，柱塞密封件(15)的兩端裝在高壓注液缸(14)和泵頭總成(1)內(nèi)，左、右泵體與曲軸(16)之間裝有軸承。
文檔編號(hào)F04B1/04GK201027601SQ200720115729
公開日2008年2月27日 申請(qǐng)日期2007年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月9日
發(fā)明者于志偉, 孫慶春 申請(qǐng)人:孫慶春;于志偉